本实用新型专利技术提供一种矿渣超细粉杂质分离装置。所述矿渣超细粉杂质分离装置包括底座；筛分筒，所述筛分筒固定安装在所述底座的顶部；多个液压杆，多个所述液压杆均固定安装在所述底座的顶部；盖板，所述盖板固定安装在多个所述液压杆的输出杆上并与所述筛分筒相适配；第一电机，所述第一电机固定安装在所述盖板的顶部；第一转轴，所述第一转轴固定安装在所述第一电机的输出轴上并延伸至所述筛分筒内；固定板，所述固定板固定安装在所述第一转轴的底端并与所述筛分筒的内壁活动接触。本实用新型专利技术提供的矿渣超细粉杂质分离装置具有操作方便、可对粘连在杂质上的矿粉进行去除，从而减小筛分损耗的优点。而减小筛分损耗的优点。而减小筛分损耗的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣超细粉杂质分离装置
[0001]本技术涉及杂质分离
，尤其涉及一种矿渣超细粉杂质分离装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉又称为矿粉、粒化高炉矿渣粉矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料，通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本，同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。
[0003]由于矿渣微粉在生产加工过程中，一般需要使用相应的杂质分离装置去除矿渣微粉中的铁质杂质，目前市场上具有多种多样的矿渣微粉杂质分离装置，绝大多数的分离装置都是对矿粉进行简单的筛分，矿粉粘连在杂质上，筛分后的损失率较高。
[0004]因此，有必要提供一种新的矿渣超细粉杂质分离装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有操作方便、可对粘连在杂质上的矿粉进行去除，从而减小筛分损耗的矿渣超细粉杂质分离装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的矿渣超细粉杂质分离装置包括：底座；筛分筒，所述筛分筒固定安装在所述底座的顶部；多个液压杆，多个所述液压杆均固定安装在所述底座的顶部；盖板，所述盖板固定安装在多个所述液压杆的输出杆上并与所述筛分筒相适配；第一电机，所述第一电机固定安装在所述盖板的顶部；第一转轴，所述第一转轴固定安装在所述第一电机的输出轴上并延伸至所述筛分筒内；固定板，所述固定板固定安装在所述第一转轴的底端并与所述筛分筒的内壁活动接触；刷板，所述刷板可拆卸安装在所述固定板的底部；筛料装置，所述筛料装置设置在所述筛分筒内。
[0007]优选的，所述筛料装置包括网板、出料斗、两个第二电机、两个第二转轴和两个凸轮，所述网板设置在所述筛分筒内并与所述筛分筒的内壁相接触，所述网板位于所述刷板的下方，所述出料斗固定安装在所述网板的底部，两个所述第二电机均固定安装在所述底座的顶部并分布在所述筛分筒的两侧，两个所述第二转轴分别固定安装在两个所述第二电机的输出轴上，两个所述凸轮分别固定套设在两个所述第二转轴上并与所述出料斗相接触。
[0008]优选的，所述筛分筒内固定安装有多个第二固定块，多个所述第二固定块的顶部均固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与所述网板相接触并通过螺栓可拆卸连接。
[0009]优选的，所述刷板的底部设置有多个刷毛，所述刷毛为软质塑料刷毛。
[0010]优选的，所述出料斗与所述凸轮相接触的部分可拆卸安装有垫块，所述底座的底部固定安装有多个万向轮。
[0011]优选的，所述筛分筒的一侧开设有接料口，所述接料口的上方开设有清理口并铰
接有清理门。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的矿渣超细粉杂质分离装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种矿渣超细粉杂质分离装置：
[0014]1、通过第一电机运转带动第一转轴转动从而带动固定板底部刷板转动，对杂质上粘连的矿粉进行刷除，再将矿粉收集，减小分离的损耗，通过第二电机运转带动第二转轴转动，使凸轮敲击出料斗,网板上下晃动对矿粉和杂质进行筛分；
[0015]2、通过弹簧可以降低网板回弹的重力，延长网板的使用寿命，通过软质的塑料刷毛可以更全面的对杂质上的矿粉进行分离，通过垫块可以缓冲凸轮与出料斗之间接触的冲击力，防止凸轮或出料斗撞击损坏，通过接料口可以在收集矿粉时直观观察收集器皿是否需要更换，通过清理门可以更加方便的清理网板上筛分后的杂质。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的矿渣超细粉杂质分离装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视结构示意图。
