本实用新型专利技术铝渣处理设备技术领域，公开一种用于铝灰中回收铝水的炒灰机，包括机架及固定安装于机架上的炒灰锅，炒灰锅内安装一搅拌轴，该搅拌轴上固定设有若干搅拌叶片，机架上还设有驱动搅拌轴转动的动力驱动机构，炒灰锅底部设有一个铝水放料孔，炒灰锅的内壁上设有一个铝水温度检测仪，铝水温度检测仪通过信号转换与调理电路连接一单片机，炒灰锅的侧壁内还埋设有若干加热管，所有加热管连接至一个控制电源，单片机通过信号转换与调理电路连接控制电源。本实用新型专利技术可使炒灰锅内的温度维持在一定范围内，防止铝水温度过低而凝固在炒灰锅内壁或搅拌轴、搅拌叶片上，提高了设备的使用效率及使用寿命。效率及使用寿命。效率及使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝灰中回收铝水的炒灰机
[0001]本技术涉及铝渣处理设备
，更为具体地说是指一种用于铝灰中回收铝水的炒灰机。
技术介绍
[0002]在铝锭生产过程中，会产生大量的铝灰，而铝灰中仍含有大量的金属铝。因此，从铝灰中回收铝水，在充分利用原材料、避免浪费、降低成本、保护环境等方面都具有至关重要的意义。目前，对铝灰的通常处理方式是把热的铝灰输送到炒灰机中进行搅拌回收。
[0003]如申请公布号为CN 110592388 A的中国专利技术专利公开了一种利用铝渣自身热量实现铝水与铝灰分离的炒灰机，包括支撑板和炒灰锅，所述炒灰锅位于两个支撑板之间，所述炒灰锅的上端面固定连接有安装壳，所述炒灰锅的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端转动连接有主动轮，所述炒灰锅的上端面固定连接有固定支架，所述固定支架位于安装壳的内部，所述固定支架的上端面安装有从动轮，灰留在炒灰锅上部，铝液分离后沉入炒灰锅底部，从放料孔自然流出收集到铝灰车，待没有铝水流出，缓慢打开排灰门排出铝灰到铝灰车。
[0004]然而，由于铝灰在输送以及搅拌过程中，热量容易损失，尤其是在炒灰锅内搅拌及静置过程时，热量会随着粉尘大量散发。而一旦炒灰锅内的温度过低，铝水将会凝固在炒灰锅、搅拌杆及搅拌桨上，甚至堵住放料孔。另外，该炒灰机的排灰门采用人工开启的方式，不仅使用不便，而且铝灰温度较高，作业人员存在烫伤的风险。为此，我们提供一种用于铝渣中回收铝水的炒灰机。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用于铝渣中回收铝水的炒灰机，以解决现有炒灰机温度过低时，铝水容易凝固在炒灰锅、搅拌杆，甚至堵住放料孔等问题。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种用于铝灰中回收铝水的炒灰机，包括机架及固定安装于机架上的炒灰锅，所述炒灰锅内安装一搅拌轴，该搅拌轴上固定设有若干搅拌叶片，所述机架上还设有驱动所述搅拌轴转动的动力驱动机构，所述炒灰锅底部设有一个铝水放料孔，所述炒灰锅的内壁上设有一个铝水温度检测仪，所述铝水温度检测仪通过信号转换与调理电路连接一单片机，所述炒灰锅的侧壁内还埋设有若干加热管，所有加热管连接至一个控制电源，所述单片机通过信号转换与调理电路连接所述控制电源。
[0008]一较佳实施例中，上述炒灰锅下部设有一个铝渣出料门，该铝渣出料门通过合页与所述炒灰锅可转动连接，所述铝渣出料门上还对应连接一个自动开合机构。
[0009]一较佳实施例中，上述自动开合机构为油缸，所述机架底部设有一个油缸支撑座，所述油缸的缸体铰接在所述油缸支撑座上，该油缸的活塞端与所述铝渣出料门铰接，所述油缸与所述单片机通讯连接。
[0010]一较佳实施例中，上述铝水放料口设于所述铝渣出料门底部，该铝水放料口处安装一个电磁阀，上述电磁阀与所述单片机通讯连接。
[0011]一较佳实施例中，上述动力驱动机构包括减速电机、主动轮、被动轮以及皮带，所述减速电机固定于所述机架侧面，该减速电机的输出轴连接所述主动轮，所述搅拌轴顶端连接所述被动轮，所述主动轮与所述被动轮通过皮带连接。
[0012]由上述对本技术的结构描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0013]1、该技术在炒灰锅内壁上设有一个铝水温度检测仪，用于检测铝水温度，且在其侧壁内埋设有若干加热管，铝水温度检测仪将检测到的温度，通过信号转换与调理电路转换后传输给单片机，当温度低于铝水熔化温度时，单片机将通过信号转换与调理电路加热信号发送给控制电源，使加热管启动加热。故本技术可使炒灰锅内的温度维持在一定范围内，防止铝水温度过低而凝固在炒灰锅内壁或搅拌轴、搅拌叶片上，提高了设备的使用效率及使用寿命。
