一种超低排放烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低排放烧嘴，包括燃烧套筒，燃烧套筒上设有用于输入空气的空气管道和用于输入燃气的燃气管道，所述燃烧套筒内设有将燃烧套筒内空间分隔为第一气室和第二气室的空气旋流板，空气管道与第一气室相连通，第二气室内设有以空气旋流板为端面的管状的预混气体隔离腔体，燃气管道贯穿第一气室的外壁和空气旋流板并将末端延伸至预混气体隔离腔体内，空气旋流板上呈环状阵列有多个将第一气室与预混气体隔离腔体相连通的旋流口。本实用新型专利技术可以使混合气体在燃烧时能够保持低NOx排放与低CO排放。NOx排放与低CO排放。NOx排放与低CO排放。

【技术实现步骤摘要】
一种超低排放烧嘴


[0001]本技术涉及加热设备
，具体涉及一种超低排放烧嘴。

技术介绍

[0002]随着近年来国家环保政策对大气污染物排放要求愈发严苛，NOx及CO排放标准正不断提高，而在现有的烧嘴燃烧工况中，NOx排放与CO排放又通常相互矛盾，由于空气和燃气混合不均匀，创造条件让NOx排放降低时，CO排放又增高，而让CO排放降低时，NOx又增高。即混合气体有一部分含氧量高另一部分含氧量低，当含氧量高的部分燃烧恰好满足低NOx排放与CO排放时，含氧量低的部分燃烧会排放出较高的CO；当含氧量低的部分燃烧恰好满足低NOx排放与CO排放时，含氧量高的部分燃烧会排放出较高的NOx。且现有的烧嘴容易产生温度过高的现象，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超低排放烧嘴，其可以使混合气体在燃烧时能够保持低NOx排放与低CO排放。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0005]一种超低排放烧嘴，包括燃烧套筒，燃烧套筒上设有用于输入空气的空气管道和用于输入燃气的燃气管道，所述燃烧套筒内设有将燃烧套筒内空间分隔为第一气室和第二气室的空气旋流板，空气管道与第一气室相连通，第二气室内设有以空气旋流板为端面的管状的预混气体隔离腔体，燃气管道贯穿第一气室的外壁和空气旋流板并将末端延伸至预混气体隔离腔体内，空气旋流板上呈环状阵列有多个将第一气室与预混气体隔离腔体相连通的旋流口。其作用为，为了实现超低NOx排放，空气过剩需要达到40％以上，通过将空气旋流板设置在燃烧套筒内，使空气和燃气在经过空气旋流板后能够在预混气体隔离腔体内混合均匀，之后再点燃混合均匀后的混合气体，从而使混合气体在燃烧时能够保持低NOx排放与低CO排放。
[0006]进一步的，所述预混气体隔离腔体远离空气旋流板的区域设有金属纤维层。其作用为，通过金属纤维层的设置，能够使经过金属纤维层的混合气体能够分布更为均匀，同时有利于阻止预混气体的回火，起到阻火器的作用。
[0007]进一步的，所述燃气管道上设有末端能够产生电火花的点火棒，点火棒的末端位于金属纤维层背向空气旋流板的一侧。其作用为，通过点火棒的设置，能够点燃经过金属纤维层的混合气体。
[0008]进一步的，所述燃气管道上设有燃气管上设有用于在末端安装UV火焰检测器的UV安装管，UV安装管的末端位于金属纤维层背向空气旋流板的一侧。其作用为，通过UV安装管的设置，能够在末端安装UV火焰检测器来对点燃后的火焰进行连续监测，确保安全。
[0009]进一步的，所述点火棒和UV安装管均贯穿空气旋流板和金属纤维层设置。
[0010]进一步的，所述空气旋流板设于预混气体隔离腔体的端面上，预混气体隔离腔体
与燃烧套筒之间留有缝隙。其作用为，通过预混气体隔离腔体与燃烧套筒之间留有缝隙的设计，能够使部分空气经过该缝隙流出并冷却燃烧套筒的后端。
[0011]进一步的，所述燃气管道的末端上沿周向设有多个燃气喷孔。其作用为，通过燃气喷孔的设置，能够使燃气从燃气管道的末端发散喷出，便于与从旋流口流出的空气均匀混合。
[0012]进一步的，所述预混气体隔离腔体远离空气旋流板的一端设有向内收缩的缩口。其作用为，通过缩口的设置，能够防止预混气体隔离腔体末端的火焰与燃烧套筒迅速接触，避免燃烧套筒的温度长时间过高从而缩短使用寿命。
