一种铝渣回收精炼的回转炉制造技术

本方案一种铝渣回收精炼的回转炉，包括壳体、搅拌组件、滤板、往复壳和往复组件，所述搅拌组件设于壳体内顶部上，所述滤板滑动设于壳体内且设于搅拌组件下方，所述往复壳对称设于壳体两侧上，所述往复组件设于往复壳内，所述往复组件包括往复电机、凸轮、固定板、带动杆、导向弹簧、滑动板、导向杆和导向轮，所述凸轮旋转设于往复壳内且靠近往复壳底部，所述固定板固定设于往复壳内且靠近往复壳顶部；本实用新型专利技术属于提炼设备技术领域，具体是指一种通过搅拌组件可对铝渣进行均匀搅拌，使其能够均匀受热，通过往复组件可带动滤板进行往复移动，使其能够带动滤板震动，方便将铝液分离，通过进料口方便进料的铝渣回收精炼的回转炉。料口方便进料的铝渣回收精炼的回转炉。料口方便进料的铝渣回收精炼的回转炉。

【技术实现步骤摘要】
一种铝渣回收精炼的回转炉


[0001]本技术属于提炼设备
，具体是指一种铝渣回收精炼的回转炉。

技术介绍

[0002]众所周知，一种铝渣回收精炼的回转炉是用于提炼铝渣中铝液的辅助装置，其在提炼设备的领域中得到了广泛的使用；铝渣上附着铝液，铝渣经过高温加热后温度升高，使得铝液的粘连性降低，从而使得铝液与铝渣分离，由于铝渣覆盖在过滤板上，难以使铝液顺利流过过滤板，导致铝液的回收速率较慢，导致装置的使用效果较差。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种通过搅拌组件可对铝渣进行均匀搅拌，使其能够均匀受热，通过往复组件可带动滤板进行往复移动，使其能够带动滤板震动，方便将铝液分离，通过进料口方便进料的铝渣回收精炼的回转炉。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案一种铝渣回收精炼的回转炉，包括壳体、搅拌组件、滤板、往复壳和往复组件，所述搅拌组件设于壳体内顶部上，所述滤板滑动设于壳体内且设于搅拌组件下方，所述往复壳对称设于壳体两侧上，所述往复组件设于往复壳内，所述往复组件包括往复电机、凸轮、固定板、带动杆、导向弹簧、滑动块、导向杆和导向轮，所述凸轮旋转设于往复壳内且靠近往复壳底部，所述固定板固定设于往复壳内且靠近往复壳顶部，所述带动杆滑动设于固定板上，所述带动杆连接滤板，所述滑动块滑动设于往复壳内，所述滑动块设于带动杆另一端上，所述导向弹簧一端设于滑动块上，所述导向弹簧另一端设于固定板上，所述导向弹簧套设于带动杆，所述导向杆设于滑动块上，所述导向轮旋转设于导向杆上，所述导向轮和凸轮点接触，所述往复电机设于往复壳内，所述往复电机输出端连接凸轮。
[0005]优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌主动齿轮、搅拌从动齿轮、搅拌传动轴、带动板和搅拌杆，所述搅拌主动齿轮旋转设于壳体顶部上，所述搅拌从动齿轮旋转设于壳体顶部上，所述搅拌传动轴旋转设于壳体内顶部上，所述搅拌传动轴连接搅拌从动齿轮，所述带动板设于搅拌传动轴上，所述带动板旋转设于壳体内，所述搅拌杆均匀设于带动板上，所述搅拌电机收壳体顶部上，所述搅拌电机输出端连接搅拌主动齿轮。
[0006]优选的，所述壳体两侧上设有加热器，所述加热器设于过滤板上方。
[0007]优选的，所述壳体内底部上对称设有倾斜板，所述倾斜板一端倾斜设于壳体底部上，所述倾斜板另一端倾斜设于壳体内一侧上。
[0008]优选的，所述壳体底部上设有排出阀门，所述排出阀门靠近倾斜板。
[0009]优选的，所述壳体底部上设有支撑底座。
[0010]优选的，所述壳体一侧上设有进料口。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：一种铝渣回收精炼的回转炉，通过搅拌组件可对铝渣进行均匀搅拌，使其能够均匀受热，通过往复组件可带动滤板进行往
复移动，使其能够带动滤板震动，方便将铝液分离，通过进料口方便进料。
附图说明
[0012]图1为本方案的整体结构示意图；
[0013]图2为本方案的往复组件结构示意图。
