一种叠片式表面燃烧头制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器技术领域，公开了一种叠片式表面燃烧头，所述燃烧头包括叠片、隔片和拉杆，所述叠片和隔片交替排列；所述叠片和隔片之间形成出气缝隙；所述叠片和隔片周向分布有供拉杆穿过的固定孔；所述拉杆的两端均设置有紧固件，用于将叠片和隔片压紧定型；所述拉杆的一端还设置有端板，所述端板通过紧固件固定在叠片和拉杆之间，用于对燃烧头的一端进行密封。本实用新型专利技术采用叠片、隔片交替排布形式的燃烧头，在无需包覆编制物情况下实现了表面燃烧，彻底解决了常规包覆形式结构表面粗糙易堵、局部高温易烧损、包覆层较薄易回火等问题，保证了设备的安全、稳定运行。稳定运行。稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种叠片式表面燃烧头


[0001]本技术属于燃烧器
，具体涉及一种叠片式表面燃烧头。

技术介绍

[0002]环境问题伴随着社会的发展也越发严重，受到国内外社会的关注。在我国，环境污染的问题也日益加剧，发生大气污染的频率不断增大，国家对环保的标准也不断提高，原有的一些燃烧技术已经不能满足国家标准，需要进一步改进燃烧技术和设计水平来控制燃烧器的排放。
[0003]随着环保压力加大与国家双碳政策的推行，各类低氮燃控技术不断进步，然而多数都以中、大功率扩散形式为主，结构复杂，价格昂贵，加之小功率扩散形式降氮效果有限，同时国内小功率加热炉的数量非常庞大，特别在油气田企业，虽然全预混加表面燃烧形式能够满足小功率低氮要求，现有技术中，常常需要包覆编制物情况下才能实现表面燃烧，然而常规包覆形式结构表面粗糙易堵、局部高温易烧损、包覆层较薄易回火等问题。同时受制于包覆材料的限制，停滞不前，进而影响了双碳工作的开展。
[0004]所以如何突破包覆材料的限制，通过结构设计、优化使表面燃烧头满足当前环保要求，降低氮氧化物的产生是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：旨在提供一种叠片式表面燃烧头，用来解决现有技术中如何突破包覆材料的限制，降低燃烧过程中产生的NOx，保证燃烧器的稳定、安全运行的问题。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种叠片式表面燃烧头，所述燃烧头包括叠片、隔片和拉杆，所述叠片和隔片交替排列；所述叠片和隔片之间形成出气缝隙；所述叠片和隔片周向分布有供拉杆穿过的固定孔；所述拉杆的两端均设置有紧固件，用于将叠片和隔片压紧定型；所述拉杆的一端还设置有端板，所述端板通过紧固件固定在叠片和拉杆之间，用于对燃烧头的一端进行密封。
[0008]进一步，每相邻所述叠片之间设置隔片；所述出气缝隙均匀分布。
[0009]进一步，所述端板的外围设有沿中心向边缘放射形径向分布的翅片。
[0010]进一步，所述燃烧头远离端板的一端设置有双头转换法兰；所述双头转换法兰的两端均周向设有紧固安装孔；所述双头转换法兰一端用于通过紧固件安装拉杆；另一端用于与燃料供给装置固定连接；所述双头转换法兰还包括连接筒。
[0011]进一步，所述叠片、隔片、拉杆和双头转换法兰均平行设置。
[0012]进一步，所述叠片、隔片、拉杆、紧固件、端板和双头转换法兰的材料均采用耐热钢或不锈钢或耐热钢、不锈钢的混合材料。
[0013]采用上述技术方案的技术，具有如下优点：
[0014]本技术在无编织包覆材料的实现了表面燃烧效果，同时彻底解决了常规包覆形式结构表面粗糙易堵、局部高温易烧损等问题，保证了设备的安全、稳定运行。同时出气
孔隙较大的“厚宽比”能够有效的防止回火，进一步提升了安全性。具有安全可靠、污染物排放小、便于维护等有益的技术效果。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1是本技术一种叠片式表面燃烧头的剖面图；
[0017]图2是本技术一种叠片式表面燃烧头的右视图；
[0018]图3是本技术一种叠片式表面燃烧头的局部图。
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]双头转换法兰1；拉杆2；叠片3；隔片4；端板5；紧固件6；出气缝隙7；连接筒8；紧固安装孔9。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
