一种油压机活塞铸造工艺及生产设备制造技术

本发明专利技术涉及活塞铸造技术领域，且公开了一种油压机活塞铸造工艺及生产设备，工艺包含以下步骤：S1、金属溶液配制：1)取一定量的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn，加热使其熔化；2)将熔化后的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn溶液进行混合，获得混合溶液，其中，Fe的含量≤7％，Mn和Fe含量之比为1：1，Mg的含量为10％

A casting process and production equipment for oil press piston

【技术实现步骤摘要】
一种油压机活塞铸造工艺及生产设备


[0001]本专利技术涉及活塞铸造
，具体为一种油压机活塞铸造工艺及生产设备。

技术介绍

[0002]活塞在铸造之前需要在模具内部涂抹上一层涂料，防止模具在使用过程中出现损伤，现有工艺多采用人工进行涂抹，人工涂抹涂料可能涂抹不均匀，导致涂料无法完整的覆盖模具内部，从而造成模具损伤，减少模具的使用寿命，当活塞铸造完成后，现有工艺多采用人工来对活塞进行打磨，在打磨过程中，有一部分的活塞由于体积较大操作人员无法便捷的搬运，这就对操作人员的打磨工作造成了影响，当操作人员对铸造完成的活塞进行打磨时，无法轻松地翻转活塞，从而导致打磨效率的降低，同时，如果在使用人力将活塞进行翻转的过程中出现失误还有可能使活塞受到损伤。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种油压机活塞铸造工艺及生产设备，具备便捷涂抹防护涂料、对铸造完成的活塞便捷打磨和便捷翻转体积过大的活塞的优点，解决了人工涂抹模具防护涂料可能会涂抹不均匀、人工对活塞进行打磨效率不高和针对体积较大的活塞打磨时翻转困难的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述便捷涂抹防护涂料、对铸造完成的活塞便捷打磨和便捷翻转体积过大的活塞的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种油压机活塞铸造工艺，包含以下步骤：
[0008]S1、金属溶液配制：
[0009]1)取一定量的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn，加热使其熔化；
[0010]2)将熔化后的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn溶液进行混合，获得混合溶液，其中，Fe的含量≤7％，Mn和Fe含量之比为1：1，Mg的含量为10％
‑
30％；
[0011]S2、混合溶液精炼、变质：
[0012]1)向混合溶液中加入一定量的精炼剂，使其与混合溶液充分混合，确保混合溶液温度保持在1500℃以上；
[0013]2)再向步骤1)得到的混合溶液中添加一定量的合金量0.8％
‑
1.4％的富砷混合稀土元素及Sn、Pb、Zn、Cr、Ti微量金属元素，并使其充分混合，确保混合溶液温度保持在1500℃以上；
[0014]3)将步骤2)得到的混合溶液中的杂质去除，得到铝合金溶液；
[0015]S3、活塞铸造：
[0016]1)通过涂料机构向活塞模具内部喷涂压模涂料，使模具内部压模涂料喷涂均匀，并将活塞铸造模具加热至500℃
‑
550℃；
[0017]2)在活塞模具头部放入水溶性盐芯；
[0018]3)向活塞模具内部浇注铝合金溶液，在高压环境下使铝合金溶液快速冷却，活塞初步铸造完成；
[0019]4)对步骤3)所得活塞使用高压水枪进行冲洗，将活塞头部的水溶性盐芯冲洗干净，活塞头部冷油腔形成；
[0020]5)对步骤4)所得的活塞外表面通过打磨机构进行打磨，当其中一面打磨完成后将活塞进行翻转，对其另一面进行打磨并在此过程中对活塞进行抛光处理；
[0021]6)将步骤5)所得活塞重新加热至495℃
‑
505℃进行淬火，淬火时间为2
‑
3min，淬火后空冷；
[0022]7)将步骤6)所得活塞重新加热到390℃
‑
430℃进行退火，退火时间为30
‑
120min，炉内冷却至300℃后转为空冷，活塞铸造完成。
[0023]一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，包括齿轮组和底板，所述齿轮组的两侧设置有两组对称的限位件，限位件与齿轮组铰接，限位件上开设有尺寸与齿轮组相适配的通孔，所述齿轮组两端的顶部设置有两个相向的移动块，移动块的数量为两个，两个移动块的尺寸与定位块上开设的凹槽相适配，两个移动块分别与齿轮组两端铰接，两个相向的所述移动块的顶部设置有两个摩擦块，摩擦块的数量为两个，两个摩擦块分别与移动块铰接，两个所述移动块的一侧固定连接有伸缩件，伸缩件尺寸与定位块两侧开设的通孔相适配，两个相向的所述移动块的外侧设置有定位块，定位块上开设有尺寸与移动块相适配的凹槽，定位块两侧开设有尺寸与伸缩件相适配的通孔，定位件底部开设有尺寸与齿轮组顶端相适配的通孔，所述底板的顶部固定连接有两个相向的支撑架，支撑架上开设有尺寸与从动块和转轮相适配的通孔，两个相向的所述支撑架的内部分别设置有两个从动块，从动块尺寸与支撑架上开设的通孔相适配，所述从动块的外侧固定连接有两个相向的连接件，连接件尺寸与位于同侧的两个从动块之间的距离相适配，所述从动块远离与支撑架铰接处的一端设置有两个相向的齿条，齿条的尺寸与位于同侧的两个从动块纸巾的距离相适配，两个相向的所述齿条的顶部啮合有两个相向的转轮，转轮的尺寸与支撑架顶部开设的通孔相适配，转轮与齿条啮合，两个相向的所述转轮的相向侧固定连接有两个相向的夹块，夹块的尺寸与活塞相适配。
