本实用新型专利技术涉及废铝回收加工技术领域，尤其涉及一种废铝回收加工铝棒环保型生产装置。所述废铝回收加工铝棒环保型生产装置包括底座；粉碎箱，位于所述底座上。本实用新型专利技术提供的废铝回收加工铝棒环保型生产装置具有通过分类机构的设置，对粉碎处理后的物料进行分类，将不是废铝的物质与废铝分离分类出来，便于后续的进行熔炼，减少了人力与能源的消耗，提高了后续的加工效率且节能环保，具体为，当粉碎后的混合物料落在磁力网板上，将废铝中其他能够被磁力吸附的金属，限制在磁力网板上，启动震动电机，并与震动弹簧配合，废铝在震动电机的震动下落出磁力网板并落到导料板上，并通过出料管导出并进行后续的加工处理的优点。出料管导出并进行后续的加工处理的优点。出料管导出并进行后续的加工处理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝回收加工铝棒环保型生产装置
[0001]本技术涉及废铝回收加工
，尤其涉及一种废铝回收加工铝棒环保型生产装置。
技术介绍
[0002]为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸，传统的废铝回收加工装置中，由于回收回来的废铝尺寸大小不尽相同，往往通过简单的切割后进行溶解。
[0003]传统进行废铝回收时，往往废铝中含有其他金属，比如铁和钴一类的金属，这类金属当和废铝混合在一起时，很容易影响废铝的回收，影响熔炼的效果，所以在进行回收加工前，往往需要对废铝和其他混在一起的金属进行分类，传统的分类的方式都是人为手动进行的，这类操作方式较为费时费力，且操作起来较为麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种新的废铝回收加工铝棒环保型生产装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种废铝回收加工铝棒环保型生产装置。
[0006]本技术提供的废铝回收加工铝棒环保型生产装置包括：
[0007]底座；
[0008]粉碎箱，位于所述底座上，且所述粉碎箱固定焊接在底座的顶部；
[0009]分类机构，位于所述粉碎箱内，所述分类机构包括L型支撑板、震动弹簧、磁力网板、震动电机和导料板，所述粉碎箱的内侧壁对称安装有固定连接的L 型支撑板，所述L型支撑板通过震动弹簧安装有固定连接的磁力网板，所述粉碎箱的内部安装有固定连接的导料板，所述导料板位于所述磁力网板的底部，所述磁力网板的下表面安装有固定连接的震动电机。
[0010]优选的，所述分类机构还包括出料管，所述出料管固定焊接在粉碎箱的一侧面，且所述出料管设置有两个，且两个出料管分别与磁力网板和导料板连接。
[0011]优选的，所述磁力网板与导料板均倾斜设置。
[0012]优选的，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料斗。
[0013]优选的，所述粉碎箱顶部的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述进料斗的一侧面开设有对接槽，所述对接槽的内侧壁铰接有进料板，所述进料板顶部的一侧固定连接有挡板，所述电动伸缩杆的输出端与进料板的底部固定连接。
[0014]优选的，所述粉碎箱两侧均固定焊接有安装板，所述粉碎箱上设置有粉碎机构，且所述粉碎机构包括驱动电机、转动杆和粉碎刀片，所述安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿粉碎箱并安装有固定连接的转动杆，所述转动杆的另一端通过轴承与粉碎箱的内侧壁弹性连接，所述转动杆的外壁安装有固定连接的粉碎刀片。
[0015]优选的，所述粉碎机构设置有两组，且两组粉碎机构对称分布。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的废铝回收加工铝棒环保型生产装置具有如下有益效果：
[0017]1、本技术通过分类机构的设置，对粉碎处理后的物料进行分类，将不是废铝的物质与废铝分离分类出来，便于后续的进行熔炼，减少了人力与能源的消耗，提高了后续的加工效率且节能环保，具体为，当粉碎后的混合物料落在磁力网板上，将废铝中其他能够被磁力吸附的金属，限制在磁力网板上，启动震动电机，并与震动弹簧配合，废铝在震动电机的震动下落出磁力网板并落到导料板上，并通过出料管导出并进行后续的加工处理。
