本发明专利技术公开了一种流化床一体化化学清洗装置，给水泵的出口分为两路，其中一路与晶种投加器主体底部的入口相连通，另一路经进水管道阀门后分为两路，其中一路与流化床主体底部的进水口相连通，另一路经与清洗液储罐上的床体清洗液回流口相连通，晶种投加器主体底部侧面上的晶种输送口与流化床主体顶部侧面上的晶种进口相连通，流化床主体顶部的出水口经出水管道阀门后分为两路，其中一路经清洗液输送泵与清洗液储罐底部侧面上的清洗液输送口相连通，另一路经管道清洗起始阀与清洗液储罐顶部上的管道清洗液回流口相连通，该装置能够对流化床及其管道进行清洗。流化床及其管道进行清洗。流化床及其管道进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种流化床一体化化学清洗装置
[0001]本专利技术属于水处理
，涉及一种化学清洗装置，具体涉及一种流化床一体化化学清洗装置。
技术介绍
[0002]结晶造粒流化床通过投加晶种的方式来诱导异相形核，加速离子在晶种表面结晶，以达到去除特定离子的目的。结晶造粒流化床与传统的混凝沉淀技术相比，具有占地面积小、处理效率高、反应过程连续、出水水质稳定、操作简单、反馈速度快等优点。且结晶产物为颗粒状，相比于沉淀污泥，更易于收集回收。因此结晶造粒流化床在很多常见离子去除领域具有良好的应用场景。
[0003]但结晶造粒流化床长时间运行或间断运行会使得床体和出水管道结垢，既会因改变流速降低流化床出水水质，也会使得床体内部压力升高，影响进水流量以及加药量，从而影响流化床运行效率。若长时间不清理，还可能堵塞流化床。而由于流化床进水流速较高，出水中结晶反应有可能未完全进行，使出水管道少量结垢。单独清洗床体并不能彻底解决问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种流化床一体化化学清洗装置，该装置能够对流化床及其管道进行清洗。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所述流化床化学清洗装置包括给水泵、晶种投加器主体、进水管道阀门、流化床主体、清洗液储罐、出水管道阀门、清洗液输送泵及管道清洗起始阀；
[0006]给水泵的出口分为两路，其中一路与晶种投加器主体底部的入口相连通，另一路经进水管道阀门后分为两路，其中一路与流化床主体底部的进水口相连通，另一路经与清洗液储罐上的床体清洗液回流口相连通，晶种投加器主体底部侧面上的晶种输送口与流化床主体顶部侧面上的晶种进口相连通，流化床主体顶部的出水口经出水管道阀门后分为两路，其中一路经清洗液输送泵与清洗液储罐底部侧面上的清洗液输送口相连通，另一路经管道清洗起始阀与清洗液储罐顶部上的管道清洗液回流口相连通。
[0007]给水泵的出口分为两路，其中一路经晶种投加器进水管道阀门及经晶种投加器进水管道与晶种投加器主体底部的入口相连通，另一路经进水管道与进水管道阀门的入口相连通。
[0008]进水管道阀门的出口经床体清洗液回流管道阀门及床体清洗液回流管道与清洗液储罐上的床体清洗液回流口相连通。
[0009]还包括晶种投加管道及晶种投加管道阀门，晶种投加管道经晶种投加管道阀门与晶种投加器主体上的晶种投加口相连通，晶种投加器主体底部的侧面设置有晶种投加器排口。
[0010]晶种投加器主体底部侧面上的晶种输送口经晶种输送管道及晶种输送管道阀门
与流化床主体顶部侧面上的晶种进口相连通。
[0011]还包括加药泵、加药管道及加药管道阀门，加药泵的出口经加药管道及加药管道阀门与流化床主体底部侧面上的加药口相连通。
[0012]还包括晶种排出管道阀门及晶种排出管道，流化床主体底部侧面上的晶种排口经晶种排出管道阀门与晶种排出管道相连通。
[0013]流化床主体顶部的出水口经出水管道阀门后分为两路，其中一路经清洗液输送管道阀门、清洗液输送管道及清洗液输送泵与清洗液储罐底部侧面上的清洗液输送口相连通，另一路经管道清洗起始阀、出水管道、管道清洗液回流管道及管道清洗液回流管道阀门与清洗液储罐顶部上的管道清洗液回流口相连通。
[0014]还包括管道清洗终止阀，管道清洗终止阀的入口与出水管道及管道清洗液回流管道相连通。