[0014]2、该技术的铝渣出料门通过合页与炒灰锅可转动连接，且连接一个自动开合机构，通过自动开合机构控制铝渣出料门的打开与闭合，使用便捷，而且无需人工操作，完全避免烫伤的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术的剖视图。
[0017]图3为本技术的结构框图。
[0018]图4为本技术铝渣出料门打开状态的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
[0020]一种用于铝灰中回收铝水的炒灰机，参照图1和图3，包括机架1及固定安装于机架1上的炒灰锅2。炒灰锅2内安装一个搅拌轴21，该搅拌轴21上固定设有若干搅拌叶片211，其中，搅拌轴21底部对称设有两个搅拌叶片211，该两个搅拌叶片呈弧形结构，与炒灰锅2底部轮廓相似。该两个搅拌叶片主要用于搅拌铝水，防止铝水在炒灰锅内壁上凝固。
[0021]参照图1或图2，机架1上还设有驱动搅拌轴21转动的动力驱动机构。动力驱动机构包括减速电机31、主动轮32、被动轮33以及皮带34，减速电机31固定于机架1侧面，该减速电机31的输出轴连接主动轮32，搅拌轴21顶端连接被动轮33，主动轮32与被动轮33通过皮带34连接。
[0022]参照图图2，上述炒灰锅2下部设有一个铝渣出料门22，炒灰锅2底部还设有一个铝水放料孔23，铝水放料孔23设于铝渣出料门22底部，该铝水放料口23处安装一个电磁阀24，用于控制铝水放料口23的自动打开与闭合。铝渣出料门22通过合页221与炒灰锅2可转动连接，铝渣出料门22上还对应连接一个自动开合机构。本实施例的自动开合机构为油缸25，上
述机架底1部设有一个油缸支撑座251，油缸25的缸体铰接在油缸支撑座251上，该油缸25的活塞端与铝渣出料门22铰接。
[0023]参照图2和图3，上述炒灰锅2的内壁上设有一个铝水温度检测仪26，所述铝水温度检测仪26通过信号转换与调理电路一261连接一单片机3，炒灰锅2的侧壁内还埋设有若干加热管27，所有加热管27连接至一个控制电源4，单片机3通过信号转换与调理电路二41连接控制电源4。上述油缸25及电磁阀24分别与单片机3通讯连接。
[0024]参照图1至图4，上述铝水温度检测仪26将检测到的温度，通过信号转换与调理电路一261转换后传输给单片机3，当温度低于铝水熔化温度时，单片机通过信号转换与调理电路二41将加热信号发送给控制电源4，使加热管27启动加热。当铝灰搅拌及静置时间达到要求时，通过单片机3控制电磁阀24，使铝水放料孔23打开，将铝水排出；待铝水排尽后，再控制油缸25的活塞缩回，使铝渣出料门22打开（参照图4），将铝渣排出。
[0025]上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝灰中回收铝水的炒灰机，包括机架及固定安装于机架上的炒灰锅，所述炒灰锅内安装一搅拌轴，该搅拌轴上固定设有若干搅拌叶片，所述机架上还设有驱动所述搅拌轴转动的动力驱动机构，所述炒灰锅底部设有一个铝水放料孔，其特征在于：所述炒灰锅的内壁上设有一个铝水温度检测仪，所述铝水温度检测仪通过信号转换与调理电路连接一单片机，所述炒灰锅的侧壁内还埋设有若干加热管，所有加热管连接至一个控制电源，所述单片机通过信号转换与调理电路连接所述控制电源。2.如权利要求1所述的一种用于铝灰中回收铝水的炒灰机，其特征在于：所述炒灰锅下部设有一个铝渣出料门，该铝渣出料门通过合页与所述炒灰锅可转动连接，所述铝渣出料门上还对应连接一个自动开合机构。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆龙，杨先锋，王火生，王建军，侯泉良，杨凯，戴炜钰，
申请(专利权)人：福建科源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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