本实用新型专利技术公开了一种铸件生产用辅助脱模装置，包括模具定模，所述模具定模的四个侧边均设置有侧抽芯滑槽，所述侧抽芯滑槽的内侧活动设置有侧抽芯滑块，所述模具定模的外侧设置有四个对称分布的支撑立柱，所述支撑立柱的上端一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑立柱的端部设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有升降块，所述升降块的内部设置有顶起电机，所述顶起电机的端部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有和其啮合的驱动齿轮。本实用新型专利技术通过设置有升降块、上顶板、内螺纹套管和升降螺杆可以快速的对浇筑后的铸件进行顶起，使得产品与模具之间分离，降低顶针的压力，避免顶针出现弯曲或折断。免顶针出现弯曲或折断。免顶针出现弯曲或折断。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用辅助脱模装置
[0001]本技术涉及铸件脱模
，具体为一种铸件生产用辅助脱模装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]但是，现有的铸件在脱模时与模具之间的附着力度较大，顶针对铸件进行顶起时初始力度过大，极易导致顶针出现弯曲或折断；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸件生产用辅助脱模装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸件生产用辅助脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铸件在脱模时与模具之间的附着力度较大，顶针对铸件进行顶起时初始力度过大，极易导致顶针出现弯曲或折断等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产用辅助脱模装置，包括模具定模，所述模具定模的四个侧边均设置有侧抽芯滑槽，所述侧抽芯滑槽的内侧活动设置有侧抽芯滑块，所述模具定模的外侧设置有四个对称分布的支撑立柱，所述支撑立柱的上端一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑立柱的端部设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有升降块，所述升降块的内部设置有顶起电机，所述顶起电机的端部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有和其啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的中间贯穿设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间贯穿设置有升降螺杆，所述升降螺杆的底端贯穿升降块，所述升降螺杆的顶端端部设置有上顶板。
[0006]优选的，所述升降螺杆的底端设置有方形限位片，所述方形限位片的下方设置有填充块，所述填充块镶嵌在升降块的底面。
[0007]优选的，所述方形限位片的中心设置有贯穿的定位孔，所述定位孔的中间穿插有螺钉，所述方形限位片与升降螺杆通过螺钉固定。
[0008]优选的，所述内螺纹套管的上方设置有定位端管，所述定位端管通过螺钉与升降块进行连接。
[0009]优选的，所述内螺纹套管的两端外侧均设置有滚珠轴承，所述内螺纹套管与定位端管和升降块均通过滚珠轴承连接。
[0010]优选的，所述伸缩杆与支撑立柱连接的端部下方设置有直角支撑板，所述直角支撑板通过焊接固定在支撑立柱表面。
[0011]优选的，所述直角支撑板的上方设置有固定套板，所述固定套板对伸缩杆端部覆盖且与直角支撑板通过螺栓连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过接通传动齿轮的电源并启动，传动齿轮在启动后会通过驱动传动齿轮旋转带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动内螺纹套管转动并且使得内螺纹套管通过和升降螺杆之前的螺纹传动，使得升降螺杆顺着内螺纹套管的轴线进行移动，此时升降螺杆会带动上顶板向上进行移动，而向上移动的上顶板会对成型后的铸件向上进行顶起，使得逐渐与模具定模之间附着处失去连接，可以快速的对浇筑后的铸件进行顶起，使得产品与模具之间分离，降低顶针的压力，避免顶针出现弯曲或折断。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的剖视图；
[0016]图3为本技术升降块的结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处的结构放大图。
