一种排渣装置及隧道加热炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种排渣装置，用于隧道加热炉，涉及加热炉技术领域，解决了现有技术中隧道加热炉由于本身所处高度高、炉内空间狭长等带来的不利于人工清渣的技术问题。隧道加热炉于炉底框架设有若干排渣孔，排渣孔配置有排渣机构，排渣机构包括用于开闭排渣孔的开闭板，排渣装置包括渣斗和溜槽，渣斗设有集渣口和堆渣口，渣斗与炉底框架固定连接，集渣口与排渣孔连通，开闭板设置于堆渣口处，溜槽配置有支架，溜槽沿竖向设置，溜槽内设有槽道，槽道于溜槽的上端形成进渣口、下端形成出渣口，溜槽与渣斗间隔设置，进渣口正对集渣口设置。改善由于隧道加热炉位置较高而带来的排渣灰尘、下料到地面时的松散的不利情形，方便维护。方便维护。方便维护。

【技术实现步骤摘要】
一种排渣装置及隧道加热炉


[0001]本技术涉及加热炉
，尤其涉及一种排渣装置及隧道加热炉。

技术介绍

[0002]国内大部分钢厂中隧道加热炉的炉底排渣、清渣多为人工操作。钢厂中隧道炉使用时本身所处高度较高，隧道炉的炉内空间狭长，工况环境复杂。其中涉及有排渣机械，排渣机械用于控制开关板来开闭排渣孔进行自动下渣。相关技术中，人工清渣，控制打开排渣孔使渣滓直接落到地面，再进行人工清渣，既会造成安全隐患，而且由于排渣口位置较高会造成渣滓扬尘于地面、渣滓分散于地面，都会对人工清理造成不利影响，亟需改进。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种排渣装置，解决了现有技术中隧道加热炉由于本身所处高度高、炉内空间狭长等带来的不利于人工清渣的技术问题。
[0004]本申请提供一种排渣装置，用于隧道加热炉，隧道加热炉于炉底框架设有若干排渣孔，排渣孔配置有排渣机构，排渣机构包括用于开闭排渣孔的开闭板，排渣装置包括渣斗和溜槽，渣斗设有集渣口和堆渣口，集渣口大于堆渣口，集渣口高于堆渣口设置，渣斗与炉底框架固定连接，集渣口与排渣孔连通，开闭板设置于堆渣口处，溜槽配置有支架，溜槽沿竖向设置，溜槽内设有槽道，槽道于溜槽的上端形成进渣口、下端形成出渣口，溜槽与渣斗间隔设置，进渣口正对集渣口设置。
[0005]可选地，渣斗内覆盖设有耐火层。
[0006]可选地，排渣装置还设有保护罩，保护罩外设于渣斗，保护罩与渣斗焊接；
[0007]排渣机构设有气缸，气缸用于驱动控制开闭板，保护罩设于气缸与渣斗之间。<br/>[0008]可选地，排渣装置还设有气缸支架，气缸支架安装于炉底框架，气缸支架与气缸固定连接。
[0009]可选地，溜槽于周壁设有观察窗，观察窗安装有玻璃，观察窗靠近进渣口设置。
[0010]可选地，溜槽于出渣口处沿圈形焊接角钢形成第一加强筋。
[0011]可选地，溜槽于周壁沿外圈焊接角钢形成第二加强筋，溜槽沿延展方向间隔设有若干第二加强筋。
[0012]可选地，溜槽于外周壁处焊接有角钢架，角钢架与支架螺栓连接。
[0013]可选地，支架沿水平设置，支架的两端分别固定于两侧的混凝墙。
[0014]一种隧道加热炉，包括上述的排渣装置。
[0015]本申请有益效果如下：通过渣斗的斗状设置，配合下方的溜槽，隧道加热炉内渣滓沿渣斗至溜槽移动进行排渣，将出渣口下移至较靠近地面的位置处，改善由于隧道加热炉位置较高而带来的排渣灰尘、下料到地面时的松散的不利情形；通过排渣机构配合渣斗的堆渣口，排渣自动化；溜槽与渣斗间隔设置，从而可赋予溜槽可拆卸的性质，方便维护。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0017]图1为本申请提供的排渣装置的结构示意图。
[0018]附图标注：10
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排渣装置，100
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渣斗，110
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集渣口，120
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堆渣口，200
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溜槽，210
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进渣口，220
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出渣口，230
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观察窗，240
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第一加强筋，250
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第二加强筋，260
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角钢架，300
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支架，400
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保护罩，500
