一种用于再生铝制作的静置过滤炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于再生铝制作的静置过滤炉，包括炉体，所述炉体包括炉上墙、炉下墙、炉底和炉顶；所述炉上墙上设置有温度传感器、燃烧器、烟管和助燃管；所述炉下墙设置有炉门、出液管和进液管；所述炉门上设置有烟气处理装置；所述炉下墙内设置有过滤层；所述进液管位于过滤层的上方，所述出液管位于过滤层的下方；所述炉底下表面沿铝液出口方向倾斜。本实用新型专利技术用于专门对铝溶液除杂，其结构设置合理，除杂效果好，便于清洁。便于清洁。便于清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于再生铝制作的静置过滤炉


[0001]本技术涉及熔化炉
，具体是一种用于再生铝制作的静置过滤炉。

技术介绍

[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，在废铝熔炼前需要将各种废铝件进行选分或解体切割成规则的小块体，分离出去铁和其他有色金属零件，再加以适当调配和处理，以便达到所要求的再生铝成分，目前再生铝主要用来生产铸造铝锭。
[0003]由于经熔炼炉熔化后的铝液中不仅仅含有铝，还有可能含有其他熔点高于铝的金属存在，如为了获得纯铝金属，因此需要将铝液中的其他杂质以及其他金属清理出去。
[0004]现有的再生铝制作工艺只包含用于熔炼铝溶液的熔炼炉和用于调节铝溶液性能的保温炉，而对于铝溶液内的杂质并没有设置专门的装置，大多是设置在熔炼炉的出口处，这种方式会造成以下问题：1、对于杂质金属较多的铝溶液，杂质金属容易堵住出口，影响铝溶液流出，并且不易被清除；2、由于熔炼炉中的温度较高，杂质金属长时间处在高温环境下容易被液化，从而与铝溶液混合，进而影响铝溶液的纯度。
[0005]针对上述问题，现在设计一种用于再生铝制作的静置过滤炉。

