一种铝锭模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭模具，涉及铝锭铸造技术领域，包括内壳体和外壳体，内壳体设有用于容纳铝锭的容腔；外壳体套设于内壳体外部，并与内壳体之间形成一空腔；还包括推杆、弹簧和撞针；外壳体在容腔两侧设有一通孔；推杆的一端通过弹簧可上下活动设置于空腔内，另一端延伸至通孔外部；若干撞针设置于空腔内，其一端固定连接于推杆，另一端与内壳体相互抵触。本实用新型专利技术的铝锭模具结构简单，设计巧妙，需要脱模时，只需通过人工或者敲击机构快速敲击推杆，便可使得推杆自动复位并带动撞针撞击内壳体，从而使铝锭和内壳体产生松动而相互脱离，由此实现轻松脱模，进而克服现有技术所存在的缺陷。在的缺陷。在的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭模具


[0001]本技术涉及铝锭铸造
，具体是指一种铝锭模具。

技术介绍

[0002]传统的铝锭铸造机包括传送带，传送带上安装有模具，模具具有用于铝件成型的凹腔，熔铝炉将液态的铝灌输至模具的凹腔内进行冷却成型。当模具运动至传送带末端时，开口朝上的模具随之翻转，从而使得冷却后的铝锭因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模。但是脱模过程中，经常出现铝锭黏附在模具腔上无法脱落的情况，因此需要人工敲击模具进行辅助脱模。
[0003]为了实现自动化生产，减轻人工负担，现有技术通常会为铝锭铸造机设置辅助铝锭脱模的敲击结构，这虽然解决了铝锭黏模的问题，但是在敲击模具过程中，模具震动会传送至整个传送带，对传送带也会有一定的耗损，影响了设备的整体使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种铝锭模具，以解决现有技术存在的问题。
[0005]本使用新型采用如下技术方案：
[0006]一种铝锭模具，包括内壳体和外壳体，所述内壳体设有用于容纳铝锭的容腔；所述外壳体套设于所述内壳体外部，并与内壳体之间形成一空腔；还包括推杆、弹簧和撞针；所述外壳体在所述容腔两侧设有一通孔；所述推杆的一端通过所述弹簧可上下活动设置于所述空腔内，另一端延伸至所述通孔外部；若干所述撞针设置于所述空腔内，其一端固定连接于所述推杆，另一端与所述内壳体相互抵触。
[0007]进一步，所述撞针包括第一撞针，若干所述第一撞针的一端固定连接于所述推杆，另一端与所述内壳体侧壁相互抵触。
[0008]进一步，所述撞针还包括第二撞针，两所述推杆之间固设有一安装板，若干所述第二撞针的一端固设于所述安装板，另一端与所述内壳体底部相互抵触。
[0009]进一步，所述推杆包括固定座和活动杆；所述固定座固设于所述空腔内；所述活动杆的下端通过所述弹簧设置于所述固定座，活动杆上端延伸至所述通孔外部。
[0010]更进一步，所述固定座具有一导杆，该导杆外部套设有所述弹簧；所述活动杆底部设有与所述导杆相适配的导槽。
[0011]进一步，所述活动杆设有与所述外壳体相互抵触的环形凸台。
[0012]一种铝锭铸造机，包括传送带，所述传送带上方排列设置有若干铝锭模具，其特征在于：所述铝锭模具的结构如上所述。
[0013]进一步，还包括设置于所述传送带旁侧的敲击机构，所述敲击机构包括支架、敲击锤和驱动组件，两所述敲击锤呈左右排布地铰接于所述支架，并在所述驱动组件的作用下自动敲击所述铝锭模具的推杆。
[0014]更进一步，所述驱动组件为驱动气缸；两所述敲击锤中部设有一连接板，所述驱动
气缸的缸体固设于所述支架，驱动气缸的缸体连接于所述连接板。
[0015]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]本技术的铝锭模具结构简单，设计巧妙，需要脱模时，只需通过人工或者敲击机构快速敲击推杆，便可使得推杆自动复位并带动撞针撞击内壳体，从而使铝锭和内壳体产生松动而相互脱离，由此实现轻松脱模，进而克服现有技术所存在的缺陷。
附图说明
[0017]图1为本技术中铝锭模具的立体视图。
[0018]图2为本技术中铝锭模具的剖视图。
[0019]图3为本技术中铝锭铸造机的结构示意图。
[0020]图4为本技术中敲击机构的结构示意图。