[0019]图中标号：1、底座；2、筛分筒；3、液压杆；4、盖板；5、第一电机；6、第一转轴；7、固定板；8、刷板；9、螺栓；10、网板；11、出料斗；12、第二电机；13、第二转轴；14、凸轮；15、第二固定块；16、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的矿渣超细粉杂质分离装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0022]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本技术的正视结构示意图。矿渣超细粉杂质分离装置包括：底座1；筛分筒2，所述筛分筒2固定安装在所述底座1的顶部；多个液压杆3，多个所述液压杆3均固定安装在所述底座1的顶部；盖板4，所述盖板4固定安装在多个所述液压杆3的输出杆上并与所述筛分筒2相适配；第一电机5，所述第一电机5固定安装在所述盖板4的顶部；第一转轴6，所述第一转轴6固定安装在所述第一电机5的输出轴上并延伸至所述筛分筒2内；固定板7，所述固定板7固定安装在所述第一转轴6的底端并与所述筛分筒2的内壁活动接触；刷板8，所述刷板8可拆卸安装在所述固定板7的底部；筛料装置，所述筛料装置设置在所述筛分筒2内，通过第一电机5运转带动第一转轴6转动从而带动固定板7底部刷板8转动，对杂质上粘连的矿粉进行刷除，再将矿粉收集，减小分离的损耗。
[0023]所述筛料装置包括网板10、出料斗11、两个第二电机12、两个第二转轴13和两个凸轮14，所述网板10设置在所述筛分筒2内并与所述筛分筒2的内壁相接触，所述网板10位于所述刷板8的下方，所述出料斗11固定安装在所述网板10的底部，两个所述第二电机12均固定安装在所述底座1的顶部并分布在所述筛分筒2的两侧，两个所述第二转轴13分别固定安
装在两个所述第二电机12的输出轴上，两个所述凸轮14分别固定套设在两个所述第二转轴13上并与所述出料斗11相接触，通过第二电机12运转带动第二转轴13转动，使凸轮14敲击出料斗11,网板10上下晃动对矿粉和杂质进行筛分。
[0024]所述筛分筒2内固定安装有多个第二固定块15，多个所述第二固定块15的顶部均固定安装有弹簧16，所述弹簧16的顶部与所述网板10相接触并通过螺栓9可拆卸连接，通过弹簧16可以降低网板10回弹的重力，延长网板10的使用寿命。
[0025]所述刷板8的底部设置有多个刷毛，所述刷毛为软质塑料刷毛，通过软质的塑料刷毛可以更全面的对杂质上的矿粉进行分离。
[0026]所述出料斗11与所述凸轮14相接触的部分可拆卸安装有垫块，所述底座1的底部固定安装有多个万向轮，通过垫块可以缓冲凸轮14与出料斗11之间接触的冲击力，防止凸轮14或出料斗11撞击损坏。
[0027]所述筛分筒2的一侧开设有接料口，所述接料口的上方开设有清理口并铰接有清理门，通过接料口可以在收集矿粉时直观观察收集器皿是否需要更换，通过清理门可以更加方便的清理网板10上筛分后的杂质。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣超细粉杂质分离装置，其特征在于，包括：底座；筛分筒，所述筛分筒固定安装在所述底座的顶部；多个液压杆，多个所述液压杆均固定安装在所述底座的顶部；盖板，所述盖板固定安装在多个所述液压杆的输出杆上并与所述筛分筒相适配；第一电机，所述第一电机固定安装在所述盖板的顶部；第一转轴，所述第一转轴固定安装在所述第一电机的输出轴上并延伸至所述筛分筒内；固定板，所述固定板固定安装在所述第一转轴的底端并与所述筛分筒的内壁活动接触；刷板，所述刷板可拆卸安装在所述固定板的底部；筛料装置，所述筛料装置设置在所述筛分筒内。2.根据权利要求1所述的矿渣超细粉杂质分离装置，其特征在于，所述筛料装置包括网板、出料斗、两个第二电机、两个第二转轴和两个凸轮，所述网板设置在所述筛分筒内并与所述筛分筒的内壁相接触，所述网板位于所述刷板的下方，所述出料斗固定安装在所述网板的底部，两个所述第二电机均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家斌，
申请(专利权)人：安宁联鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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