【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝灰加工，尤其涉及一种铝液熔炼冷却回转炉。
技术介绍
1、根据铝灰在回收利用过程中的使用次数和金属铝的含量，可将铝灰分为一次铝灰和二次铝灰，铝灰通过破碎、球磨、筛分工序和熔炼，原料通过皮带输送进入球磨，球磨后的物料进行筛分，大于120目的筛分料铝含量高，通过螺旋输送自动输送至铝颗粒仓进入回转炉加工。
2、公开号cn205843346u中涉及一种铝液回转炉，属于回转炉领域。它包括水平放置并旋转的带耐火内衬的回转炉炉体，所述回转炉炉体一端设有炉口，还包括炉门、燃烧器、传动机构，所述炉门固定在传动机构上，传动机构将炉门持续抵靠在炉口处，所述燃烧器设置在炉门上。
3、该装置通过在铝液回转炉的炉口处加装炉门，在炉门上设置燃烧器，对常温下的铝渣进行二次回收处理，提高铝的二次回收率，但是该回转炉加工铝灰后，不具备对热铝灰快速冷却的功能，高热的铝灰无法进行后续加工，铝灰的冷却时间较长会影响到球磨筛分部分进行循环处理的后续加工效率，为此我们提出一种铝液熔炼冷却回转炉来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种铝液熔炼冷却回转炉。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝液熔炼冷却回转炉，包括电机、水箱、安装架、转轴、输送管和炉体，所述炉体下端设置有安装架，所述安装架上端一侧设置有水箱，所述水箱上端内部贯穿有料箱，所述料箱内部设置有输送管，所述输送管内设置有绞辊，所述料箱上端设置有电机，所述安装架下端内部
3、使用本方案中一种铝液熔炼冷却回转炉时，回转炉加工铝灰产生的热灰投入到料箱内部，水箱内部冷却水与热灰进行热交换，同时水泵通过进水管与出水管对水箱内部冷却水进行热交换，电机带动搅拌杆对热灰进行搅拌分散，热灰与料箱内部充分接触，热灰得到快速冷却，保障铝灰的后续加工，冷水输预热产生水汽，水汽通过排气管内部气体流动，加快书香内部热交换产生的水蒸汽排出效率，同时将对水蒸汽进行导向属性，避免水蒸汽弥散在料箱位置，影响工作人员视野，冷却后的铝灰通过排料口滑落到输送小车内部，所述小车通过底部万向轮在顶面是灵活移动，便于对冷却后铝灰的输送。
4、优选的，所述水箱上端一侧设置有排气管，所述排气管内部设置有风机，所述水箱两端分布设置有进水管与出水管，所述进水管与出水管通过水泵连接。冷却水热交换后会产生水蒸汽，水蒸汽通过排气管排出，风机与排气管安装时通过安装板固定，进水管与出水管通过水泵对水箱内部输送和排出冷却水。
5、优选的，所述料箱下端设置有排料口，所述排料口下端设置有阀门。排料口通过阀门控制开合，排料口呈管状，便于阀门的安装，阀门采用电磁阀，通过控制执行单元实现远程控制。
6、优选的，所述输送管下端外壁设置有等距分布的支板，所述支板一端与料箱相连接。支撑与输送管和料管通过焊接放置固定，保障输送管在料箱内部的稳定。
7、优选的，所述输送小车下端设置有万向轮，所述输送小车位于水箱正下方。万向轮对输送小车底部进行滚动支撑，所述行程对排料口输送铝灰进行有效承接。
8、优选的，所述电机外壁设置有机罩，所述机罩下端与料箱相连接，所述转轴下端与绞辊相连接。电机通过机罩得到安装固定，保障电机运作时的稳固，转轴转动时带动绞辊在输送管内部转动。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过在回转炉出料一端设置有承接用料箱，通过水箱对料箱冷却，热灰与料箱接触实现热交换，同时搅拌杆对铝灰搅拌分散，与料箱内壁接触，提高铝灰热交换效率，铝灰的冷却时间降低，保障了球磨筛分工序对铝灰进行循环处理的后续加工效率；
11、2、铝灰搅拌过程，绞辊对堆积在料箱下端内部的铝灰输送到上端，排箱料箱上端两侧，铝灰与料箱内壁充分接触，铝灰得到均匀冷却，进一步提高铝灰的热交换效率。
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1.一种铝液熔炼冷却回转炉，包括电机(1)、水箱(4)、安装架(7)、转轴(13)、输送管(10)和炉体(14)，其特征在于：所述炉体(14)下端设置有安装架(7)，所述安装架(7)上端一侧设置有水箱(4)，所述水箱(4)上端内部贯穿有料箱(8)，所述料箱(8)内部设置有输送管(10)，所述输送管(10)内设置有绞辊(11)，所述料箱(8)上端设置有电机(1)，所述安装架(7)下端内部设置有输送小车(6)，所述电机(1)下端设置有转轴(13)，所述转轴(13)外壁设置有对称分布的搅拌杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝液熔炼冷却回转炉，其特征在于：所述水箱(4)上端一侧设置有排气管(3)，所述排气管(3)内部设置有风机(2)，所述水箱(4)两端分布设置有进水管与出水管，所述进水管与出水管通过水泵连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝液熔炼冷却回转炉，其特征在于：所述料箱(8)下端设置有排料口(5)，所述排料口(5)下端设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种铝液熔炼冷却回转炉，其特征在于：所述输送管(10)下端外壁设置有等距分布的支板
5.根据权利要求1所述的一种铝液熔炼冷却回转炉，其特征在于：所述输送小车(6)下端设置有万向轮，所述输送小车(6)位于水箱(4)正下方。
6.根据权利要求1所述的一种铝液熔炼冷却回转炉，其特征在于：所述电机(1)外壁设置有机罩(15)，所述机罩(15)下端与料箱(8)相连接，所述转轴(13)下端与绞辊(11)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝液熔炼冷却回转炉，包括电机(1)、水箱(4)、安装架(7)、转轴(13)、输送管(10)和炉体(14)，其特征在于：所述炉体(14)下端设置有安装架(7)，所述安装架(7)上端一侧设置有水箱(4)，所述水箱(4)上端内部贯穿有料箱(8)，所述料箱(8)内部设置有输送管(10)，所述输送管(10)内设置有绞辊(11)，所述料箱(8)上端设置有电机(1)，所述安装架(7)下端内部设置有输送小车(6)，所述电机(1)下端设置有转轴(13)，所述转轴(13)外壁设置有对称分布的搅拌杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝液熔炼冷却回转炉，其特征在于：所述水箱(4)上端一侧设置有排气管(3)，所述排气管(3)内部设置有风机(2)，所述水箱(4)两端分布设置有进水管与出...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦广，陈艺文，蔡景坤，周鹏，赵爽，张特，
申请(专利权)人：秦皇岛信宝资源循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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