一种成型电机壳体铸造模模具制造技术

本发明专利技术适用于铸造模具技术领域，提供了一种成型电机壳体铸造模模具，所述模具包括：铸造芯壳，所述铸造芯壳放置在模座内；与所述铸造芯壳相配合的模芯，在所述模芯伸入到所述铸造芯壳内时，所述模芯与所述铸造芯壳之间形成成型腔，所述模芯顶部还设置有用于向所述成型腔内提供铸造溶液的供液机构，所述模芯相对于铸造芯壳所处的高度通过第一调高件进行调整；所述供液机构包括固定安装在所述模芯上的供液罐，所述供液罐内滑动设置有活塞块。本发明专利技术实施例提供的铸造模模具能够避免电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够迅速以及充分，铸造模模具在金属液注入后金属液难以均匀地分布在模具的内腔中的问题。液难以均匀地分布在模具的内腔中的问题。液难以均匀地分布在模具的内腔中的问题。

A casting mold for forming motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种成型电机壳体铸造模模具


[0001]本专利技术属于铸造模具
，尤其涉及一种成型电机壳体铸造模模具。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装，电机的壳体在铸造过程中便需要使用到铸造模模具，铸造模模具通过向内部注入金属液，金属液冷却成型后便得到电机壳体。
[0003]如公开号为CN215657779U的专利文件中公开了一种成型电机壳体铸造模模具，包括底座以及安装座，底座与安装座之间设有震动机构，安装座设有下模具，下模具设有冷却机构，安装座设有U形安装架，U形安装架设有气缸，气缸设有上模具，上模具设有成型块，上模具设有浇筑管；震动机构包括滑板、凸轮、电机以及若干弹簧，底座设有台阶腔，安装座设于滑板上侧并伸出台阶腔。
[0004]上述方案的铸造模模具，在电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够迅速以及充分，铸造模模具在金属液注入后金属液难以均匀地分布在模具的内腔中，容易出现大量的空隙，在电机壳体成型后容易出现大量的气泡，影响电机壳体的质量，因此，容易导致电机壳体的成品质量不佳，因此需要在现有电机壳铸造模具设备的基础上进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种成型电机壳体铸造模模具，旨在解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案。
[0007]一种成型电机壳体铸造模模具，所述模具包括：
[0008]铸造芯壳，所述铸造芯壳放置在模座内；/>[0009]与所述铸造芯壳相配合的模芯，在所述模芯伸入到所述铸造芯壳内时，所述模芯与所述铸造芯壳之间形成成型腔，所述模芯顶部还设置有用于向所述成型腔内提供铸造溶液的供液机构，所述模芯相对于铸造芯壳所处的高度通过第一调高件进行调整；
[0010]所述供液机构包括固定安装在所述模芯上的供液罐，所述供液罐内滑动设置有活塞块，所述活塞块在供液罐内所处的高度通过第二调高件进行调整；
[0011]所述供液罐底部与所述成型腔的一侧通过供液口相连通，所述供液口上设置有第一供液单向阀，所述第一供液单向阀用于使所述供液罐底部内腔的铸造溶液单向通过供液口进入到所述成型腔内。
[0012]在本专利技术提供的一个实施例中，所述供液罐的底部与所述供液罐顶部与所述成型腔的另一侧通过通气管相连通，所述通气管上设置有第一通气单向阀，所述第一通气单向阀用于使所述成型腔内空气单向通过通气管进入到供液罐的上部。
[0013]在本专利技术提供的一个实施例中，所述供液罐顶部还设置有出气口，所述出气口上
设置有第二通气单向阀，所述第二通气单向阀用于使所述供液罐内的空气通过第二通气单向阀单向排出至供液罐外。
[0014]在本专利技术提供的一个实施例中，所述供液机构还包括用于向所述供液罐底部提供铸造溶液的送液通道，所述送液通道上设置有第二供液单向阀，所述第二供液单向阀用于向所述供液罐底部单向注入铸造溶液的第二供液单向阀。
[0015]在本专利技术提供的一个实施例中，所述铸造芯壳顶部敞口处一体成型设置有支撑耳板，伸入模座内的铸造芯壳通过支撑台阶进行支撑，所述支撑台阶一体成型设置在所述模座的敞口处，在所述铸造芯壳伸入到模座内时，所述支撑耳板抵在所述支撑台阶上。
[0016]在本专利技术提供的一个实施例中，所述铸造芯壳底部还设置有凸起,凸起用于对伸入到铸造芯壳内的模芯进行支撑，以模芯底部与铸造芯壳底部之间也形成成型腔。
[0017]在本专利技术提供的一个实施例中，所述模座内壁与所述铸造芯壳外壁之间形成加热环腔，所述加热环腔内设置有涡流加热线圈。
[0018]在本专利技术提供的一个实施例中，所述第一调高件为第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸安装在模座固定安装在模座的外壁上，所述第一液压伸缩缸的伸缩端安装有升降支板，所述升降支板一体成型连接设置在所述模芯上。