[0018]图中：1、模具定模；2、侧抽芯滑槽；3、侧抽芯滑块；4、支撑立柱；5、伸缩杆；6、定位端管；7、支撑板；8、升降支撑杆；9、升降块；10、固定套板；11、直角支撑板；12、上顶板；13、内螺纹套管；14、升降螺杆；15、顶起电机；16、传动齿轮；17、驱动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的顶起电机15(型号为ncv28
‑
400
‑
60C)可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铸件生产用辅助脱模装置，包括模具定模1，模具定模1的四个侧边均设置有侧抽芯滑槽2，侧抽芯滑槽2的内侧活动设置有侧抽芯滑块3，模具定模1的外侧设置有四个对称分布的支撑立柱4，支撑立柱4的上端一侧设置有伸缩杆5，伸缩杆5远离支撑立柱4的端部设置有支撑板7，支撑板7的下方设置有升降块9，升降块9的内部设置有顶起电机15，顶起电机15的端部设置有传动齿轮16，传动齿轮16的一侧设置有和其啮合的驱动齿轮17，驱动齿轮17的中间贯穿设置有内螺纹套管13，内螺纹套管13的中间贯穿设置有升降螺杆14，升降螺杆14的底端贯穿升降块9，升降螺杆14的顶端端部设置有上顶板12。
[0022]进一步，升降螺杆14的底端设置有方形限位片，方形限位片的下方设置有填充块，填充块镶嵌在升降块9的底面。
[0023]通过采用上述技术方案，方形限位片对升降螺杆14的运动方式进行限制，在对升降螺杆14进行导向的同时使得升降螺杆14无法随着内螺纹套管13进行旋转。
[0024]进一步，方形限位片的中心设置有贯穿的定位孔，定位孔的中间穿插有螺钉，方形限位片与升降螺杆14通过螺钉固定。
[0025]通过采用上述技术方案，方便升降螺杆14与方向限位片进行组装，便于升降螺杆14与内螺纹套管13进行组装。
[0026]进一步，内螺纹套管13的上方设置有定位端管6，定位端管6通过螺钉与升降块9进
行连接。
[0027]通过采用上述技术方案，通过定位端管6对内螺纹套管13进行进行定位，使得内螺纹套管13不会从升降块9的内部脱离。
[0028]进一步，内螺纹套管13的两端外侧均设置有滚珠轴承，内螺纹套管13与定位端管6和升降块9均通过滚珠轴承连接。
[0029]通过采用上述技术方案，滚珠轴承可以有效的降低内螺纹套管13和定位端管6、升降块9之间的摩擦阻力，使得内螺纹套管13更好的旋转。
[0030]进一步，伸缩杆5与支撑立柱4连接的端部下方设置有直角支撑板11，直角支撑板11通过焊接固定在支撑立柱4表面。
[0031]通过采用上述技术方案，直角支撑板11对伸缩杆5进行支撑，方便伸缩杆5进行安装和进行固定。
[0032]进一步，直角支撑板11的上方设置有固定套板10，固定套板10对伸缩杆5端部覆盖且与直角支撑板11通过螺栓连接。
[0033]通过采用上述技术方案，通过固定套板10可以对伸缩杆5的端部进一步进行加固，避免伸缩杆5在装置使用过程中出现掉落。
[0034]工作原理：使用时，在铸件浇筑完毕后，首先对模具进行开启，模具开启后使得四个侧抽芯滑块3移动复位，然后伸缩杆5启动带动支撑板7向铸件靠近，同时升降支撑杆8启动带动升降块9下降进入侧抽芯滑槽2内侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用辅助脱模装置，包括模具定模(1)，其特征在于：所述模具定模(1)的四个侧边均设置有侧抽芯滑槽(2)，所述侧抽芯滑槽(2)的内侧活动设置有侧抽芯滑块(3)，所述模具定模(1)的外侧设置有四个对称分布的支撑立柱(4)，所述支撑立柱(4)的上端一侧设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离支撑立柱(4)的端部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下方设置有升降块(9)，所述升降块(9)的内部设置有顶起电机(15)，所述顶起电机(15)的端部设置有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)的一侧设置有和其啮合的驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)的中间贯穿设置有内螺纹套管(13)，所述内螺纹套管(13)的中间贯穿设置有升降螺杆(14)，所述升降螺杆(14)的底端贯穿升降块(9)，所述升降螺杆(14)的顶端端部设置有上顶板(12)。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用辅助脱模装置，其特征在于：所述升降螺杆(14)的底端设置有方形限位片，所述方形限位片的下方设置有填充块，所述填充块镶嵌在升降块(9)的底面。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳萍，黄佳艳，黄金荣，冯永新，
申请(专利权)人：湖州市泷山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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