一种铝灰过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝灰过滤器技术领域，尤其涉及一种铝灰过滤器。其技术方案包括处理设备本体、安装框、过滤板、收集箱和风机，所述处理设备本体下端设置有出料口，所述出料口外侧套接有安装框，所述安装框内部设置有过滤板，所述过滤板下方设置有支撑环板，所述支撑环板上端设置有第二弹簧，所述安装框一端设置有收集箱，所述安装框外壁设置有固定环板，所述固定环板上端设置有第一弹簧，所述收集箱一端设置有风机。本实用新型专利技术通过收集箱与第二弹簧结构之间的配合，抖动的过滤板将大规格铝灰自动输送收集箱，大规格铝灰的收集更加便利，同时第二弹簧对收冲击的过滤板进行缓冲，对过滤板起到防护作用。滤板起到防护作用。滤板起到防护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰过滤器


[0001]本技术涉及一种铝灰过滤器
，尤其涉及一种铝灰过滤器。

技术介绍

[0002]铝灰是电解铝、铸造铝和其他铝行业在生产、使用和回收过程中产生的含有金属铝和其他成分的固体物质，铝灰破碎加工后需要进行过滤处理。
[0003]公开号CN214766874U中涉及一种箱式一体冷铝灰无害化处理设备，涉及铝灰处理
包括处理设备本体，所述处理设备本体的底部设置有出料口，所述出料口上设置有保护组件，所述保护组件包括固定板、减速弹簧、滑板、固定框架、弹性元件、减速板、弧形板、扭簧和通孔，所述固定板固定安装有出料口上。
[0004]该装置在出料口上设置有保护组件，通过保护组件可以防止铝灰直接落到过滤板上，铝灰过滤中过滤板起到有效的防护，但是该装置的铝灰过滤中对过滤板上的大铝灰清理时，需要手动转动螺纹杆带动两块过滤板将出料口打开，无法对大铝灰进行自动收集，使用时较为不便，为此我们提出一种铝灰过滤器来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种铝灰过滤器。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝灰过滤器，包括处理设备本体、安装框、过滤板、收集箱和风机，所述处理设备本体下端设置有出料口，所述出料口外侧套接有安装框，所述安装框内部设置有过滤板，所述过滤板下方设置有支撑环板，所述支撑环板上端设置有等距分布的第二弹簧，所述安装框一端设置有收集箱，所述安装框外壁设置有固定环板，所述固定环板上端设置有等距分布的第一弹簧，所述收集箱一端设置有风机。
[0007]使用本方案中一种铝灰过滤器时，物料通过出料口排出，滑落在过滤板上端，小规格物料通过过滤板排出外界，大规格铝灰被过滤板拦截，同时对过滤板进行冲击，第一弹簧与第二弹簧受力拉升度冲击力缓冲，抖动的过滤板加快小规格物料的通过，大规格铝灰在振动中滑落到收集箱内部，实现对大规格铝灰自动收集的功能，部分进入到收集箱内部的灰尘通过风机的输送再次进入到处理设备本体内部进行沉淀再次输送。
[0008]优选的，所述支撑环板外壁与安装框相连接，所述第二弹簧上端与过滤板相连接。支撑环板与安装框内壁通过焊接固定，保障支撑环板的稳定，通过第二弹簧过滤板与支撑环板弹性连接。
[0009]优选的，所述安装框上端内部设置有导流框。导流框下端内壁向内部逐渐缩小，通过排料口输送的物料通过导流框输送到导料板中心位置，避免物料进入过滤板边侧的缝隙内。
[0010]优选的，所述安装框与收集箱贴合处均开设有相互贯通的行程口，所述过滤板一端贯穿行程口，所述过滤板相行程口处倾斜。行程口保障大规格铝粉的通过，同时保障过滤
板在通过行程口的空间在安装框和收集箱内部有效抖动。
[0011]优选的，所述第一弹簧上端与处理设备本体相连接。通过第一弹簧使得固定环板与处理设备本体弹性连接，安装框通过第一弹簧实现抖动。
[0012]优选的，所述出料口外壁套接有耐磨褶皱布，所述耐磨褶皱布呈褶皱堆积状，所述耐磨褶皱布外壁与安装框相连接。通过耐磨褶皱布在安装框抖动时，耐磨褶皱布褶皱部分延展，保安装框的有效抖动，同时耐磨褶皱布避免了物料通过出料口与安装框上端空间缝隙排出外界。
[0013]优选的，所述收集箱一端开设有排放口，所述排放口处转动安装有密封门，所述风机一端贯穿收集箱，所述收集箱一端贯穿处理设备本体上端内部。排放口用于清理收集箱内部的大规格铝灰，通过密封门对收集箱排放口闭合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过过滤板底部的弹性支撑结构第二弹簧，和安装框与处理设备本体之间的弹性支撑结构第一弹簧，在大铝灰掉落时被过滤板拦截，大铝灰掉落的冲击力带动过滤板抖动，大铝灰在抖动中滑落到收集箱；实现第大铝灰的自动收集；
[0016]2、第二弹簧在铝灰掉落时受力收缩，对铝灰产生的冲击进行缓冲，起到对过滤板防护的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装块俯剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中安装框局部主剖视放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、处理设备本体；2、安装框；3、支撑环板；4、过滤板；5、行程口；6、收集箱；7、密封门；8、排放口；9、风机；10、出料口；11、固定环板；12、耐磨褶皱布；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、导流框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铝灰过滤器，包括处理设备本体1、安装框2、过滤板4、收集箱6和风机9，处理设备本体1下端设置有出料口10，出料口10外侧套接有安装框2，安装框2内部设置有过滤板4，过滤板4下方设置有支撑环板3，支撑环板3外壁与安装框2相连接，支撑环板3上端设置有等距分布的第二弹簧14，第二弹簧14上端与过滤板4相连接，安装框2上端内部设置有导流框15，安装框2一端设置有收集箱6，安装框2与收集箱6贴合处均开设有相互贯通的行程口5，过滤板4一端贯穿行程口5，过滤板4相行程口5处倾斜，安装框2外壁设置有固定环板11，固定环板11上端设置有等距分布的第一弹簧13，第一弹簧13上端与处理设备本体1相连接，出料口10外壁套接有耐磨褶皱布12，耐磨褶皱布12呈褶皱堆积状，耐磨褶皱布12外壁与安装框2相连接。
[0026]基于实施例1的工作原理是：通过出料口10排出的铝灰落在过滤板4上端，小规格物料通过过滤板4排出外界，大规格铝灰被过滤板4拦截，同时对过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰过滤器，包括处理设备本体(1)、安装框(2)、过滤板(4)、收集箱(6)和风机(9)，其特征在于：所述处理设备本体(1)下端设置有出料口(10)，所述出料口(10)外侧套接有安装框(2)，所述安装框(2)内部设置有过滤板(4)，所述过滤板(4)下方设置有支撑环板(3)，所述支撑环板(3)上端设置有等距分布的第二弹簧(14)，所述安装框(2)一端设置有收集箱(6)，所述安装框(2)外壁设置有固定环板(11)，所述固定环板(11)上端设置有等距分布的第一弹簧(13)，所述收集箱(6)一端设置有风机(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝灰过滤器，其特征在于：所述支撑环板(3)外壁与安装框(2)相连接，所述第二弹簧(14)上端与过滤板(4)相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝灰过滤器，其特征在于：所述安装框(2)上端内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦广，陈艺文，蔡景坤，周鹏，赵爽，张特，
申请(专利权)人：秦皇岛信宝资源循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：