[0014]其中，1、壳体，2、搅拌组件，3、滤板，4、往复壳，5、往复组件，6、往复电机，7、凸轮，8、固定板，9、带动杆，10、导向弹簧，11、滑动块，12、导向杆，13、导向轮，14、搅拌电机，15、搅拌主动齿轮，16、搅拌从动齿轮，17、搅拌传动轴，18、带动板，19、搅拌杆，20、加热器，21、倾斜板，22、排出阀门，23、进料口，24、支撑底座。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图2所示，本方案一种铝渣回收精炼的回转炉，包括壳体1、搅拌组件2、滤板3、往复壳4和往复组件5，所述搅拌组件2设于壳体1内顶部上，所述滤板3滑动设于壳体1内且设于搅拌组件2下方，所述往复壳4对称设于壳体1两侧上，所述往复组件5设于往复壳4内，所述往复组件5包括往复电机6、凸轮7、固定板8、带动杆9、导向弹簧10、滑动块11、导向杆12和导向轮13，所述凸轮7旋转设于往复壳4内且靠近往复壳4底部，所述固定板8固定设于往复壳4内且靠近往复壳4顶部，所述带动杆9滑动设于固定板8上，所述带动杆9连接滤板3，所述滑动块11滑动设于往复壳4内，所述滑动块11设于带动杆9另一端上，所述导向弹簧10一端设于滑动块11上，所述导向弹簧10另一端设于固定板8上，所述导向弹簧10套设于带动杆9，所述导向杆12设于滑动块11上，所述导向轮13旋转设于导向杆12上，所述导向轮13和凸轮7点接触，所述往复电机6设于往复壳4内，所述往复电机6输出端连接凸轮7。
[0018]其中，所述搅拌组件2包括搅拌电机14、搅拌主动齿轮15、搅拌从动齿轮16、搅拌传动轴17、带动板18和搅拌杆19，所述搅拌主动齿轮15旋转设于壳体1顶部上，所述搅拌从动齿轮16旋转设于壳体1顶部上，所述搅拌传动轴17旋转设于壳体1内顶部上，所述搅拌传动轴17连接搅拌从动齿轮16，所述带动板18设于搅拌传动轴17上，所述带动板18旋转设于壳体1内，所述搅拌杆19均匀设于带动板18上，所述搅拌电机14收壳体1顶部上，所述搅拌电机14输出端连接搅拌主动齿轮15。
[0019]所述壳体1两侧上设有加热器20，所述加热器20设于过滤板3上方。
[0020]所述壳体1内底部上对称设有倾斜板21，所述倾斜板21一端倾斜设于壳体1底部上，所述倾斜板21另一端倾斜设于壳体1内一侧上。
[0021]所述壳体1底部上设有排出阀门22，所述排出阀门22靠近倾斜板21。
[0022]所述壳体1底部上设有支撑底座24。
[0023]所述壳体1一侧上设有进料口23。
[0024]先将装置放置到合适的位置，然后通过进料口23进入铝渣，然后加热器20启动，然后搅拌电机14启动，然后搅拌电机14带动搅拌主动齿轮15转动，然后搅拌主动齿轮15带动搅拌从动齿轮16转动，然后搅拌从动齿轮16带动搅拌传动轴17转动，然后搅拌传动轴17带动带动板18转动，然后带动板18带动搅拌杆19转动，进而实现均匀受热的作用，然后往复电机6启动，然后往复电机6带动凸轮7转动，然后凸轮7凸起一侧带动导向轮13移动，然后导向轮13带动导向杆12移动，然后导向杆12带动滑动块11移动，然后滑动块11带动带动杆9移动，然后带动杆9在固定板8上滑动，然后带动杆9带动滤板3在壳体1一侧上移动，当凸轮7非凸起一侧接触导向轮13时，导向弹簧10带动滑动块11移动，然后滑动块11带动带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝渣回收精炼的回转炉，其特征在于：本方案一种铝渣回收精炼的回转炉，包括壳体、搅拌组件、滤板、往复壳和往复组件，所述搅拌组件设于壳体内顶部上，所述滤板滑动设于壳体内且设于搅拌组件下方，所述往复壳对称设于壳体两侧上，所述往复组件设于往复壳内，所述往复组件包括往复电机、凸轮、固定板、带动杆、导向弹簧、滑动块、导向杆和导向轮，所述凸轮旋转设于往复壳内且靠近往复壳底部，所述固定板固定设于往复壳内且靠近往复壳顶部，所述带动杆滑动设于固定板上，所述带动杆连接滤板，所述滑动块滑动设于往复壳内，所述滑动块设于带动杆另一端上，所述导向弹簧一端设于滑动块上，所述导向弹簧另一端设于固定板上，所述导向弹簧套设于带动杆，所述导向杆设于滑动块上，所述导向轮旋转设于导向杆上，所述导向轮和凸轮点接触，所述往复电机设于往复壳内，所述往复电机输出端连接凸轮。2.根据权利要求1所述的一种铝渣回收精炼的回转炉，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌主动齿轮、搅拌从动齿轮、搅拌传动轴、带动板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯兆深，王宾，王勇，王栋，
申请(专利权)人：五家渠恒信铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：