[0018]2、本技术通过粉碎机构的设置对废铝等物料进行粉碎处理，废铝通过进料斗,导入粉碎箱内，驱动电机启动，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动粉碎刀片转动，同时两组粉碎机构相互配合并对进入粉碎箱内的废铝等物料进行粉碎处理。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的废铝回收加工铝棒环保型生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的部分剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座；2、粉碎箱；3、分类机构；31、L型支撑板；32、震动弹簧；33、磁力网板；34、震动电机；35、导料板；36、出料管；4、安装板；5、电动伸缩杆；6、进料斗；7、进料板；8、粉碎机构；81、驱动电机；82、转动杆；83、粉碎刀片。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种废铝回收加工铝棒环保型生产装置，废铝回收加工铝棒环保型生产装置包括：底座1、粉碎箱2、分类机构3和粉碎机构8。
[0026]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，粉碎箱2，位于底座1上，且粉碎箱2固定焊接在底座1的顶部，粉碎箱2的顶部固定连接有进料斗6，粉碎箱2顶部的一侧固定安装有电动伸缩杆5，进料斗6的一侧面开设有对接槽，对接槽的内侧壁铰接有进料板7，进料板7顶部的一侧固定连接有挡板，电动伸缩杆5的输出端与进料板7的底部固定连接；
[0027]需要说明的是：使用时，通过电动伸缩杆5调节进料板7的角度，与传送带相互对接，便于应对不同高度和位置的传送带，同时便于持续的进行回收加工处理；
[0028]在本技术的实施例中，请参阅图1和图3，分类机构3，位于粉碎箱 2内，分类机构3包括L型支撑板31、震动弹簧32、磁力网板33、震动电机 34和导料板35，粉碎箱2的内侧壁对称安装有固定连接的L型支撑板31，L 型支撑板31通过震动弹簧32安装有固定连接的磁力网板33，粉碎箱2的内部安装有固定连接的导料板35，导料板35位于磁力网板33的底部，磁力网板33的下表面安装有固定连接的震动电机34，分类机构3还包括出料管36，出料
管36固定焊接在粉碎箱2的一侧面，且出料管36设置有两个，且两个出料管36分别与磁力网板33和导料板35连接，磁力网板33与导料板35均倾斜设置；
[0029]需要说明的是：使用时，通过分类机构3的设置，对粉碎处理后的物料进行分类，将不是废铝的物质与废铝分离分类出来，便于后续的进行熔炼，减少了人力与能源的消耗，提高了后续的加工效率且节能环保，具体为，当粉碎后的混合物料落在磁力网板33上，将废铝中其他能够被磁力吸附的金属，限制在磁力网板33上，启动震动电机34，并与震动弹簧32配合，废铝在震动电机34的震动下落出磁力网板33并落到导料板35上，并通过出料管36导出并进行后续的加工处理；
[0030]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，粉碎箱2两侧均固定焊接有安装板4，粉碎箱2上设置有粉碎机构8，且粉碎机构8包括驱动电机81、转动杆82和粉碎刀片83，安装板4上固定安装有驱动电机81，驱动电机81 的输出端贯穿粉碎箱2并安装有固定连接的转动杆82，转动杆82的另一端通过轴承与粉碎箱2的内侧壁弹性连接，转动杆82的外壁安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝回收加工铝棒环保型生产装置，其特征在于，包括：底座(1)；粉碎箱(2)，位于所述底座(1)上，且所述粉碎箱(2)固定焊接在底座(1)的顶部；分类机构(3)，位于所述粉碎箱(2)内，所述分类机构(3)包括L型支撑板(31)、震动弹簧(32)、磁力网板(33)、震动电机(34)和导料板(35)，所述粉碎箱(2)的内侧壁对称安装有固定连接的L型支撑板(31)，所述L型支撑板(31)通过震动弹簧(32)安装有固定连接的磁力网板(33)，所述粉碎箱(2)的内部安装有固定连接的导料板(35)，所述导料板(35)位于所述磁力网板(33)的底部，所述磁力网板(33)的下表面安装有固定连接的震动电机(34)。2.根据权利要求1所述的废铝回收加工铝棒环保型生产装置，其特征在于，所述分类机构(3)还包括出料管(36)，所述出料管(36)固定焊接在粉碎箱(2)的一侧面，且所述出料管(36)设置有两个，且两个出料管(36)分别与磁力网板(33)和导料板(35)连接。3.根据权利要求1所述的废铝回收加工铝棒环保型生产装置，其特征在于，所述磁力网板(33)与导料板(35)均倾斜设置。4.根据权利要求1所述的废...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙启轩，
申请(专利权)人：陆成天津金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。