[0015]流化床主体的底部设置有布水器。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术所述的流化床一体化化学清洗装置在具体操作时，清洗液储罐内的清洗液经清洗液输送泵及管道清洗起始阀返回至清洗液储罐中，以实现对管道的清洗，清洗液储罐输出的清洗液经清洗液输送泵经流化床主体顶部的出水口进入到流化床主体中，再返回至清洗液储罐中，实现同时化学清洗和浸泡床体及出水管道，以达到节约化学清洗药剂的效果，保证床体和出水管道可以同时清洗的同时，也可以单独清洗和浸泡。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]其中，1为给水泵,、2为晶种投加器进水管道阀门、3为晶种投加器进水管道、4为晶种投加器排口、5为晶种投加器主体、6为晶种投加口、7为晶种投加管道阀门、8为晶种投加管道、9为晶种输送口、10为晶种输送管道、11为晶种输送管道阀门、12为晶种进口、13为进水管道、14为进水管道阀门、15为进水口、16为布水器、17为晶种排口、18为晶种排出管道阀门、19为晶种排出管道、20为加药泵、21为加药管道、22为加药管道阀门、23为加药口、24为流化床主体、25为出水口、26为出水管道阀门、27为管道清洗起始阀、28为出水管道、29为管道清洗终止阀、30为清洗液输送管道阀门、31为清洗液输送管道、32为清洗液输送泵、33为清洗液输送口、34为床体清洗液回流管道阀门、35为床体清洗液回流管道、36为管道清洗液回流管道、37为管道清洗液回流管道阀门、38为管道清洗液回流口、39为清洗液储罐、40为床体清洗液回流口、41为清洗液废液排口。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0022]参考图1，本专利技术所述的流化床化学清洗装置包括给水泵1、晶种投加器进水管道阀门2、晶种投加器进水管道3、晶种投加器排口4、晶种投加器主体5、晶种投加口6、晶种投加管道阀门7、晶种投加管道8、晶种输送口9、晶种输送管道10、晶种输送管道阀门11、晶种进口12、进水管道13、进水管道阀门14、进水口15、布水器16、晶种排口17、晶种排出管道阀门18、晶种排出管道19、加药泵20、加药管道21、加药管道阀门22、加药口23、流化床主体24、出水口25、出水管道阀门26、管道清洗起始阀27、出水管道28、管道清洗终止阀29、清洗液输送管道阀门30、清洗液输送管道31、清洗液输送泵32、清洗液输送口33、床体清洗液回流管道阀门34、床体清洗液回流管道35、管道清洗液回流管道36、管道清洗液回流管道阀门37、管道清洗液回流口38、清洗液储罐39、床体清洗液回流口40及清洗液废液排口41；
[0023]给水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流化床化学清洗装置，其特征在于，包括给水泵(1)、晶种投加器主体(5)、进水管道阀门(14)、流化床主体(24)、清洗液储罐(39)、出水管道阀门(26)、清洗液输送泵(32)及管道清洗起始阀(27)；给水泵(1)的出口分为两路，其中一路与晶种投加器主体(5)底部的入口相连通，另一路经进水管道阀门(14)后分为两路，其中一路与流化床主体(24)底部的进水口(15)相连通，另一路经与清洗液储罐(39)上的床体清洗液回流口(40)相连通，晶种投加器主体(5)底部侧面上的晶种输送口(9)与流化床主体(24)顶部侧面上的晶种进口(12)相连通，流化床主体(24)顶部的出水口(25)经出水管道阀门(26)后分为两路，其中一路经清洗液输送泵(32)与清洗液储罐(39)底部侧面上的清洗液输送口(33)相连通，另一路经管道清洗起始阀(27)与清洗液储罐(39)顶部上的管道清洗液回流口(38)相连通。2.根据权利要求1所述的流化床化学清洗装置，其特征在于，给水泵(1)的出口分为两路，其中一路经晶种投加器进水管道阀门(2)及经晶种投加器进水管道(3)与晶种投加器主体(5)底部的入口相连通，另一路经进水管道(13)与进水管道阀门(14)的入口相连通。3.根据权利要求1所述的流化床化学清洗装置，其特征在于，进水管道阀门(14)的出口经床体清洗液回流管道阀门(34)及床体清洗液回流管道(35)与清洗液储罐(39)上的床体清洗液回流口(40)相连通。4.根据权利要求1所述的流化床化学清洗装置，其特征在于，还包括晶种投加管道(8)及晶种投加管道阀门(7)，晶种投加管道(8)经晶种投加管道阀门(7)与晶种投加器主体(5)上的晶种投加口(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴有兵，叶剑君，邢文斌，李正川，王振宇，靳阿林，罗立辉，刘小娇，
申请(专利权)人：西安西热水务环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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