[0021]图中：1、铝锭模具；10、空腔；11、内壳体；111、容腔；12、外壳体；120、通孔；13、推杆；131、固定座；132、活动杆；133、导杆；134、导槽；135、环形凸台；14、弹簧；15、撞针；151、第一撞针；152、第二撞针；16、安装板；2、传送带；3、敲击机构；31、支架；32、敲击锤；33、驱动组件。
具体实施方式
[0022]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。
[0023]参照图1和图2，一种铝锭模具1，包括内壳体11和外壳体12，内壳体11设有用于容纳铝锭的容腔111；外壳体12套设于内壳体11外部，并与内壳体11之间形成一空腔10；还包括推杆13、弹簧14和撞针15；外壳体12在容腔111两侧设有一通孔120；推杆13的一端通过弹簧14可上下活动设置于空腔10内，另一端延伸至通孔120外部；若干撞针15设置于空腔内10，其一端固定连接于推杆13，另一端与内壳体11相互抵触。本技术的具体作用方式为：静止状态下，撞针15与内壳体11相互抵触，可起到支撑内壳体11的作用；当推杆13被外力推动时，弹簧14会被挤压而发生形变；当外力消失时，推杆13受到弹簧14的弹性势能向上运动，从而带动撞针15复位并撞击内壳体。由此可知，本技术结构简单，设计巧妙，需要脱模时，只需通过人工或者敲击机构快速敲击推杆13，便可使得推杆13自动复位并带动撞针15撞击内壳体11，从而使铝锭和内壳体11产生松动而相互脱离，由此实现轻松脱模，进而克服现有技术所存在的缺陷。
[0024]参照图1和图2，推杆13包括固定座131和活动杆132；固定座131固设于空腔10内；活动杆132的下端通过弹簧14设置于固定座131，活动杆132上端延伸至通孔120外部。为了提高结构稳定性，确保推杆13可在竖直方向上来回运动；固定座131具有一导杆133，该导杆133外部套设有弹簧14；活动杆132底部设有与导杆133相适配的导槽134。
[0025]参照图1和图2，为了防止活动杆132脱出空腔10，活动杆132设有与外壳体12相互抵触的环形凸台135。
[0026]参照图1和图2，具体地，撞针15包括第一撞针151，若干第一撞针151的一端固定连接于活动杆132，另一端与内壳体11侧壁相互抵触。如此设计能够从侧面敲击内壳体11，使
铝锭和内壳体11产生松动而相互脱离。
[0027]参照图1和图2，撞针15还包括第二撞针152，两活动杆132之间固设有一安装板16，若干第二撞针152的一端固设于安装板16，另一端与内壳体11底部相互抵触。如此设计能够从底部敲击内壳体11，确保使铝锭和内壳体11完全松动。为了减少撞针15对内壳体11造成的损害，可在撞针15的撞击头加设诸如硅胶套等保护套。
[0028]参照图1和图2，需要说明的是，本技术中内壳体11和外壳体12的连接方式可采用焊接固定或螺栓锁定等方式，还可将外壳体12设计为可拆分的上壳体和下壳体，其中，上壳体与内壳体11采用一体成型设计，在完成推杆13、弹簧14和撞针15等部件的安装后，再将下壳体固定连接于上壳体。
[0029]参照图3和图4，本技术还公开了一种铝锭铸造机，包括传送带2，传送带2上方排列设置有若干结构如上所述的铝锭模具1。还包括设置于传送带2旁侧的敲击机构3，敲击机构3包括支架31、敲击锤32和驱动组件33，两敲击锤32呈左右排布地铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭模具，其特征在于：包括内壳体和外壳体，所述内壳体设有用于容纳铝锭的容腔；所述外壳体套设于所述内壳体外部，并与内壳体之间形成一空腔；还包括推杆、弹簧和撞针；所述外壳体在所述容腔两侧设有一通孔；所述推杆的一端通过所述弹簧可上下活动设置于所述空腔内，另一端延伸至所述通孔外部；若干所述撞针设置于所述空腔内，其一端固定连接于所述推杆，另一端与所述内壳体相互抵触。2.根据权利要求1所述的一种铝锭模具，其特征在于：所述撞针包括第一撞针，若干所述第一撞针的一端固定连接于所述推杆，另一端与所述内壳体侧壁相互抵触。3.根据权利要求1所述的一种铝锭模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆龙，杨先锋，杨凯，王建军，戴炜钰，
申请(专利权)人：福建科源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：