本发明专利技术公开了一种二次铝灰脱氮装置,包括球磨腔体，球磨腔体的中部设有进出口，球磨腔体的外侧连接有驱动组件，球磨腔体的两端设有转动套管，两端转动套管的外侧均转动连接机座，两端转动套管的内侧分别连接有进气组件和出气组件；所述进气组件和出气组件均包括走气管，走气管的中部经紧压组件连接转动套管，走气管的外部延伸至转动套管外侧并设有压板，压板和转动套管之间设有第一弹性件，压板外侧的走气管上设有台阶部，台阶部的端部连接有驱动部，台阶部的外侧连接有气阀，走气管的内侧设有配合气阀的走气通道，走气通道内设有配合驱动部的单向阀。本发明专利技术具有安全性高、密封部位不易损坏的特点。不易损坏的特点。不易损坏的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种二次铝灰脱氮装置
[0001]本专利技术涉及一种二次铝灰处理装置，特别是一种二次铝灰脱氮装置。
技术介绍
[0002]铝灰是铝熔炼时产生的不纯混合金属结渣，由于这部分金属结渣中仍含有一定的铝，因此需要通过对应的处理装置对金属结渣中的铝进行精炼和回收利用。铝灰根据铝含量的不同分为一次铝灰和二次铝灰，其中从熔炼炉内扒出的铝渣称为一次铝灰，铝含量达15％～70％,通过精炼后可送入熔炼炉中再次熔炼或应用于其他领域，二次铝灰是一次铝灰提取金属铝后的废弃物，可用于其他领域二次利用。常规对二次铝灰的处理工艺如201810062643.7所示，先将二次铝灰收集后送入球磨机中粉碎至60～100目，再将二次铝灰取出后送入高压反应罐内并通入高温水蒸气，使二次铝灰在高温高压下与水反应生成氨气，实现对二次铝灰的脱氮。反应后形成的铝灰浆依次进行固液分离、焙烧、熔炼和煅烧，从而得到所需的氧化铝。
[0003]而为了提高设备的集成度和对二次铝灰的脱氮效率，专利202111681417.5提出了一种新的处理方法，即在球磨机的基础上集成加热、通气和排气部件，使得二次铝灰在球磨过程中能够通过加热和通入蒸气同时进行脱氮工艺，反应生成的氨气则通过排气部件进行排出，从而将球磨和脱氮同步完成，提高其脱氮效率并省去后续的高压反应设备。而该设备一方面由于需要利用球磨机外部的夹层对机内的二次铝灰进行加热，从而会造成加热效率的降低和热能的损失；另一方面，由于装置中的氨气排气管需要和球磨机转动连接，导致氨气在生成后容易从转动部位进行溢出，且球磨机内的高压环境也会进一步加剧氨气的溢出问题，从而形成一定的安全隐患。此外，现有的高压旋转密封结构普遍是通过在其转动连接处增设密封圈实现的，即在转动过程中通过多条密封圈保证两者在缝隙处的相互贴合；但由于长期的高速旋转会加速密封圈的摩擦受损，使得厂家不仅需要定期对旋转接头进行拆卸和更换，并且氨气在反应过程中也存在从密封圈的磨损处溢出的可能性，从而增加了该球磨机的安全隐患。
[0004]因此，现有球磨机在对二次铝灰进行球磨脱氮工艺时存在安全性低、密封部位容易损坏的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于，提供一种二次铝灰脱氮装置。它具有安全性高、密封部位不易损坏的特点。
[0006]本专利技术的技术方案：一种二次铝灰脱氮装置，包括球磨腔体，球磨腔体的中部设有进出口，球磨腔体的外侧连接有驱动组件，球磨腔体的两端设有转动套管，两端转动套管的外侧均转动连接机座，两端转动套管的内侧分别连接有进气组件和出气组件；所述进气组件和出气组件均包括走气管，走气管的中部经紧压组件连接转动套管，走气管的外部延伸至转动套管外侧并设有压板，压板和转动套管之间设有第一弹性件，压板外侧的走气管上
设有台阶部，台阶部的端部连接有驱动部，台阶部的外侧连接有气阀，走气管的内侧设有配合气阀的走气通道，走气通道内设有配合驱动部的单向阀。
[0007]前述的一种二次铝灰脱氮装置中，所述单向阀的中部设有连通走气通道的阀腔，单向阀的一端经第二弹性件连接走气管，单向阀的另一端连接驱动部；所述阀腔的一端经走气通道和球磨腔体相互连通，阀腔的另一端走气通道相互错位。
[0008]前述的一种二次铝灰脱氮装置中，所述驱动部的一端设有配合单向阀的第一推杆，驱动部的外侧设有配合压板的第二推杆。
[0009]前述的一种二次铝灰脱氮装置中，所述气阀和台阶部之间呈左右错位设置，气阀的中部设有配合走气通道的气槽，气槽的外部连接有通气口；所述进气组件的通气口外部连接有蒸气进管，出气组件的通气口外部连接有氨气出管。
[0010]前述的一种二次铝灰脱氮装置中，所述第二推杆和驱动部之间滑动连接并在连接处设有第三弹性件，第三弹性件的压缩力大于第一弹性件。
[0011]前述的一种二次铝灰脱氮装置中，所述紧压组件包括位于走气管外部的锥形部和位于转动套管内侧的锥形槽，锥形部和锥形槽之间相互贴合，锥形槽外侧的转动套管与走气管的外表面经密封圈相互贴合。
[0012]前述的一种二次铝灰脱氮装置中，所述驱动组件包括位于球磨腔体外部的从动齿轮，从动齿轮的外侧啮合连接有驱动齿。
