一种循环复合式铝熔炼工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种循环复合式铝熔炼工艺，依次包括以下步骤：S1、通过自动加料车将筛分得到的铝颗粒加入到倾斜式旋转熔铝炉内进行熔炼，熔炼剩余的热铝灰冷却后回用，冷却后的铝灰通过输送装置自动输送至铝料球磨设备处进行循环处理，实现了铝灰的循环回用：本申请通过采用自动加料车设备实现了熔炼工序的自动化运行的效果，从而使得熔炼过程中无需人工参与操作，从而节省了人力，提高了操作效率，从而避免了对工人造成危害，同时采用纯氧燃烧，减少了天然气的使用量，达到了减少烟气排放以及节能降碳的效果，而倾斜式旋转熔铝炉能够满足各种规格铝颗粒熔炼的要求，并提高了熔炼的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种循环复合式铝熔炼工艺


[0001]本专利技术涉及铝熔炼工艺
，尤其涉及一种循环复合式铝熔炼工艺。

技术介绍

[0002]中国是铝生产大国，2019年中国铝产量为3504万t，而世界铝产量为6000万t左右，中国铝产量约占世界的55％。据统计，每生产1t铝约产生铝灰(一次铝灰)110kg，意味着2019年中国产生铝灰近350万t。每年全球铝灰产量约为500万t，黑灰产量为100万t。本项目所在区域有秦皇岛威卡威汽车零部件有限公司、凯斯曼秦皇岛汽车零部件制造有限公司、秦皇岛金程汽车制造有限公司、中信戴卡股份有限公司等多家汽车轮毂生产企业，根据秦皇岛信宝资源循环科技有限公司的调查，每年项目所在区域企业产生的铝灰量约4万吨，铝灰来源主要是项目所在区域汽车轮毂生产过程中产生的工业固体废物，具有行业来源单一、成分相对固定的特点，铝灰具有易燃性、刺激性、危害性和可浸出性，可在潮湿环境或与水体发生反应放出CH4、NH3、H2和H2S等刺激性的有毒易燃气体，其中部分重金属通过渗透作用进入土壤和水体，对动植物均产生一定的危害，具有明显的毒性(T)和反应性(R)。因此，《国家危险废物名录(2021年版)》于2020年11月5日经生态环境部部务会议审议通过，自2021年1月1日起施行，将电解铝产生的铝灰、铝渣及铝灰处理过程中的产生的粉尘列入了危废名录中，其危险废物代码为HW48(321
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48)、HW48(321
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48)、HW48(321
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48)。因此，回收利用铝灰中的铝资源，对铝灰进行无害化回收处理，不仅可以减少其对环境的危害，同时可以促进实现铝资源循环利用，增加铝灰的经济社会价值和资源利用价值。
[0003]现有的铝熔炼工艺不能够实现自动化运行，过程中需要较多的人工参与，而熔炼过程中高温容易对工人造成危害，同时熔炼的效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的循环复合式铝熔炼工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种循环复合式铝熔炼工艺。
[0006]本专利技术提供的一种循环复合式铝熔炼工艺，依次包括以下步骤：
[0007]S1、通过自动加料车将筛分得到的铝颗粒加入到倾斜式旋转熔铝炉内进行熔炼，熔炼剩余的热铝灰冷却后回用；
[0008]S2、熔炼得到的一部分铝液通过铝液溜槽进入到铸锭机制成铝锭而后外运；
[0009]S3、剩余部分的铝液倾倒至保温铝液包内进行存储直接外运。
[0010]优选的，所述的自动加料车采用倾斜振动加料方式进行加料，加料时自动加料车在液压系统驱动下使自身后部抬起，同时加料斗自动振动，将物料加入到倾斜式旋转熔铝炉内。
[0011]优选的，所述的倾斜式旋转熔铝炉在加料时保持转动状态。
[0012]优选的，所述的倾斜式旋转熔铝炉采用天然气燃烧熔铝。
[0013]优选的，所述的步骤S1)中熔炼剩余的热铝灰通过自动加料车从倾斜式旋转熔铝
炉中取出，而后通过热灰冷却装置进行冷却。
[0014]优选的，冷却后的铝灰通过输送装置自动输送至铝料球磨设备处进行循环处理。