[0013]进一步的，所述空气旋流板呈圆盘状，旋流口在空气旋流板周向上的侧边上设有与空气旋流板倾斜设置的限流板，限流板设于预混气体隔离腔体内。其作用为，通过限流板的设置，能够将空气的流道从与空气旋流板垂直的改变成与空腔旋流板倾斜的流道，且限流板随着旋流口呈环形分布，这样空腔进入旋流口后产生旋转，形成旋转气流，从而使旋转气流能和燃气管道内喷洒出的燃气快速混合，形成成分分布均匀的空气/燃气混合气体，大大缩短了空气与燃气的混合时间。
[0014]进一步的，所述燃气管道呈直管状，燃气管道的轴线与空气旋流板的轴线平行设置，燃气管道呈直管状与空气旋流板同轴设置，空气管道呈直管状与燃气管道垂直设置。
[0015]本技术具有的有益效果：
[0016]1、通过将空气旋流板置于燃烧套筒内，燃烧之前在一个非常紧凑的空间内将过量空气与燃气进行预混，然后让预混后的气体均匀通过金属纤维层再点燃，通过预混燃烧实现超低氮排放；
[0017]2、让预混气体通过金属纤维层后再进行燃烧，有利于阻止预混气体的回火，金属纤维层除了可以让预混气流分布更加均匀以外，还能起到阻火器的作用；
[0018]3、通过预混气体隔离腔体与燃烧套筒之间缝隙的设置，有利于对燃烧套筒后端有火焰部分进行冷却，延长燃烧套筒的寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中空气旋流板的右视结构示意图。
[0021]附图标记：1、燃烧套筒；2、空气管道；3、燃气管道；4、第一气室；5、第二气室；6、空气旋流板；7、预混气体隔离腔体；8、旋流口；9、金属纤维层；10、点火棒；11、UV安装管；12、燃气喷孔；13、缩口；14、限流板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]一种超低排放烧嘴，如图1所示，包括燃烧套筒1，燃烧套筒1上设有用于输入空气的空气管道2和用于输入燃气的燃气管道3，所述燃烧套筒1内设有将燃烧套筒1内空间分隔为第一气室4和第二气室5的空气旋流板6，空气管道2与第一气室4相连通，第二气室5内设有以空气旋流板6为端面的管状的预混气体隔离腔体7，燃气管道3贯穿第一气室4的外壁和空气旋流板6并将末端延伸至预混气体隔离腔体7内，空气旋流板6上呈环状阵列有多个将第一气室4与预混气体隔离腔体7相连通的旋流口8。其作用为，为了实现超低NOx排放，空气过剩需要达到40％以上，通过将空气旋流板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低排放烧嘴，包括燃烧套筒(1)，燃烧套筒(1)上设有用于输入空气的空气管道(2)和用于输入燃气的燃气管道(3)，其特征在于：所述燃烧套筒(1)内设有将燃烧套筒(1)内空间分隔为第一气室(4)和第二气室(5)的空气旋流板(6)，空气管道(2)与第一气室(4)相连通，第二气室(5)内设有以空气旋流板(6)为端面的管状的预混气体隔离腔体(7)，燃气管道(3)贯穿第一气室(4)的外壁和空气旋流板(6)并将末端延伸至预混气体隔离腔体(7)内，空气旋流板(6)上呈环状阵列有多个将第一气室(4)与预混气体隔离腔体(7)相连通的旋流口(8)。2.根据权利要求1所述的一种超低排放烧嘴，其特征在于：所述预混气体隔离腔体(7)远离空气旋流板(6)的区域设有金属纤维层(9)。3.根据权利要求2所述的一种超低排放烧嘴，其特征在于：所述燃气管道(3)上设有末端能够产生电火花的点火棒(10)，点火棒(10)的末端位于金属纤维层(9)背向空气旋流板(6)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种超低排放烧嘴，其特征在于：所述燃气管道(3)上设有燃气管上设有用于在末端安装UV火焰检测器的UV安装管(11)，UV安装管(11)的末端位于金属纤维层(9)背向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张麒麟，熊昌宇，陈万福，龙历，
申请(专利权)人：四川铭能科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：