[0013]前述的一种二次铝灰脱氮装置中，所述转动套管的外端经推力球轴承连接有压套，压套的外部和第一弹性件相互贴合。
[0014]前述的一种二次铝灰脱氮装置中，所述走气管的外侧转动连接有滑台，滑台的一端滑动连接机座。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：
[0016](1)本专利技术通过球磨腔体两端的转动套管和进气组件、出气组件的结构配合，使得高温蒸气能够经进气组件从一端转动套管处直接充入球磨腔体内，从而使二次铝灰在反应过程中能够处于高温高压环境，相比现有球磨机的加热方式有效提高其加热效率，并能够实现二次铝灰在反应时的高压条件，加快其反应效率；同时，反应生成的氨气则能够通过出气组件的配合直接排出，从而达到设备所需的充气和排气功能；
[0017](2)通过进气组件、出气组件和紧压组件的结构配合，使得当二次铝灰在球磨反应时，走气管能够随球磨腔体一同转动，从而使走气管和转动套管之间能够经紧压组件相互贴合，并在高压环境下保证锥形部和锥形槽之间的贴合紧密度，从而有效提高走气管和转动套管在连接处的密封性能，避免氨气的外溢；同时，由于走气管和转动套管在该状态下保持相对固定的结构，从而能够避免对其他部位的密封圈形成摩擦，有效提高密封圈的使用寿命；同时，通过单向阀和第二弹性件的配合则能够对走气通道进行堵口，从而保证走气通道在反应时的密封度；
[0018](3)当进气组件或出气组件在走气时，通过驱动部和压板的配合则能够带动第一弹性件压缩并使锥形部和锥形槽之间相互分离，从而使走气管和转动套管之间变为转动连接状态，保证走气管在走气时的稳定性；在该状态下，通过台阶部和气阀的结构配合能够使走气管在收缩后与气阀之间变为密封连接，同时走气管和转动套管在间隙处通过密封圈相互连接，进而保证各部位的密封效果，在实现走气的同时避免氨气从连接缝隙的溢出；当走
气管在重新伸出后，台阶部则会与气阀重新错位并相互分离，从而避免气阀上的密封件受走气管的转动造成磨损，进一步提高本专利技术在该位置的密封性能；
[0019](4)通过驱动部、第一推杆、第二推杆和第三弹性件的配合，使得当驱动部带动走气管收缩时，能够现由第二推杆带动走气管进行收缩，待第二推杆移动到位后保持位置不变，且驱动部和第一推杆继续伸出，从而带动第一推杆挤压单向阀；而在上述配合下，能够有效避免单向阀在转动状态时与第一推杆直接接触进行磨损，进而提高单向阀的结构稳定性；
[0020]所以，本专利技术具有安全性高、密封部位不易损坏的特点。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
[0022]图2是图1的A向放大图；
[0023]图3是图1的B向放大图；
[0024]图4是图2在充入高温蒸气时的结构示意图；
[0025]图5是图3在排出氨气时的结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二次铝灰脱氮装置，其特征在于：包括球磨腔体(1)，球磨腔体(1)的中部设有进出口(2)，球磨腔体(1)的外侧连接有驱动组件，球磨腔体(1)的两端设有转动套管(3)，两端转动套管(3)的外侧均转动连接机座(4)，两端转动套管(3)的内侧分别连接有进气组件和出气组件；所述进气组件和出气组件均包括走气管(5)，走气管(5)的中部经紧压组件连接转动套管(3)，走气管(5)的外部延伸至转动套管(3)外侧并设有压板(6)，压板(6)和转动套管(3)之间设有第一弹性件(7)，压板(6)外侧的走气管(5)上设有台阶部(8)，台阶部(8)的端部连接有驱动部(9)，台阶部(8)的外侧连接有气阀(10)，走气管(5)的内侧设有配合气阀(10)的走气通道(11)，走气通道(11)内设有配合驱动部(9)的单向阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种二次铝灰脱氮装置，其特征在于：所述单向阀(12)的中部设有连通走气通道(11)的阀腔，单向阀(12)的一端经第二弹性件(13)连接走气管(5)，单向阀(12)的另一端连接驱动部(9)；所述阀腔的一端经走气通道(11)和球磨腔体(1)相互连通，阀腔的另一端走气通道(11)相互错位。3.根据权利要求2所述的一种二次铝灰脱氮装置，其特征在于：所述驱动部(9)的一端设有配合单向阀(12)的第一推杆(14)，驱动部(9)的外侧设有配合压板(6)的第二推杆(15)。4.根据权利要求3所述的一种二...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴炜强，周庆，沈寓韬，周李倩，徐博凡，叶笑奥，丁旭伟，王珊，
申请(专利权)人：湖州威能环境服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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