一种铝灰中金属铝颗粒回收利用的方法技术

本发明专利技术涉及铝回收技术领域，特别是一种铝灰中金属铝颗粒回收利用的方法。具体是一种通过电磁熔炼炉熔化回收固体铝控制技术方法。本发明专利技术首先将铝液灌入电磁熔炼炉内升温加热，然后把金属铝颗粒投入电磁熔炼炉铝液内经搅拌、熔化、清渣实现对铝灰中金属铝颗粒的回收利用。本发明专利技术具有操作工艺简单、能耗低、烧损小，熔化时间短，成效快的优点。成效快的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰中金属铝颗粒回收利用的方法


[0001]本专利技术涉及铝回收
，特别是一种铝灰中金属铝颗粒回收利用的方法。具体是一种通过电磁熔炼炉熔化回收固体铝控制技术方法。

技术介绍

[0002]目前，电解铝铝锭生产和铝合金熔铸生产过程中需将电解铝液集中灌入混合炉、熔炼炉等熔炉内进行加热、保温、配料、搅拌、扒渣等工艺。此期间铝液与空气中氧气接触产生氧化物，在实施扒渣作业时氧化物与铝液无法完全分离，导致铝材料的浪费。虽然可通过铝灰处理设备对铝灰中的金属铝进行分离筛选，对筛选的金属铝进行回收，对铝含量低于3%
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5%的铝灰用于新型建材合成原料、电熔莫来石、微晶玻璃材料等。传统金属铝回收利用为投入加热混合炉或熔炼炉进行熔化，熔化过程中，一是金属铝颗粒外形不规则，尺寸在0.2mm
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20mm，尺寸小、重量轻，与空气接触面积大，烧损严重；二是炉膛内衬耐材侵蚀结渣严重，降低炉衬使用寿命，增加维护维修成本；三是熔炉功率大，熔化过程升温熔化时间长，能耗极高。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰中金属铝颗粒回收利用的方法，其特征在于包括如下步骤：炉温控制、入炉铝液温度控制、原料投入、搅拌清渣和炉内铝液余量控制；入铝前炉内温度和入炉铝液温度控制在700℃
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750℃，入炉铝液量控制在熔铝炉总容量的2/3，入炉后铝液温度控制在950℃
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1000℃，铝颗粒原料分三个阶段投入，每个阶段投入100kg，铝颗粒原料加料同时搅拌熔化，投料与搅拌同步进行，原料完全熔化后清渣，清渣后进行浇铸，浇铸后炉内铝液余量控制在电磁熔炼炉总容量的2/3。2.根据权利要求1所述一种铝灰中金属铝颗粒回收利用的方法，其特征在于所述炉温控制、入炉铝液温度控制、原料投入中将铝电解产出的铝液，通过铝液运输抬包注入电磁熔炼炉，铝液化学成份重量份为Al：99.00%
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99.85%、Fe：0.12%
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0.30%、Si：0.08%
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0.10%，铝液温度控制在700℃
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750℃，电磁熔炼炉温度同步控制在700℃
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750℃。3.根据权利要求1所述一种铝灰中金属铝颗粒回收利用的方法，其特征在于所述原料投入中入炉铝液添加量为电磁熔炼炉总容量的2/3，入炉后铝液升温至950℃
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1000℃。4.根据权利要求1所述一种铝灰中金属铝颗粒回收利用的方法，其特征在于所述入炉铝液温度控制、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海龙，李善绪，王平，吴泽东，蒲建平，王欢欢，甄永明，吉静，王建兵，常金山，
申请(专利权)人：甘肃东兴铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：