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气缸支架，20
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炉底框架，21
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排渣孔，22
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排渣机构，22a
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气缸，30
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混凝墙。
具体实施方式
[0019]本申请实施例通过提供一种排渣装置，解决了现有技术中隧道加热炉由于本身所处高度高、炉内空间狭长等带来的不利于人工清渣的技术问题。
[0020]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0021]一种排渣装置，用于隧道加热炉，隧道加热炉于炉底框架设有若干排渣孔，排渣孔配置有排渣机构，排渣机构包括用于开闭排渣孔的开闭板，排渣装置包括渣斗和溜槽，渣斗设有集渣口和堆渣口，集渣口大于堆渣口，集渣口高于堆渣口设置，渣斗与炉底框架固定连接，集渣口与排渣孔连通，开闭板设置于堆渣口处，溜槽配置有支架，溜槽沿竖向设置，溜槽内设有槽道，槽道于溜槽的上端形成进渣口、下端形成出渣口，溜槽与渣斗间隔设置，进渣口正对集渣口设置。
[0022]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]请参照图1，本实施例提供一种排渣装置10，用于隧道加热炉，隧道加热炉于炉底框架20设有若干排渣孔21，由于隧道加热炉工作时炉内处于高温状态，不适合人工直接触碰，相关技术中设有排渣机构22，该排渣机构22设有开闭板，开闭板用于开闭排渣孔21，并且在排渣机构22的主动件及相关控制、传动的条件下，控制开闭板打开隧道加热炉的相关排渣孔21、或是封闭隧道加热炉的相关排渣孔21。
[0024]在本实施例的排渣装置10中，主要包括渣斗100和溜槽200。渣斗100和溜槽200间隔设置，如图1所示，渣斗100位于溜槽200的上方，排渣装置10整体分成上、下两大部分，便于安装，以及溜槽200的拆卸、维护工作。
[0025]在排渣装置10中，设有渣滓的移动通道，渣滓主要依靠重力掉落。请参照图1，渣斗100设有集渣口110和堆渣口120，集渣口110大于堆渣口120，集渣口110高于堆渣口120设置。集渣口110相当于渣斗100的上斗口，堆渣口120相当于渣斗100的下斗口。集渣口110与排渣孔21连通，开闭板设置于堆渣口120处。溜槽200沿竖向设置，溜槽200内设有槽道，槽道于溜槽200的上端形成进渣口210、下端形成出渣口220。进渣口210正对集渣口110设置。
[0026]可选地，溜槽200的进渣口210与排渣机构22的下表面间距控制在较大范围，例如50mm
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100mm，改善排渣机构22动作与溜槽200发生干涉的不利情形。
[0027]其中，依照隧道加热炉和周围环境，分别进行渣斗100和溜槽200的固定。渣斗100与炉底框架20固定连接；溜槽200配置有支架300，溜槽200通过支架300固定，例如图1所示，支架300沿水平设置，支架300的两端分别固定于两侧的混凝墙30，可于混凝墙30设置预埋
铁，支架300螺栓安装于预埋铁，方便拆卸、维护。
[0028]通过上述的排渣装置10，渣斗100配合下方的溜槽200，隧道加热炉内渣滓沿渣斗100至溜槽200移动进行排渣，将出渣口220下移至较靠近地面的位置处，改善由于隧道加热炉位置较高而带来的排渣灰尘、下料到地面时的松散的不利情形；通过排渣机构22配合渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排渣装置，用于隧道加热炉，所述隧道加热炉于炉底框架设有若干排渣孔，所述排渣孔配置有排渣机构，所述排渣机构包括用于开闭所述排渣孔的开闭板，其特征在于，所述排渣装置包括：渣斗，所述渣斗设有集渣口和堆渣口，所述集渣口大于所述堆渣口，所述集渣口高于所述堆渣口设置，所述渣斗与所述炉底框架固定连接，所述集渣口与所述排渣孔连通，所述开闭板设置于所述堆渣口处；溜槽，所述溜槽配置有支架，所述溜槽沿竖向设置，所述溜槽内设有槽道，所述槽道于所述溜槽的上端形成进渣口、下端形成出渣口，所述溜槽与所述渣斗间隔设置，所述进渣口正对所述集渣口设置。2.如权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，所述渣斗内覆盖设有耐火层。3.如权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，所述排渣装置还设有保护罩，所述保护罩外设于所述渣斗，所述保护罩与所述渣斗焊接；所述排渣机构设有气缸，所述气缸用于驱动控制所述开闭板，所述保护罩设于所述气缸与所述渣斗之间。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪泽，王惠家，陈国海，江波，陈迪安，周超，刘磊，汪小龙，高星，李文，吴小冬，李磊，王睿昊，沈鑫，张元福，王灵山，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：