[0024]优选的，两个相向的所述从动块的相向侧固定连接有两个相向的转动块，转动块设置于支撑架远离连接件一侧，与从动块固定连接，两个相向的所述转动块相向侧的外部设置有两个相向的连杆，连杆一端与转动块铰接，另外一端上开设有尺寸与伸缩件相适配的通孔。
[0025]优选的，所述顶板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有限定块，限定块远离伸缩杆一端开设有尺寸与从动轮相适配的通孔。
[0026]优选的，所述限定块远离伸缩杆一端的内部设置有三个中心对称的从动轮，从动轮尺寸与限定块上开设的通孔相适配，从动轮与链条啮合，三个中心对称的所述从动轮的两侧设置有三个中心对称的楔块，楔块一端与从动轮固定连接，另一端的外表面设置有一定数量的圆柱体。
[0027]优选的，三个中心对称的所述从动轮的外侧设置有链条，链条与从动轮啮合。
[0028]优选的，所述链条的两端固定连接有限定件，限定件尺寸与定位件内部开设的通
孔相适配，所述限定件的顶部固定连接有固定块。
[0029]优选的，所述固定块的一侧固定连接有推动块，推动块尺寸与定位件顶部到固定块之间的距离相适配。
[0030]优选的，所述限定件的外侧套接有定位件，定位件一端与限定块固定连接，另外一端内部开设有尺寸与限定件相适配的通孔。
[0031](三)有益效果
[0032]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0033]1、该油压机活塞铸造工艺及生产设备，针对活塞铸造过程中的模具内部喷涂压模涂料部分，通过推动块向外伸展，进而使得与推动块固定连接的固定块开始运动，由于固定块底部与限定件固定连接，限定件两侧与链条两端固定连接，因此固定块会带动限定件开始运动，进而对链条的位置进行调整，此时链条的运动会带动与之啮合的从动轮开始转动，从而对与从动轮固定连接的楔块进行角度调整，由于从动轮与限定块内部开设的通孔尺寸相适配，限定块与伸缩杆固定连接，因此当伸缩杆开始伸缩和转动时会带动限定块开始同步运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压机活塞铸造工艺，其特征在于：包含以下步骤：S1、金属溶液配制：1)取一定量的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn，加热使其熔化；2)将熔化后的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn溶液进行混合，获得混合溶液，其中，Fe的含量≤7％，Mn和Fe含量之比为1：1，Mg的含量为10％
‑
30％；S2、混合溶液精炼、变质：1)向混合溶液中加入一定量的精炼剂，使其与混合溶液充分混合，确保混合溶液温度保持在1500℃以上；2)再向步骤1)得到的混合溶液中添加一定量的合金量0.8％
‑
1.4％的富砷混合稀土元素及Sn、Pb、Zn、Cr、Ti微量金属元素，并使其充分混合，确保混合溶液温度保持在1500℃以上；3)将步骤2)得到的混合溶液中的杂质去除，得到铝合金溶液；S3、活塞铸造：1)通过涂料机构向活塞模具内部喷涂压模涂料，使模具内部压模涂料喷涂均匀，并将活塞铸造模具加热至500℃
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550℃；2)在活塞模具头部放入水溶性盐芯；3)向活塞模具内部浇注铝合金溶液，在高压环境下使铝合金溶液快速冷却，活塞初步铸造完成；4)对步骤3)所得活塞使用高压水枪进行冲洗，将活塞头部的水溶性盐芯冲洗干净，活塞头部冷油腔形成；5)对步骤4)所得的活塞外表面通过打磨机构进行打磨，当其中一面打磨完成后将活塞进行翻转，对其另一面进行打磨并在此过程中对活塞进行抛光处理；6)将步骤5)所得活塞重新加热至495℃
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505℃进行淬火，淬火时间为2
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3min，淬火后空冷；7)将步骤6)所得活塞重新加热到390℃
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430℃进行退火，退火时间为30
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120min，炉内冷却至300℃后转为空冷，活塞铸造完成。2.一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，包括齿轮组(101)和底板(201)，其特征在于：所述齿轮组(101)的两侧设置有两组对称的限位件(102)，所述齿轮组(101)两端的顶部设置有两个相向的移动块(103)，两个相向的所述移动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳萍，黄佳艳，黄金荣，冯永新，
申请(专利权)人：湖州市泷山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：