一种用于铝锭制作的双室熔炼炉制造技术

实用新型专利技术提供一种用于铝锭制作的双室熔炼炉，包括加热室、加料室和电磁搅拌器；所述加热室和所述加料室之间通过两组流通通道连通；所述流通通道的下方设置有电磁搅拌器；所述加料室的顶部设置有进料通道；所述加热室和加料室上均设置有燃烧器、火焰助燃器、换热器和烟气通道；所述火焰助燃器通过风管与换热器连接；所述烟气通道与换热器连接；所述加热室和加料室设置有炉门组件。本实用新型专利技术生产效率高、熔炼效果好，并且能源消耗相对于现有熔炼方式大大减少。方式大大减少。方式大大减少。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭制作的双室熔炼炉


[0001]技术涉及铝锭制作领域，具体涉及一种用于铝锭制作的双室熔炼炉。

技术介绍

[0002]铝(Aluminium)是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。有延展性。铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝锭的一种工艺方法。
[0003]再生铝已成为铸铝工艺中的主要原料来源，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。再生铝在使用前必须进行严格的检测。国家有色金属可以进行再生铝的检测，出具相应的检测报告。
[0004]现有再生铝在熔炼中，能源耗费较高，增加成本的同时，还会产生污染。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中提出的问题，技术提出一种用于铝锭制作的双室熔炼炉，其生产效率高、熔炼效果好，并且能源消耗相对于现有熔炼方式大大减少，此外其生产中污染较小，具备推广前景。
[0006]技术的技术方案如下：
[0007]一种用于铝锭制作的双室熔炼炉，包括加热室、加料室和电磁搅拌器；所述加热室和所述加料室之间通过两组流通通道连通；所述流通通道的下方设置有电磁搅拌器；所述加料室的顶部设置有进料通道；所述加热室和加料室上均设置有燃烧器、火焰助燃器、换热器和烟气通道；所述火焰助燃器通过风管与换热器连接；所述烟气通道与换热器连接；所述加热室和加料室设置有炉门组件。
[0008]优选的，所述炉门组件包括两个炉门、第二驱动装置、固定柱和旋转轴；两个所述炉门相对设置；所述炉门一侧的上下部通过第一连接件与固定柱固定连接；所述固定柱的上下部通过第二连接件与旋转轴固定连接；所述旋转轴的上下端通过固定件固定在所述加热室和加料室的墙体上；所述旋转轴与固定件旋转连接；所述第二驱动装置固定在所述加热室和加料室的墙体上；所述第二驱动装置通过传动装置与旋转轴连接。
[0009]优选的，所述炉门的顶部设置有锁紧件；所述墙体上设置有第一驱动装置；所述第一驱动装置的输出端与锁紧件活动连接。
[0010]优选的，所述加热室和加料室上各布置有两组燃烧器。
[0011]优选的，两组所述燃烧器之间的夹角为50
‑
80度。
[0012]优选的，所述加热室和加料室上各布置有四组火焰助燃器。
[0013]技术的有益效果：1、本技术设置有双室熔炼炉，加料室用于预热原料，加热室用于溶解原料，通过电磁搅拌器为铝溶液提供流动的动力，对铝溶液进行搅拌，将加热室高温铝溶液带入到加料室冲刷固体铝料，从而实现侵没式低烧损熔化，从而提高产效率高和熔炼效果，并且能源消耗相对于现有熔炼方式大大减少。2、本技术采用自动炉门
开启方式代替原有的人工开启，提高开启效率，保护工作人员的安全。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的部分实施例，凡在技术思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为技术的其他实施例。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的纵向截面结构示意图；
[0017]图3为本技术的横向截面结构示意图；
[0018]图4为本技术炉门组件的结构示意图。
[0019]附图标记说明：加热室1；炉门组件2；燃烧器3；火焰助燃器4；风管5；电磁搅拌器6；换热器7；烟气通道8；流通通道9；第一通道91；第二通道92；加料室10；进料通道11；铝溶液12；固体铝料13；第一驱动装置201；锁紧件202；炉门203；第一连接件204；传动臂205；第二驱动装置206；固定柱207；第二连接件208；旋转轴209；固定件210；观察孔211。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对技术作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解技术。
[0021]技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种用于铝锭制作的双室熔炼炉，包括加热室1、加料室10和电磁搅拌器6；加热室1和加料室10之间通过两组流通通道9连通；流通通道9的下方设置有电磁搅拌器6；加料室10的顶部设置有进料通道11；加热室1和加料室10上均设置有燃烧器3、火焰助燃器4、换热器7和烟气通道8；火焰助燃器4通过风管5与换热器7连接；烟气通道8与换热器7连接；加热室1和加料室10设置有炉门组件2。在具体操作中，燃烧器3为蓄热式燃烧系统，加热室1内配置1套500型成对蓄热式燃烧系统，在加热室中的铝溶液12温度可达到680
‑
720℃，在流通通道9的底部配置1套电磁搅拌器6，通过电磁搅拌器6将加热室1高温铝溶液带入到加料室10冲刷固体铝料13，待固体铝料13熔化后，随着流动的铝溶液12从另外一个流通通道9进入到加热室10中进行加热处理，加料室10配置1套160型成对蓄热式燃烧系统，固体铝料在加热室1内被预热至温度为400
‑
480℃，在燃烧之前进行预热处理，可以有效地减少能耗和铝损。双室熔炼炉实现了侵没式低烧损熔化，从而提高产效率高和熔炼效果，并且能源消耗相对于现有熔炼方式大大减少。
[0023]在本实施例中，加热室1和加料室10上各布置有两组燃烧器3，且两组燃烧器3之间的夹角为50
‑
80度，可以最大范围的实现铝料的充分燃烧。
[0024]在本实施例中，加热室1和加料室10上各布置有两组火焰助燃器4，可以为铝料的充分燃烧提供充足的助燃气体。在具体实施中，两组火焰助燃器4均与风管5连通，助燃气体通过风管5先经过换热器7，在加热室1和加料室10内产生的烟气从烟气管道8排出，排出的高温烟气也经过换热器7，助燃气体与高温烟气通过热交换方式，对助燃气体进行预热，经过预热的助燃气体进入到火焰助燃器4内，从而为加热室1和加料室10提供高温的助燃风，进而大大节约能源。
[0025]如图4所示，在本实施例中，炉门组件2包括两个炉门203、第二驱动装置206、固定柱207和旋转轴209；两个炉门203相对设置；炉门203的上下部通过第一连接件204与固定柱207固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭制作的双室熔炼炉，其特征在于，包括加热室、加料室和电磁搅拌器；所述加热室和所述加料室之间通过两组流通通道连通；所述流通通道的下方设置有电磁搅拌器；所述加料室的顶部设置有进料通道；所述加热室和加料室上均设置有燃烧器、火焰助燃器、换热器和烟气通道；所述火焰助燃器通过风管与换热器连接；所述烟气通道与换热器连接；所述加热室和加料室设置有炉门组件。2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭制作的双室熔炼炉，其特征在于，所述炉门组件包括两个炉门、第二驱动装置、固定柱和旋转轴；两个所述炉门相对设置；所述炉门一侧的上下部通过第一连接件与固定柱固定连接；所述固定柱的上下部通过第二连接件与旋转轴固定连接；所述旋转轴的上下端通过固定件固定在所述加热室和加料室的墙体上；所述旋转轴与固定件旋转连接；所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振平，卢彪，周振武，
申请(专利权)人：汨罗市联创铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：