本实用新型专利技术提供一种新型矿渣超细粉侧面下料装置。所述新型矿渣超细粉侧面下料装置包括料仓，所述料仓的两侧均开设有下料口；两个下料管，两个所述下料管分别固定安装在所述料仓的两侧，两个所述下料管分别与两个所述下料口相适配，两个所述下料管的顶部均开设有安装孔；两个安装座，两个所述安装座分别固定安装在所述料仓的两侧。本实用新型专利技术提供的新型矿渣超细粉侧面下料装置具有可使两个下料管同时进行下料装袋，并可加快下料速度，提高矿渣超细粉的装袋效率，可在装袋时将包装袋固定在下料管上，无需工人一直手动撑着包装袋，操作比较简单，装袋比较方便的优点。装袋比较方便的优点。装袋比较方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型矿渣超细粉侧面下料装置
[0001]本技术涉及矿渣超细粉下料
，尤其涉及一种新型矿渣超细粉侧面下料装置。
技术介绍
[0002]面对日益贫乏的社会资源，特别是不可再生或再生非常困难的资源，“节约资源、变废为宝、绿色发展”成为当今社会发展的主题，而矿渣超细粉是混凝土生产中的重要原材料，掺入适量矿粉，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力等，因此，我们不断地寻求活性高、成本低的矿渣超细粉，借以等量替代部分矿粉用量，提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本，节能减排的目的。
[0003]工厂生产的矿渣超细粉一般是储存在料仓内，使用时一般是使用包装袋将矿渣超细粉装袋运输至指定地点。传统上，料仓的下料口一般是设置在料仓的底部，装袋时将包装袋套在下料口上，需要工人一直撑着包装袋，比较麻烦；并且，传统上，料仓内矿渣超细粉的下料速度比较慢，导致装袋效率比较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的新型矿渣超细粉侧面下料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可使两个下料管同时进行下料装袋，并可加快下料速度，提高矿渣超细粉的装袋效率，可在装袋时将包装袋固定在下料管上，无需工人一直手动撑着包装袋，操作比较简单，装袋比较方便的新型矿渣超细粉侧面下料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的新型矿渣超细粉侧面下料装置包括：料仓，所述料仓的两侧均开设有下料口；两个下料管，两个所述下料管分别固定安装在所述料仓的两侧，两个所述下料管分别与两个所述下料口相适配，两个所述下料管的顶部均开设有安装孔；两个安装座，两个所述安装座分别固定安装在所述料仓的两侧；两个推杆电机，两个所述推杆电机分别固定安装在两个所述安装座的底部；两个挡料板，两个所述挡料板分别固定安装在两个所述推杆电机的输出杆的底端，两个所述挡料板分别贯穿两个所述安装孔，两个所述挡料板分别与两个所述安装孔密封且转动连接；推料机构，所述推料机构设于所述料仓上；两个固定机构，两个所述固定机构分别设于两个所述下料管上。
[0007]优选的，所述推料机构包括有安装轴、两组绞龙、挡罩、主电机、两个链轮和链条，所述安装轴设于所述料仓内，两组所述绞龙均固定安装在所述安装轴上，两组所述绞龙对称设置，且两组所述绞龙的旋向相反，所述挡罩固定安装在所述料仓的底部内壁上，且所述挡罩与所述料仓的两侧内壁均密封连接，所述安装轴与所述挡罩转动连接，所述主电机固定安装在所述料仓的底部，两个所述链轮固定套设在所述主电机的输出轴上和所述安装轴上，所述链条缠绕在两个所述链轮上。
[0008]优选的，所述料仓的底部开设有通孔，所述链条贯穿所述通孔。
[0009]优选的，所述固定机构包括有双轴电机、两个蜗杆、两个固定块、两个转轴、两个蜗
轮、两个连接柱和两个压杆，所述双轴电机固定安装在相应所述下料管的一侧，两个所述蜗杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，两个所述固定块均固定安装在所述下料管的一侧，两个所述转轴分别转动安装在两个所述固定块上，两个所述蜗轮分别固定套设在两个所述转轴的一端，两个所述蜗轮分别与两个所述蜗杆相啮合，两个所述连接柱分别固定套设在两个所述转轴上，两个所述压杆分别固定安装在两个所述连接柱上。
[0010]优选的，两个所述下料管相互远离的一侧均固定安装有开关控制面板。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的新型矿渣超细粉侧面下料装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种新型矿渣超细粉侧面下料装置：