技术实现思路

[0006]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种用于再生铝制作的静置过滤炉，用于专门对铝溶液除杂，其结构设置合理，除杂效果好，便于清洁。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于再生铝制作的静置过滤炉，包括炉体，所述炉体包括炉上墙、炉下墙、炉底和炉顶；所述炉上墙上设置有温度传感器、燃烧器、烟管和助燃管；所述炉下墙设置有炉门、出液管和进液管；所述炉门上设置有烟气处理装置；所述炉下墙内设置有过滤层；所述进液管位于过滤层的上方，所述出液管位于过滤层的下方；所述炉底下表面沿铝液出口方向倾斜。
[0009]优选的，所述烟气处理装置包括收集区、流通区、集烟区和总烟管；所述收集区的上方连接流通区；所述流通区的上方连接集烟区；所述集烟区上方连接总烟管；所述总烟管内设置有抽烟风机。
[0010]优选的，所述收集区为由炉下墙的外墙以及两隔板组成的操作区域；所述集烟区为下部开口大于上部开口的倒漏斗形状。
[0011]优选的，所述炉上墙由内至外依次设置为上墙中质浇注层和上墙轻质绝热浇注层；所述炉上墙上设置有用于烟管和助燃管安装的气道安装口和用于燃烧器安装的烧嘴安装口。
[0012]优选的，所述气道安装口由保温浇注层组成；所述烧嘴安装口由自流高强浇注层组成。
[0013]优选的，所述炉下墙由内至外依次设置为下墙抗铝侵蚀浇注层、下墙防渗层浇注层、下墙轻质绝热浇注层；所述炉下墙上设置有进液口和出液口。
[0014]优选的，所述进液口由进液抗铝侵蚀浇注层组成；所述出液口由出液抗铝侵蚀浇注层组成。
[0015]优选的，所述炉底由内至外依次设置为炉底抗铝侵蚀浇注层、炉底防渗层浇注层、炉底轻质绝热浇注层。
[0016]优选的，所述炉顶由内至外依次设置为炉顶中质浇注料层和炉顶轻质绝热浇注料层。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、本技术结构设置合理，便于清洁，过滤效果好，保温效果好，不仅能够有效过滤掉铝液中的杂质，而且打开炉门就可以对过滤层进行清洁，并且还能合理调节炉内温度，在静置过滤的过程中，既能防止铝液冷却影响过滤效果，造成铝损，又能使铝液温度维持在特定温度，防止因温度过高将其他高熔点杂质金属被液化，从而与铝溶液混合影响铝溶液的纯度。
[0019]2、本技术在炉门处还设置有烟气处理装置，将溢出的热量和烟气抽出，既降低了操作区域的温度，又保护了周围环境，保证了工作人员的安全和健康。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，凡在本技术思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为本技术的其他实施例。
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术烟气处理装置的结构示意图。
[0023]图3为本技术炉体的结构示意图。
[0024]附图标记说明：炉体1；炉上墙101；上墙中质浇注层1011；上墙轻质绝热浇注层1012；炉下墙102；下墙抗铝侵蚀浇注层1021；下墙防渗层浇注层1022；下墙轻质绝热浇注层1023；炉底103；炉底抗铝侵蚀浇注层1031；炉底防渗层浇注层1032；炉底轻质绝热浇注层1033；炉顶104；炉顶中质浇注料层1041；炉顶轻质绝热浇注料层1042；气道安装口105；保温浇注层1051；烧嘴安装口106；自流高强浇注层1061；进液口107；进液抗铝侵蚀浇注层1071；出液口108；出液抗铝侵蚀浇注层1081；烟气处理装置2；收集区201；隔板2011；流通区202；集烟区203；总烟管204；燃烧器3；烟管4；助燃管5；铝液6；炉门7；出液管8；大体积杂质9；小体积杂质10；过滤层11。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本技术。
[0026]本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿
态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可。
[0027]参看图1
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图3，一种用于再生铝制作的静置过滤炉，包括炉体1，炉体1包括炉上墙101、炉下墙102、炉底103和炉顶104；炉上墙101上设置有温度传感器、燃烧器3、烟管4和助燃管5；炉下墙102设置有炉门7、出液管和进液管；炉门7上设置有烟气处理装置2；炉下墙102内设置有过滤层11；进液管位于过滤层11的上方，出液管位于过滤层11的下方；炉底103下表面沿铝液出口方向倾斜。在具体操作中，从熔炼炉中熔化出来的铝液含有大量不同体积的杂质金属，如图2中所示的大体积杂质9和小体积杂质10，无论是哪种密度的杂质金属，都会被过滤层11隔离在铝液出口的上方，为了方便铝液的全部流出，炉底103表面为朝向铝液出口方向的倾斜设置，进一步方便铝液的流出，避免炉内残留铝液，降低铝损，减少成本。
[0028]参看图1、图2，在本实施例中，烟气处理装置2包括收集区201、流通区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于再生铝制作的静置过滤炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体包括炉上墙、炉下墙、炉底和炉顶；所述炉上墙上设置有温度传感器、燃烧器、烟管和助燃管；所述炉下墙设置有炉门、出液管和进液管；所述炉门上设置有烟气处理装置；所述炉下墙内设置有过滤层；所述进液管位于过滤层的上方，所述出液管位于过滤层的下方；所述炉底下表面沿铝液出口方向倾斜。2.根据权利要求1所述的一种用于再生铝制作的静置过滤炉，其特征在于，所述烟气处理装置包括收集区、流通区、集烟区和总烟管；所述收集区的上方连接流通区；所述流通区的上方连接集烟区；所述集烟区上方连接总烟管；所述总烟管内设置有抽烟风机。3.根据权利要求2所述的一种用于再生铝制作的静置过滤炉，其特征在于，所述收集区为由炉下墙的外墙以及两隔板组成的操作区域；所述集烟区为下部开口大于上部开口的倒漏斗形状。4.根据权利要求1所述的一种用于再生铝制作的静置过滤炉，其特征在于，所述炉上墙由内至外依次设置为上墙中质浇注层和上墙轻质绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振平，卢彪，周振武，
申请(专利权)人：汨罗市联创铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：