[0022]如图1
‑
3所示，一种叠片式表面燃烧头，该燃烧头的一端连接有燃料供给装置：
[0023]所述燃烧头包括叠片3、隔片4和拉杆2，所述叠片3为环状叠片3，所述隔片4为环状隔片4，所述叠片3和隔片4同轴设置且交替排列；在一些实施例中，该交替排列方式可以是每相邻一片叠片3之间设置一片隔片4，也可以是每多片叠片3之间设置一片隔片4，还可以是每相邻一片叠片3之间设置多片隔片4所述叠片3之间设置多片隔片4；该交替排列的方式可以多种多样，具体可以根据实际的工况进行调整，本实施例中，优选每相邻一片叠片3之间设置一片隔片4，更能满足目前常规的使用环境和要求，且所述出气缝隙7均匀分布。
[0024]所述叠片3和隔片4之间形成出气缝隙7；该出气缝隙7为微米级、毫米级且均匀分布，确保燃烧稳定和低NOx、低CO排放；且该出气缝隙7具有较大的“厚宽比”能够有效的防止回火，进一步提升了安全性。所述叠片3的半径大于隔片4的半径；所述隔片4的半径大于拉杆2的直径；所述叠片3和隔片4周向分布有供拉杆2穿过的固定孔；所述拉杆2的两端均设置有紧固件6且拉杆2的两端设有用于配合紧固件6紧固的螺纹，用于将叠片3和隔片4压紧定型；所述叠片3与隔片4，交替排布，利用隔片4将相邻的两个叠片3隔开形成缝隙，通过拉杆2穿过固定孔加以固定。所述拉杆2的一端还设置有端板5，所述端板5通过紧固件6固定在叠片3和拉杆2之间，用于对燃烧头的一端进行密封。
[0025]使用时，混合气经出气缝隙7由内至外喷出，在外表面引燃形成表面燃烧。燃烧头表面受到的辐射热量通过叠片3、隔片4、拉杆2向内传导的热量，通过流动的混合气流动散热，提升了燃烧头在高温环境下的耐用性。同时外表面光滑无凸凹，能够有效防止异物存留、利于积灰吹离，进一步提升火焰的连续性，避免局部高温损坏。
[0026]与现有技术相比，该叠片3式表面燃烧头具有以下优点。
[0027]稳定燃烧：该燃烧头采用环状叠片3和隔片4同轴设置且交替排列，形成微米级、毫
米级且均匀分布的出气缝隙7，能够确保燃烧稳定，减少NOx和CO的排放。防止回火：出气缝隙7具有较大的“厚宽比”，能够有效防止回火，进一步提升了安全性。简单可靠：该燃烧头结构简单，采用叠片3和隔片4之间的缝隙固定，利用拉杆2和紧固件6进行压紧定型，可靠性高。易于维护：由于该燃烧头结构简单，维护方便，可以降低维护成本。可定制性强：该燃烧头采用叠片3和隔片4的交替排列方式，可以根据实际需求进行定制，适用于不同燃料和不同燃烧条件。
[0028]在一些实施例中，所述端板5的外围设有沿中心向边缘放射形径向分布的翅片。这样设置能够提升燃烧头端板5的散热性能，翅片将端板5外表面受到的辐射热量向内传导，再通过流动的混合气流动散热，提升了燃烧头在高温环境下的耐用性。
[0029]在一些实施例中，所述燃烧头远离端板5的一端设置有双头转换法兰1；所述双头转换法兰1的两端均周向设有紧固安装孔9；所述双头转换法兰1一端用于通过紧固件6安装拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片式表面燃烧头，所述燃烧头的一端连接燃料供给装置，其特征在于：所述燃烧头包括叠片(3)、隔片(4)和拉杆(2)，所述叠片(3)和隔片(4)交替排列；所述叠片(3)和隔片(4)之间形成出气缝隙(7)；所述叠片(3)和隔片(4)周向分布有供拉杆(2)穿过的固定孔；所述拉杆(2)的两端均设置有紧固件(6)，用于将叠片(3)和隔片(4)压紧定型；所述拉杆(2)的一端还设置有端板(5)，所述端板(5)通过紧固件(6)固定在叠片(3)和拉杆(2)之间，用于对燃烧头的一端进行密封。2.根据权利要求1所述的一种叠片式表面燃烧头，其特征在于：每相邻所述叠片(3)之间设置隔片(4)；所述出气缝隙(7)均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种叠片式表面燃烧头，其特征在于：所述端板(5)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张时强，李东禹，张明星，
申请(专利权)人：深圳市佳运通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：