本发明专利技术属于工业金属冶炼技术领域，具体的说是一种金属冶炼炉炉缸结构，通过在炉底设置三号斜斗、二号轴、刮刀、排渣口，刮刀绕二号轴转动并刮动掉落在炉底的炉渣，推动炉渣沿着三号斜斗的斜向滑出出渣口，同时通过在刮刀上设计刮刀槽，安装旋转刀轮和旋转块，实现对三号斜斗表面以及炉底死角位置粘连的炉渣进行铲除和清理，旋转刀轮上的钩状刀头更有效的清楚顽固炉渣，提高除渣效率和质量；炉壁上设计的凸角和凸块保证了旋转块和旋转刀轮进行旋转运动，防止出现打滑的情况，实现了自动除渣；同时设有碎渣机构，出炉的炉渣体积较小，方便清理，节省了人力，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼炉炉缸结构
[0001]本专利技术属于工业金属冶炼
，具体的说是一种金属冶炼炉炉缸结构。
技术介绍
[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。而燃烧所用燃料会在冶炼炉底部生成炉底渣，炉底渣多为大型块状，通常由工人用铲子从出渣口铲出，这样会增大劳动强度，同时由于温度较高，很容易灼伤，急需要一种人工节省人力的炉渣清理装置。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于金属冶炼炉炉渣清理装置，如申请号为201721881743.X的一种金属冶炼炉炉渣清理装置，包括壳体，所述壳体上端一侧通过销轴铰接支撑板，所述支撑板下端设有支撑机构，所述支撑机构包括开设在支撑板下端的第一滑道，所述壳体一侧内壁倾斜设置有套管，所述套管内设有插接有支撑杆，所述支撑杆上端设有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一滑道内，所述支撑杆下端设有第二磁铁，所述套管内底部位置设有第一磁铁，且第一磁铁与第二磁铁磁性相同，所述壳体远离铰接处的一端上设有限位块，所述壳体远离铰接处的一侧内壁上设有导渣板，所述导渣板下端设有收集屉，所述支撑板上设有清除机构。
[0004]但是上述装置存在以下缺点：由于支撑板采用平直状态，排灰时，若干重力刚好达到排料需要时，支撑板发生倾斜角度非常小，导致排料量非常少，刮板无法利用配重块的重量完成清理工作，清理效果差；该装置在炉底会生成大块的炉渣，难以清除。
[0005]鉴于此，本专利技术通过提出一种金属冶炼炉炉缸结构，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有的金属冶炼炉在工作时，难以自动清除炉渣，并且在清除过程中，大块炉渣不容易铲除，且温度过高容易灼伤工人等问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属冶炼炉炉缸结构,包括炉缸和观察架，所述炉缸安装于观察架中央，所述炉缸包括冶炼室、碎渣腔、排渣腔以及炉壁，所述冶炼室位于炉缸上方部位，所述排渣腔位于炉缸下方部位，所述炉缸内部位于冶炼室和排渣腔之间的区域为碎渣腔，所述碎渣腔侧壁表面均匀固连有阻挡块；所述碎渣腔中设置有碎渣辊，所述碎渣辊为锥形，且碎渣辊小端位于顶部；所述碎渣辊底端设有偏心轴，所述偏心轴包括连接块、一号轴和二号轴，所述一号轴与碎渣辊底部中心位置转动相连；所述一号轴底部和二号轴顶部通过连接块偏心固连，所述二号轴贯穿炉缸底部所设置的斜斗中央部位，并与设置在炉缸底部的电机相连；所述二号轴与斜斗之间设置与防尘衬套；所述二号轴侧面均匀固连有与斜斗斜率相同的刮刀，所述刮刀的刀刃部与斜斗上表面紧密接触，所述炉壁侧壁上靠近底部表面的部位设置排渣口；所述碎渣辊下方安装有格栅，所述炉壁内表面均匀设置的多个支撑台，所述格栅靠近炉壁的一端与支撑台上表面相固连。
[0008]工作时，工厂在冶炼金属时，金属冶炼炉燃烧室生成的炉渣进入了碎渣腔中，其中体积较小的炉渣顺利通过碎渣腔中侧壁与碎渣辊之间的间隙进入排渣腔中，而体积较大的炉渣被卡在碎渣腔侧壁与碎渣辊之间的间隙中，随后启动电机，使得碎渣腔内的碎渣辊在偏心轴的带动下做偏心转动，偏心运动的碎渣辊与炉壁的之间的距离不断变化，使得位于碎渣腔侧壁与碎渣辊之间的间隙的炉渣受到挤压粉碎，而粉碎后的炉渣能够顺利通过碎渣腔侧壁与碎渣辊之间的间隙落入排渣腔中，从而实现挤压粉碎炉渣的作用，避免大块的炉渣难以排出影响了金属冶炼炉的正常工作；并且因为格栅的作用，当经过碎渣辊作用后的炉渣掉落在格栅上时，小块炉渣可直接通过格栅，大块炉渣会被格栅阻拦无法通过，并在格栅上方的碎渣辊的作用下持续受到挤压粉碎作用，直到炉渣的体积足以通过格栅的间隙，保证了进入排渣腔中的炉渣充分受到粉碎作用；当炉渣被卡在碎渣辊与碎渣腔侧壁之间间隙部位，形状接近球状的炉渣可能会在间隙部位中随碎渣辊转动，因此在炉壁内表面均匀设置阻挡块，该设置能够有效避免大块炉渣随碎渣辊转动而难以被被充分粉碎，碎渣辊在运动过程中与炉壁的最小间距大于阻挡块宽度，大块炉渣被碎渣辊和碎渣腔内壁共同挤压粉碎成小块后掉落在下方斜斗，在炉内进行初次碎渣可减少后期碎渣工作量，并提高排渣效率和碎渣程度；斜斗与二号轴之间的间隙安装有防尘衬套，保护外部电机不受尘埃影响，提高电机使用寿命；并且，与二号轴相连的刮刀铲除并推挤斜斗上的被粉碎过的炉渣，当刮刀绕二号轴转动到排渣口的位置时，炉渣沿着斜斗的斜面滑落出排渣腔，实现炉渣的自动排出，实现节省人力的目的，提高了安全性。
