本实用新型专利技术公开了一种铝屑回用装置，包括依次排布的铝屑收集框、粉碎机、脱水机、铝屑储存器和烘干机；所述所述铝屑收集框的输出端与所述粉碎机的输入端相连通，所述粉碎机的输出端与所述脱水机的输入端相连通，所述铝屑储存器的输入端与所述脱水机的输出端相连通，所述铝屑储存器的输出端与所述烘干机的输入端相连通，所述烘干机的输出端与铝锭熔化炉的投料口相连通；将铝铸件加工过程产生的铝屑收集在铝屑收集框中，然后通过粉碎机粉碎处理，再经过脱水机脱水后的铝屑输送至铝屑储存器中存储，当铝锭熔化炉启动运行时，存储在铝屑储存器中的铝屑经过烘干机进行干燥处理后，再将铝屑从投料口投入至铝锭熔化炉中，即可完成铝屑的回用。的回用。的回用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝屑回用装置
[0001]本技术涉及铝合金回用设备
，尤其涉及一种铝屑回用装置。
技术介绍
[0002]铝合金铸件浇注成型后，在加工为成品的过程中，需要去除飞边清理毛刺，还要通过机加工进行切屑作业，期间产生大量的铝屑，既影响生产作业的环境卫生，又占用场地，如不及时回用还会导致材料的浪费。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种铝屑回用装置，铝屑通过粉碎、脱水和烘干即可快速回用。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铝屑回用装置，包括依次排布的铝屑收集框、粉碎机、脱水机、铝屑储存器和烘干机；
[0006]所述所述铝屑收集框的输出端与所述粉碎机的输入端相连通，所述粉碎机的输出端与所述脱水机的输入端相连通，所述铝屑储存器的输入端与所述脱水机的输出端相连通，所述铝屑储存器的输出端与所述烘干机的输入端相连通，所述烘干机的输出端与铝锭熔化炉的投料口相连通。
[0007]进一步的，还包括第一刮板输送管；
[0008]所述粉碎机的输入端设于所述粉碎机的顶部，所述粉碎机的底部设有排水口；
[0009]所述第一刮板输送管的输入端与所述铝屑收集框的输出端相连通，所述第一刮板输送管的输出端向上延伸并与所述粉碎机的输入端相连通。
[0010]进一步的，所述铝屑收集框的底部设有螺杆推送器；
[0011]所述螺杆推送器的输出端与所述第一刮板输送管的输入端相连通。
[0012]进一步的，还包括第二刮板输送管；
[0013]所述脱水机的输入端设于所述脱水机的顶部，所述粉碎机的输出端设于所述粉碎机的侧面；
[0014]所述第二刮板输送管的输入端与所述粉碎机的输出端相连通，所述第二刮板输送管的输出端向上延伸并与所述脱水机的输入端相连通。
[0015]进一步的，还包括第三输送管；
[0016]所述铝屑储存器的输入端设于所述铝屑储存器的顶部，所述脱水机的输出端设于所述脱水机的侧面；
[0017]所述第三输送管的输入端与所述脱水机的输出端相连通，所述第三输送管的输出端向上延伸并与所述铝屑储存器的输入端相连通；
[0018]所述第三输送管为刮板输送管或是以气流为动力的输送管。
[0019]进一步的，还包括第四输送管；
[0020]所述第四输送管的输入端与所述第二刮板输送管相连通，所述第四输送管与所述第二刮板输送管的连通处位于所述第二刮板输送管与所述粉碎机的连通处的上方，所述第四输送管的输出端向下延伸并与所述铝屑储存器的中部相连通；
[0021]所述铝屑储存器的输出端位于所述铝屑储存器的底部。
[0022]进一步的，还包括螺旋输送管；
[0023]所述螺旋输送管的输入端和输出端分别与所述铝屑储存器的输出端和所述烘干机的输入端相连通。
[0024]本技术的上述技术方案的有益效果为：所述铝屑回用装置，将铝铸件加工过程产生的铝屑收集在铝屑收集框中，然后通过粉碎机粉碎处理，再经过脱水机脱水后的铝屑输送至铝屑储存器中存储，当铝锭熔化炉启动运行时，存储在铝屑储存器中的铝屑经过烘干机进行干燥处理后，再将铝屑从投料口投入至铝锭熔化炉中，即可完成铝铸件加工过程产生的铝屑的回用。
