一种再生铝熔铸工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种再生铝熔铸工艺及系统，包括至少2台熔炼炉：1#熔炼炉、2#熔炼炉，所述熔炼炉的一侧通过二次燃烧通道连通，所述熔炼炉内设置有至少一个纯氧燃烧器及补氧喷枪，还包括安装在每个熔炼炉另一侧炉门上的排烟阀板。本发明专利技术通过使用双排熔炼炉并排且相通的方式解决熔炼与二次燃烧的问题，其中一个熔炼炉用于熔炼，另外一个熔炼炉用于二次燃烧解决烟气排放的问题，将熔炼与二次燃烧分离开，用以解决现有的纯氧燃烧的排烟量比空气燃烧的排烟量少70％以上，无法和现在的排烟和除尘设备相匹配，增加生产成本的问题。增加生产成本的问题。增加生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝熔铸工艺及系统


[0001]本专利技术涉及再生铝回收
，具体涉及一种再生铝熔铸工艺及系统。

技术介绍

[0002]在废金属行业中，废铝回收利用较生产相同的铝相比，可大量减少铝生产过程中所需能源(水、电、气)，减少碳排放，同时也将减少固废排放，提高金属利用率。
[0003]目前，在废铝再生行业主要燃烧熔化的方式进行熔炼，以达到回收利用的目的。但是通过以上熔化工艺实行生产有如下缺点或不足：
[0004]在将废铝破碎(压块)后放入热炉中后，由于废铝表面含有的油漆、油脂、塑料等在高温环境下开始燃烧，但是由于炉内的空间限制和氧含量较低的双重条件下，它们不能完全燃烧，将产生大量的黑色烟气从炉门溢出，通过排烟通道进入排烟管道，这将严重的安全隐患，同时大量黑烟也影响了环境空气质量和除尘设备的使用更换频率，增加维护成本；系统排烟量大，也就造成了后续的除尘设备需要更多更大，增加了企业的运行成本和占地面积；再生铝行业的熔炼车间一般将设置2个或以上的熔炼炉并排且不相连的布置方式，两两之间由于需要布置蓄热式(空气助燃)燃烧系统，造成的占地浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种再生铝熔铸工艺及系统，使用双排熔炼炉并排且相通的方式解决熔炼与二次燃烧的问题，其中一个熔炼炉用于熔炼，另外一个熔炼炉用于二次燃烧解决烟气排放的问题，将熔炼与二次燃烧分离开，用以解决现有的纯氧燃烧的排烟量比空气燃烧的排烟量少70％以上，无法和现在的排烟和除尘设备相匹配，增加生产成本的问题。
[0006]一种再生铝熔铸系统，包括至少2台熔炼炉：1#熔炼炉、2#熔炼炉，还包括设置在熔炼炉的一侧二次燃烧通道，所述熔炼炉内设置有至少一个纯氧燃烧器及补氧喷枪，还包括安装在每个熔炼炉另一侧炉门上的排烟阀板,所述1#熔炼炉用于熔炼废铝，所述2#熔炼炉用于二次燃烧黑烟，所述1#熔炼炉、2#熔炼炉通过二次燃烧通道连通。
[0007]进一步地，还包括围绕在炉门上的炉门罩，所述炉门罩通过炉门排烟控制系统与烟道连通。
[0008]进一步地，所述烟道包括主管道及主管道上的至少2个分支管道，所述分支管道用于连通至炉门罩，所述炉门排烟控制系统包括设置在分支管道的排烟阀以及分别设置排烟阀前后的压差变送器和温度测量仪。
[0009]进一步地，所述烟道用于将熔炼炉排出的烟气输送至除尘设备，所述烟道在靠近除尘设备一端上设有排烟烟道升温系统，所述烟道上还包括用于通入环境空气的分支管道，所述用于连通环境空气的分支管道上设有排烟烟道降温系统。
[0010]一种再生铝熔铸工艺，包括以下步骤：
[0011]分别开启1#熔炼炉、2#熔炼炉对应的纯氧燃烧器，将1#熔炼炉、2#熔炼炉炉膛温度
提升至安全炉温；
[0012]将废铝破碎(压块)后放入1#熔炼炉中进行熔炼，并开启1#熔炼炉的补氧喷枪对1#熔炼炉炉膛进行喷射；
[0013]采集1#熔炼炉炉膛内的黑烟浓度；
[0014]若所述黑烟浓度超过预设范围，则调节2#熔炼炉的排烟阀板的开启角度以控制2#熔炼炉炉膛内部压力，使1#熔炼炉炉膛内的黑烟由于炉压的原因通过二次燃烧通道将进入2#熔炼炉；
[0015]开启2#熔炼炉的补氧喷枪对2#熔炼炉炉膛进行喷射，使黑烟将和氧气在2# 熔炼炉中燃烧并释放热量。
[0016]进一步地，所述熔炼炉的数量为3个，包括：1#熔炼炉、2#熔炼炉、3#熔炼炉，所述3#熔炼炉为蓄热炉，所述1#熔炼炉、2#熔炼炉、3#熔炼炉通过二次燃烧通道连通，所述一种再生铝熔铸工艺还包括：
[0017]采集2#熔炼炉炉膛内的黑烟浓度；
[0018]若所述黑烟浓度超过预设范围，则调节3#熔炼炉的排烟阀板的开启角度以控制3#熔炼炉炉膛内部压力，使2#熔炼炉炉膛内的黑烟由于炉压的原因通过二次燃烧通道将进入3#熔炼炉进行蓄热。
[0019]进一步地，还包括：
[0020]当炉门排烟控制系统中排烟阀门全部开启后，采集烟道内部的温度数据；