[0019]在本专利技术提供的一个实施例中，所述供液机构还包括液槽，所述液槽与所述活塞块之间通过升降柱连接，所述送液通道位于所述升降柱内，所述升降柱用于将所述液槽与所述供液罐底部进行连通。
[0020]在本专利技术提供的一个实施例中，所述第二调高件为第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸固定安装在所述升降支板上，所述第二液压伸缩缸的伸缩端与所述液槽固定连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供的铸造模模具在使用时，铸造溶液添加到液槽内，并进一步利用第二调高件的伸缩功能，调整活塞块在供液罐内所处的位置，当活塞块在供液罐内上移时，第二供液单向阀处于导通状态，此时，铸造溶液通过送液通道进入到供液罐底部，与此同时，在供液罐内上移的活塞块推动供液罐上部内腔的空气通过出气口排出；进一步的，当活塞块在供液罐内下移时，对供液罐底部的铸造溶液进行挤压，使得供液罐底部的铸造溶液通过供液口进入到成型腔内，且与此同时，在供液罐内下移的活塞块，使得成型腔内空气通过通气管进入到供液罐上部，这样一来，在向成型腔内注入铸造溶液的同时，还能够将成型腔内的空气进行及时的排出，能够避免电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够迅速以及充分，铸造模模具在金属液注入后金属液难以均匀地分布在模具的内腔中的问题，保证了电机壳体成型后的质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0023]图1为本专利技术一种成型电机壳体铸造模模具的结构图；
[0024]图2为本专利技术提供的供液机构的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提供的铸造芯壳的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提供的供液机构的局部结构示意图。
[0027]附图中：100、模座；101、加热环腔；102、支撑台阶；200、第一液压伸缩缸；300、涡流加热线圈；400、铸造芯壳；401、支撑耳板；402、凸起；500、模芯；501、升降支板；600、成型腔；700、供液机构；701、供液罐；702、活塞块；703、供液口；704、第一供液单向阀；705、通气管；706、第一通气单向阀；707、升降柱；708、第二供液单向阀；709、送液通道；710、出气口；711、第二通气单向阀；800、液槽；801、第二液压伸缩缸。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]目前，在电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够迅速以及充分，铸造模模具在金属液注入后金属液难以均匀地分布在模具的内腔中，容易出现大量的空隙，在电机壳体成型后容易出现大量的气泡，影响电机壳体的质量，因此，容易导致电机壳体的成品质量不佳。
[0030]为解决上述问题，本专利技术提供了一种成型电机壳体铸造模模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述模具包括：铸造芯壳，所述铸造芯壳放置在模座内；与所述铸造芯壳相配合的模芯，在所述模芯伸入到所述铸造芯壳内时，所述模芯与所述铸造芯壳之间形成成型腔，所述模芯顶部还设置有用于向所述成型腔内提供铸造溶液的供液机构，所述模芯相对于铸造芯壳所处的高度通过第一调高件进行调整；所述供液机构包括固定安装在所述模芯上的供液罐，所述供液罐内滑动设置有活塞块，所述活塞块在供液罐内所处的高度通过第二调高件进行调整；所述供液罐底部与所述成型腔的一侧通过供液口相连通，所述供液口上设置有第一供液单向阀，所述第一供液单向阀用于使所述供液罐底部内腔的铸造溶液单向通过供液口进入到成型腔内。2.根据权利要求1所述的成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述供液罐的底部与所述供液罐顶部与所述成型腔的另一侧通过通气管相连通，所述通气管上设置有第一通气单向阀，所述第一通气单向阀用于使所述成型腔内空气单向通过通气管进入到供液罐上部。3.根据权利要求2所述的成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述供液罐顶部还设置有出气口，所述出气口上设置有第二通气单向阀，所述第二通气单向阀用于使所述供液罐内的空气通过第二通气单向阀单向排出至供液罐外。4.根据权利要求3所述的成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述供液机构还包括用于向所述供液罐底部提供铸造溶液的送液通道，所述送液通道上设置有第二供液单向阀，所述第二供液单向阀用于向所述供液罐底部单向注入...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，孙哲利，李加志，
申请(专利权)人：江苏鑫丰源机电有限公司，
类型：发明
国别省市：