一种绕线机的卸料机构制造技术

本实用新型专利技术属于绕线机技术领域，尤其涉及一种绕线机的卸料机构，包括推动组件、回拉组件、下料钩和下料移动组件，推动组件与下料移动组件连接，并推动下料移动组件移动，回拉组件分别与推动组件、下料移动组件连接，并拉动下料移动组件移动，下料移动组件与下料钩连接，并带动下料钩移动。本申请提供一种绕线机的卸料机构，包括推动组件、回拉组件、下料钩和下料移动组件，推动气缸将下料滑座外推，并同步带动下料钩向外移动，磁吸块吸附磁环，下料钩夹住磁环，然后推动气缸内收和回拉气缸内收后，将下料钩拉回原位后，磁环离开磁吸块，磁环落料，能够保证磁环落料均匀以及磁环质量，避免磁环掉落至落料斗外面。免磁环掉落至落料斗外面。免磁环掉落至落料斗外面。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机的卸料机构


[0001]本技术属于绕线机
，尤其涉及一种绕线机的卸料机构。

技术介绍

[0002]电磁组件广泛应用于各个领域，在各种不同类型的电子产品中不可避免地经常使用电磁组件，因此，其制作质量的优劣与该电子产品的使用寿命及质量息息相关。
[0003]磁环感应线圈在电磁组件中的应用更加广泛，而目前市场上现有的绕线机一般是包括防线器、送线组、绕线组、送料组和料斗，将线由放线器送到绕线组，磁环放入可以振动的料斗内并由送料组送入卷绕工作位置，然后由绕线组的两对斜轮组和绕线针导引线束在圆环内做圆周运动，一圈圈将线绕到磁环上，绕线完成后经过下料机构直接落料，下料气缸直接将磁环推至落料斗，容易导致落料不均匀，影响磁环质量，且磁环容易掉落至落料斗外面。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绕线机的卸料机构，旨在解决现有技术中的容易导致落料不均匀，影响磁环质量，且磁环容易掉落至落料斗外面的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种绕线机的卸料机构，包括推动组件、回拉组件、下料钩和下料移动组件，所述推动组件与所述下料移动组件连接，并推动所述下料移动组件移动，所述回拉组件分别与所述推动组件、下料移动组件连接，并拉动所述下料移动组件移动，所述下料移动组件与所述下料钩连接，并带动所述下料钩移动；
[0006]所述推动组件包括底座、推动滑轨、推动滑块、推座、联动推块和推动气缸，所述推动滑轨固定连接于所述推座上，所述推动滑块滑动连接于所述推动滑轨上，所述推座分别与推动滑块和推动气缸连接，所述联动推块侧面与所述推座一端连接，所述推动气缸设置于所述底座上，并推动所述推座移动；
[0007]所述回拉组件包括回拉气缸、回拉限位块和回拉滑块，所述回拉气缸依次与所述联动推块、回拉滑块、回拉限位块连接，所述回拉滑块一端与所述回拉气缸连接，另一端与所述下料移动组件连接；
[0008]所述下料移动组件包括下料滑块、下料滑轨、下料滑座、磁吸块和下料滑套，所述下料滑块活动连接于所述下料滑轨上，所述下料滑轨连接于所述下料滑座上，所述下料滑套活动套设于下料滑座外侧，并与所述回拉滑块侧面连接，所述磁吸块安装于下料滑座内；所述下料钩连接于所述下料滑套侧面。
[0009]作为本技术可选的方案，所述推动气缸包括推动杆和推动缸体，所述推动缸体连接于所述底座上，所述推动杆一端与所述推动缸体连接，另一端与所述推座连接，并推动所述推座移动。
[0010]作为本技术可选的方案，所述联动推块上设置有安装槽，所述下料滑座安装于所述安装槽上。
[0011]作为本技术可选的方案，所述回拉气缸包括回拉杆和回拉缸体，所述回拉缸体安装于所述联动推块上，所述回拉杆一端与所述回拉杆体连接，另一端依次穿过所述回拉滑块、回拉限位块，并与所述回拉限位块固定连接。
[0012]作为本技术可选的方案，所述回拉滑块一端设置有限位口，所述回拉杆穿过所述限位口，并与所述回拉限位块连接。