[0009]优选的，所述刮刀的刀刃部上均匀设置有刮刀槽，所述刮刀槽内安装旋转刀轮，所述旋转刀轮外表面均匀设有环形分布的刀头；所所述旋转刀轮通过转轴与刮刀槽内表面转动连接，所述旋转刀轮与转轴固连。
[0010]工作时，部分温度较高的炉渣在落到碎渣腔内部位于斜斗上表面时，在冷却过程中炉渣上的熔化部分凝固并与斜斗上表面紧密粘结在一起，增大了人工除渣的难度；因此在刮刀上设置旋转刀轮，当刮刀绕二号轴转动时，因为旋转刀轮与斜斗表面接触并在与紧密附着的炉渣之间的摩擦作用下转动，转动的旋转刀轮上的刀头反复撞击铲动斜斗上凝结粘连的炉渣，加速紧密粘结的炉渣与斜斗分离，而铲出的炉渣顺利被推送到排渣口排出，解决了炉渣粘连在炉底不好清理的情况，进一步加速了炉渣的排出，从而减少了人工除渣的工作强度，保证了除渣人员的安全。
[0011]优选的，所述刀头端部尖锐并沿着旋向弯曲形成钩状，所述刀头端部正对斜斗上表面的部位为圆润的弧面。
[0012]工作时，旋转刀轮在相连转轴的带动下转动并铲动附着在斜斗表面的炉渣，刀头作用的部位附着有炉渣时，刀头端部插入附着在斜斗表面的炉渣间隙中，并在转动过程中依靠钩状结构将炉渣扒离斜斗表面，加速炉渣的脱离；当刀头作用的部位上附着的炉渣已被有效清除后，刀头上弧面与斜斗表面接触，减少了斜斗表面受到的冲击，避免斜斗表面和刀头端部在冲击作用中出现损坏，被扒出的炉渣随着刮刀转动被推出排渣口，进一步提高了除渣工作的效率。
[0013]优选的，所述转轴端部伸出刮刀并靠近炉壁侧壁与底部的结合部，且转轴端部固连有旋转块，所述旋转块外表面为锥形，且旋转块外表面与炉壁侧壁与底部的结合部表面相靠近；所述旋转块外表面靠近刮刀的部位围绕转轴均匀设置有凹槽，所述凹槽横截面为
直角梯形。
[0014]工作时，因为斜斗的斜面的缘故，炉渣主要集中堆积在斜斗底部，刮刀运动带动端部的旋转块一起转动，旋转块铲除堆积和粘连在底部死角的炉渣，可避免长时间工作时，斜斗上表面与炉壁侧壁之间死角出现炉渣堆积，影响炉渣处理的效率；而铲松的死角出炉渣，随着刮板转动到排渣口被排出，有效避免了炉底死角容易积攒炉渣不易清理的问题，旋转块上设置的凹槽横截面为直角梯形，在于凸块配合时，可将嵌入凹槽内的炉渣挤出，保证装置正常运行。
[0015]优选的，所述炉壁靠近炉底部位设置凸角，所述凸角下侧表面均匀设有凸块，所述凸块与凹槽相配合。
[0016]工作时，刮板开始运动，设置在凸角上的凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼炉炉缸结构，其特征在于：包括炉缸(1)和观察架(2)，所述炉缸(1)安装于观察架(2)中央，所述炉缸(1)包括冶炼室(11)、碎渣腔(12)、排渣腔(13)以及炉壁(14)，所述冶炼室(11)位于炉缸(1)上方部位，所述排渣腔(13)位于炉缸(1)下方部位，所述炉缸(1)内部位于冶炼室(11)和排渣腔(13)之间的区域为碎渣腔(12)，所述碎渣腔(12)侧壁表面均匀固连有阻挡块(121)；所述碎渣腔(12)中设置有碎渣辊(122)，所述碎渣辊(122)为锥形，且碎渣辊(122)小端位于顶部；所述碎渣辊(122)底端设有偏心轴(3)，所述偏心轴(3)包括连接块(31)、一号轴(32)和二号轴(33)，所述一号轴(32)与碎渣辊(122)底部中心位置转动相连；所述一号轴(32)底部和二号轴(33)顶部通过连接块(31)偏心固连，所述二号轴(33)贯穿炉缸(1)底部所设置的斜斗(4)中央部位，并与设置在炉缸(1)底部的电机(5)相连；所述二号轴(33)与斜斗(4)之间设置与防尘衬套(51)；所述二号轴(33)侧面均匀固连有与斜斗(4)斜率相同的刮刀(6)，所述刮刀(6)的刀刃部与斜斗(4)上表面紧密接触，所述炉壁(14)侧壁上靠近底部表面的部位设置排渣口(141)；所述碎渣辊(122)下方安装有格栅(123)，所述炉壁(14)内表面均匀设置的多个支撑台(124)，所述格栅(123)靠近炉壁(14)的一端与支撑台(124)上表面相固连。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：但帅文，王淼，
申请(专利权)人：但帅文，
类型：发明
国别省市：
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