[0021]若所述温度数据超过预设范围，则开启排烟烟道降温系统，通入环境空气，对排烟温度进行降温处理。
[0022]进一步地，还包括：
[0023]采集烟道内部的温度数据；
[0024]若所述温度数据低于预设范围，则开启排烟烟道升温系统，对烟管内的空气进行加温。
[0025]进一步地，升温过程中，纯氧燃烧器处于有焰燃烧模式，通过纯氧燃烧器形成的火焰对炉膛进行快速升温，当到达预设安全炉温后，将所述纯氧燃烧器切换至纯氧无焰燃烧模式。
[0026]本专利技术具有的有益效果：
[0027]1、使用2台或以上的并排的熔炼炉，并将这些熔炼炉通过二次燃烧通道连接，通过炉膛压力变送器对炉膛压力的反馈，控制熔炼炉上设置的炉门排烟阀板的开度来控制炉压，从而控制在废铝熔化时由于本身带有的油漆、油脂、塑料等因不完全燃烧产生的黑烟的路通路径，进行二次焚烧，可以
①
减少黑烟的排放，
②
减少黑烟(即不完全燃烧的废气)进入排烟系统的量，提高后端排烟管道和除尘设备的使用安全性，
③
提高炉膛温度，减少天然气使用量，
④
减少后端除尘设备的使用更换频率。
[0028]2、使用纯氧燃烧系统替代原有的蓄热式(空气助燃)燃烧系统。
①
由于纯氧燃烧的特性时高温熔化，这样可以提高生产效率，
②
纯氧燃烧可降低天然气的使用量，降低排放产生的烟尘，降低后端除尘设备的使用频率，降低运营成本，
③
纯氧燃烧器特有的弥散燃烧方式可以大大降低火焰温度，减少对铝的烧损，减少Nox的排放，
④
在废铝熔化时产生的黑烟(即不完全燃烧的废气)可以通过增设的补氧喷枪进行补氧，得以将燃烧继续，持续放热，提
高炉温，并减少黑烟排放量，
⑤
纯氧燃烧系统占地面积小，智能化程度高，使用维护简单，减少操作人员劳动量。
[0029]3、通过设置的炉门排烟控制系统和设计的炉门罩，控制从炉门阀板排除的高温烟气和环境空气进入烟道的流入量。如果炉门排烟控制系统到了极限控制也无法降低通入烟道中烟气的温度，则排烟烟道降温系统将开启，继续向注入低温环境空气对烟气温度进行控制，如果炉门排烟控制系统到了极限控制也无法升高通入烟道中烟气的温度，则排烟烟道升温系统将进行燃气补燃，升高烟气温度，并精确控制，避免烟气中含水量过高造成的低温析出，和烟尘混合后堵塞布袋。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的再生铝熔铸系统侧视图示意图；
[0031]图2为本专利技术的再生铝熔铸系统俯视图示意图；
[0032]图3为本专利技术的再生铝熔铸系统剖面结构示意图；
[0033]图4为本专利技术的纯氧燃烧器结构示意图；
[0034]图5为本专利技术的再生铝熔铸工艺示意图；
[0035]附图标记：1
‑
烟道保温层，2
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铝熔铸系统，其特征在于，包括至少2台熔炼炉：1#熔炼炉、2#熔炼炉，还包括设置在熔炼炉的一侧二次燃烧通道，所述熔炼炉内设置有至少一个纯氧燃烧器及补氧喷枪，还包括安装在每个熔炼炉另一侧炉门上的排烟阀板,所述1#熔炼炉用于熔炼废铝，所述2#熔炼炉用于二次燃烧黑烟，所述1#熔炼炉、2#熔炼炉通过二次燃烧通道连通。2.根据权利要求1所述的一种再生铝熔铸系统，其特征在于，还包括围绕在炉门上的炉门罩，所述炉门罩通过炉门排烟控制系统与烟道连通。3.根据权利要求1所述的一种再生铝熔铸系统，其特征在于，所述烟道包括主管道及主管道上的至少2个分支管道，所述分支管道用于连通至炉门罩，所述炉门排烟控制系统包括设置在分支管道的排烟阀以及分别设置排烟阀前后的压差变送器和温度测量仪。4.根据权利要求3所述的一种再生铝熔铸系统，其特征在于，所述烟道用于将熔炼炉排出的烟气输送至除尘设备，所述烟道在靠近除尘设备一端上设有排烟烟道升温系统，所述烟道上还包括用于通入环境空气的分支管道，所述用于连通环境空气的分支管道上设有排烟烟道降温系统。5.一种再生铝熔铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：分别开启1#熔炼炉、2#熔炼炉对应的纯氧燃烧器，将1#熔炼炉、2#熔炼炉炉膛温度提升至安全炉温；将废铝破碎(压块)后放入1#熔炼炉中进行熔炼，并开启1#熔炼炉的补氧喷枪对1#熔炼炉炉膛进行喷射；采集1#熔炼炉炉膛内的黑烟浓度；若所述黑烟浓度超过预设范围，则调节2#熔炼炉的排烟阀板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恪彬，张麒麟，熊昌宇，龙历，陈万福，李绍开，
申请(专利权)人：四川铭能科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：