[0013]作为本技术可选的方案，所述下料滑座上设有限位槽，所述下料滑套的一侧壁与所述限位槽抵接。
[0014]作为本技术可选的方案，所述下料钩上设有限位腔和夹爪，所述夹爪连接于所述下料钩端部，并设于所述限位腔一侧。
[0015]本技术实施例提供的一种绕线机的卸料机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本申请提供一种绕线机的卸料机构，包括推动组件、回拉组件、下料钩和下料移动组件，推动气缸将下料滑座外推，并同步带动下料钩向外移动，磁吸块吸附磁环，下料钩夹住磁环，然后推动气缸内收和回拉气缸内收后，将下料钩拉回原位后，磁环离开磁吸块，磁环落料，能够保证磁环落料均匀以及磁环质量，避免磁环掉落至落料斗外面。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种绕线机的卸料机构的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例提供的一种绕线机的卸料机构的爆炸图。
[0020]图3为本技术实施例提供的一种绕线机的卸料机构的另一方向的爆炸图。
[0021]图4为本技术实施例提供的一种绕线机的卸料机构的侧视图。
[0022]图5为本技术实施例提供的一种绕线机的卸料机构的推动气缸以及回拉气缸向外推出工作状态的结构示意图。
[0023]图6为本技术实施例提供的一种绕线机的卸料机构的结构的回拉气缸向外推出工作状态的结构示意图。
[0024]图7为本技术实施例提供的一种绕线机的卸料机构的推动气缸以及回拉气缸回到原位的工作状态的结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]1、推动组件；2、回拉组件；3、下料钩；4、下料移动组件；5、磁环；
[0027]11、底座；12、推动滑轨；13、推动滑块；14、推座；15、联动推块；16、推动气缸；
[0028]21、回拉气缸；22、回拉限位块；23、回拉滑块；
[0029]31、限位腔；32、夹爪；
[0030]41、下料滑块；42、下料滑轨；43、下料滑座；44、磁吸块；45、下料滑套；
[0031]151、安装槽；
[0032]161、推动杆；162、推动缸体；
[0033]211、回拉杆；212、回拉缸体；
[0034]231、限位口。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机的卸料机构，其特征在于，包括推动组件、回拉组件、下料钩和下料移动组件，所述推动组件与所述下料移动组件连接，并推动所述下料移动组件移动，所述回拉组件分别与所述推动组件、下料移动组件连接，并拉动所述下料移动组件移动，所述下料移动组件与所述下料钩连接，并带动所述下料钩移动；所述推动组件包括底座、推动滑轨、推动滑块、推座、联动推块和推动气缸，所述推动滑轨固定连接于所述推座上，所述推动滑块滑动连接于所述推动滑轨上，所述推座分别与推动滑块和推动气缸连接，所述联动推块侧面与所述推座一端连接，所述推动气缸设置于所述底座上，并推动所述推座移动；所述回拉组件包括回拉气缸、回拉限位块和回拉滑块，所述回拉气缸依次与所述联动推块、回拉滑块、回拉限位块连接，所述回拉滑块一端与所述回拉气缸连接，另一端与所述下料移动组件连接；所述下料移动组件包括下料滑块、下料滑轨、下料滑座、磁吸块和下料滑套，所述下料滑块活动连接于所述下料滑轨上，所述下料滑轨连接于所述下料滑座上，所述下料滑套活动套设于下料滑座外侧，并与所述回拉滑块侧面连接，所述磁吸块安装于下料滑座内；所述下料钩连接于所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永成，黄文娟，
申请(专利权)人：东莞豪达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：