附图说明
[0025]图1是本技术的铝屑回用装置的一个实施例的剖面结构示意图；
[0026]图2是本技术的铝屑回用装置的另一个实施例的结构示意图；
[0027]其中：铝屑收集框1；粉碎机2；脱水机3；铝屑储存器4；烘干机5；螺旋输送管6；第一刮板输送管7；第二刮板输送管8；第三输送管9；第四输送管10；螺杆推送器11。
具体实施方式
[0028]下面结合附图1
‑
2并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0032]一种铝屑回用装置，包括依次排布的铝屑收集框1、粉碎机2、脱水机3、铝屑储存器4和烘干机5；
[0033]所述所述铝屑收集框1的输出端与所述粉碎机2的输入端相连通，所述粉碎机2的输出端与所述脱水机3的输入端相连通，所述铝屑储存器4的输入端与所述脱水机3的输出
端相连通，所述铝屑储存器4的输出端与所述烘干机5的输入端相连通，所述烘干机5的输出端与铝锭熔化炉的投料口相连通。
[0034]如图1
‑
2所示，本技术的所述铝屑回用装置，将铝铸件加工过程产生的铝屑收集在铝屑收集框1中，然后通过粉碎机2粉碎处理，再经过脱水机3脱水后的铝屑输送至铝屑储存器4中存储，当铝锭熔化炉启动运行时，存储在铝屑储存器4中的铝屑经过烘干机5进行干燥处理后，再将铝屑从投料口投入至铝锭熔化炉中，即可完成铝铸件加工过程产生的铝屑的回用。
[0035]进一步的，还包括第一刮板输送管7；
[0036]所述粉碎机2的输入端设于所述粉碎机2的顶部，所述粉碎机2的底部设有排水口；
[0037]所述第一刮板输送管7的输入端与所述铝屑收集框1的输出端相连通，所述第一刮板输送管7的输出端向上延伸并与所述粉碎机2的输入端相连通。
[0038]如图1
‑
2所示，通过设有刮板的第一刮板输送管7将铝屑从铝屑收集框1中输送至粉碎机2可以避免含有较多水分的铝屑积聚在第一刮板输送管7中；粉碎机2的底部设有排水口，可以及时排出铝屑粉碎处理过程中的析出的水分。
[0039]进一步的，所述铝屑收集框1的底部设有螺杆推送器11；
[0040]所述螺杆推送器11的输出端与所述第一刮板输送管7的输入端相连通。
[0041]如图1
‑
2所示，通过螺杆推送器11可以挤压并推送铝屑收集框1中的铝屑至第一刮板输送管7的输入端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝屑回用装置，其特征在于，包括依次排布的铝屑收集框、粉碎机、脱水机、铝屑储存器和烘干机；所述铝屑收集框的输出端与所述粉碎机的输入端相连通，所述粉碎机的输出端与所述脱水机的输入端相连通，所述铝屑储存器的输入端与所述脱水机的输出端相连通，所述铝屑储存器的输出端与所述烘干机的输入端相连通，所述烘干机的输出端与铝锭熔化炉的投料口相连通。2.根据权利要求1所述的铝屑回用装置，其特征在于，还包括第一刮板输送管；所述粉碎机的输入端设于所述粉碎机的顶部，所述粉碎机的底部设有排水口；所述第一刮板输送管的输入端与所述铝屑收集框的输出端相连通，所述第一刮板输送管的输出端向上延伸并与所述粉碎机的输入端相连通。3.根据权利要求2所述的铝屑回用装置，其特征在于，所述铝屑收集框的底部设有螺杆推送器；所述螺杆推送器的输出端与所述第一刮板输送管的输入端相连通。4.根据权利要求1所述的铝屑回用装置，其特征在于，还包括第二刮板输送管；所述脱水机的输入端设于所述脱水机的顶部，所述粉碎机的输出端设于所述粉碎机的侧面；所述第二刮板输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧勇，陈日成，段建军，范歆海，
申请(专利权)人：中南铝车轮制造广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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