[0015]与相关技术相比较，本专利技术提供的循环复合式铝熔炼工艺具有如下有益效果：
[0016]1、本专利技术采用自动加料车设备实现了熔炼工序的自动化运行的效果，熔炼过程中不需要人工操作，从而极大的节省了人力，同时避免对工人危害；
[0017]2、本专利技术通过采用纯氧燃烧，减少了天然气的使用量，达到了减少烟气排放以及节能降碳的效果；
[0018]3、本专利技术采用倾斜式旋转熔铝炉能够满足各种规格铝颗粒熔炼的要求，并提高了熔炼的效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1，本专利技术实施例提供的一种循环复合式铝熔炼工艺，依次包括以下步骤：
[0023]S1、通过自动加料车将筛分得到的铝颗粒加入到倾斜式旋转熔铝炉内进行熔炼，熔炼剩余的热铝灰冷却后回用，冷却后的铝灰通过输送装置自动输送至铝料球磨设备处进行循环处理，实现了铝灰的循环回用；
[0024]S2、熔炼得到的一部分铝液通过铝液溜槽进入到铸锭机制成铝锭而后外运；
[0025]S3、剩余部分的铝液倾倒至保温铝液包内进行存储直接外运。
[0026]倾斜式旋转熔铝炉(以下简称“旋转炉”)是一种先进高效的再生铝熔化炉，属于快速熔铝炉类别。旋转炉能在较大范围内实现对低等级废铝的高效熔炼，适用于熔化铝灰、铝渣、含铁的废铝铸件、易拉罐打包料、铝屑及铝箔压块、废铝切片和其它混合铝废料。旋转炉主要由炉子主体(含钢结构及内衬)、燃烧系统、液压系统、控制系统四部分组成：
[0027]炉体钢结构
[0028]炉壳是一个带有收口的钢桶，一端有圆形炉口，设有一个可以自动开启的圆形炉门，炉壳及炉门由钢板焊接而成。炉壳固定在一个网格状的钢架内，钢架由型钢焊接而成；炉子两侧安装有两个重型液压缸，可使炉体沿轴线向上倾起一定角度；炉门采用液压缸打开或关闭，燃烧系统安装在炉门上。炉口下方有两个大型高强度回转支座，回转支座采用钢板焊接而成，用地脚螺栓与基础固定，其中心是整个炉子的倾转中心。在设计和制造时充分考虑两个转动支承点的强度，灵活性和同心度，确保倾动时能正常，稳定的工作；
[0029]炉子砌体
[0030]炉衬耐火材料设计充分考虑旋转炉工艺特点：快速加热、频繁冷却、氧化物多、转动振动倾动影响炉衬结构等特点，考虑旋转炉工作特点，充分考虑安全性能，采用国外品牌
优质不定型耐火材料分块施工及锚固施工技术，有效地解决了炉衬热态线性变化及高温熔融状态下倾转偏移引起的炉衬瘫塌、开裂等不良现象，确保炉衬长期可靠生产运行，耐材采用一种不沾铝浇注料，正常使用下耐材寿命不低于3000炉次或3年；
[0031]燃烧系统(富氧助燃)
[0032]本旋转炉的燃烧系统采用富氧助燃燃烧系统。氧气与燃气的流量配比根据熔化工艺自动调节，燃烧系统由各种电动调节阀、燃气/空气流量计、电动调节阀、稳压阀、电磁阀、安全快断阀、高低压力开关、管道、烧嘴等构成。烧嘴设有自动点火及火焰监测装置，连续监视火焰燃烧，一旦意外停火，装置便会立即关闭燃气管上的电磁阀并声光报警，燃烧系统在控制系统控制下，完成熔化工艺过程。只有在炉门打开状态下燃烧系统才能点火，炉门打开状态下燃烧系统只能以最小的点火功率燃烧，炉门关闭到位后燃烧功率自动根据熔炼工艺调整火焰大小，处于加料状态时燃烧系统处于切断状态，燃烧系统不包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环复合式铝熔炼工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：S1、通过自动加料车将筛分得到的铝颗粒加入到倾斜式旋转熔铝炉内进行熔炼，熔炼剩余的热铝灰冷却后循环回用；S2、熔炼得到的一部分铝液通过铝液溜槽进入到铸锭机制成铝锭而后外运；S3、剩余部分的铝液倾倒至保温铝液包内进行存储直接外运。2.根据权利要求1所述的循环复合式铝熔炼工艺，其特征在于，所述的自动加料车采用倾斜振动加料方式进行加料，加料时自动加料车在液压系统驱动下使自身后部抬起，同时加料斗自动振动，将物料加入到倾斜式旋转熔铝炉内。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦广，陈艺文，蔡景坤，周鹏，赵爽，张特，
申请(专利权)人：秦皇岛信宝资源循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：