[0013]通过料仓、下料管、安装座、推杆电机、挡料板相配合，可使两个下料管同时进行下料装袋，并且通过推料机构加快两个下料管的矿渣超细粉的下料速度，提高矿渣超细粉的装袋效率；并且，通过两个固定机构，可在装袋时将包装袋固定在下料管上，无需工人在对矿渣超细粉装袋的过程中一直手动撑着包装袋，操作比较简单，装袋比较方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的新型矿渣超细粉侧面下料装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0016]图3为图1所示的B部分放大示意图；
[0017]图4为本技术的正视结构示意图；
[0018]图5为图4所示的C部分放大示意图；
[0019]图6本技术中固定机构的俯视结构示意图；
[0020]图7为本技术中料仓的侧视结构示意图。
[0021]图中标号：1、料仓；2、下料管；3、安装座；4、推杆电机；5、挡料板；6、安装轴；7、绞龙；8、挡罩；9、主电机；10、链轮；11、链条；12、双轴电机；13、蜗杆；14、固定块；15、转轴；16、蜗轮；17、连接柱；18、压杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1
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7，其中，图1为本技术提供的新型矿渣超细粉侧面下料装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；
[0024]图4为本技术的正视结构示意图；图5为图4所示的C部分放大示意图；图6本技术中固定机构的俯视结构示意图；图7为本技术中料仓的侧视结构示意图。新型矿渣超细粉侧面下料装置包括：料仓1，所述料仓1的两侧均开设有下料口；两个下料管2，两个所述下料管2分别固定安装在所述料仓1的两侧，两个所述下料管2分别与两个所述下料口相适配，两个所述下料管2的顶部均开设有安装孔；两个安装座3，两个所述安装座3分别固定安装在所述料仓1的两侧；两个推杆电机4，两个所述推杆电机4分别固定安装在两个所述安装座3的底部；两个挡料板5，两个所述挡料板5分别固定安装在两个所述推杆电机4的输
出杆的底端，两个所述挡料板5分别贯穿两个所述安装孔，两个所述挡料板5分别与两个所述安装孔密封且转动连接；推料机构，所述推料机构设于所述料仓1上；两个固定机构，两个所述固定机构分别设于两个所述下料管2上。
[0025]所述推料机构包括有安装轴6、两组绞龙7、挡罩8、主电机9、两个链轮10和链条11，所述安装轴6设于所述料仓1内，两组所述绞龙7均固定安装在所述安装轴6上，两组所述绞龙7对称设置，且两组所述绞龙7的旋向相反，所述挡罩8固定安装在所述料仓1的底部内壁上，且所述挡罩8与所述料仓1的两侧内壁均密封连接，所述安装轴6与所述挡罩8转动连接，所述主电机9固定安装在所述料仓1的底部，两个所述链轮10固定套设在所述主电机9的输出轴上和所述安装轴6上，所述链条11缠绕在两个所述链轮10上，通过推料机构，可在两个下料管2下料时，加快矿渣超细粉的下料速度。
[0026]所述料仓1的底部开设有通孔，所述链条11贯穿所述通孔。
[0027]所述固定机构包括有双轴电机12、两个蜗杆13、两个固定块14、两个转轴15、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型矿渣超细粉侧面下料装置，其特征在于，包括：料仓，所述料仓的两侧均开设有下料口；两个下料管，两个所述下料管分别固定安装在所述料仓的两侧，两个所述下料管分别与两个所述下料口相适配，两个所述下料管的顶部均开设有安装孔；两个安装座，两个所述安装座分别固定安装在所述料仓的两侧；两个推杆电机，两个所述推杆电机分别固定安装在两个所述安装座的底部；两个挡料板，两个所述挡料板分别固定安装在两个所述推杆电机的输出杆的底端，两个所述挡料板分别贯穿两个所述安装孔，两个所述挡料板分别与两个所述安装孔密封且转动连接；推料机构，所述推料机构设于所述料仓上；两个固定机构，两个所述固定机构分别设于两个所述下料管上。2.根据权利要求1所述的新型矿渣超细粉侧面下料装置，其特征在于，所述推料机构包括有安装轴、两组绞龙、挡罩、主电机、两个链轮和链条，所述安装轴设于所述料仓内，两组所述绞龙均固定安装在所述安装轴上，两组所述绞龙对称设置，且两组所述绞龙的旋向相反，所述挡罩固定安装在所述料仓的底部内壁上，且所述挡罩与所述料仓的两侧内壁均密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞龙平，陈炳星，
申请(专利权)人：安宁联鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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