一种液压机械用高压耐高温液压缸铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压机械用高压耐高温液压缸铸件，包括底座，所述底座的上端固定连接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的螺杆，所述上模的侧壁上固定连接有两个固定块，两个所述固定块分别滑动套接在两个螺杆上，两个所述螺杆上均设置有用于对上模进行缓冲的缓冲机构，所述下模的上端开设有成型槽，所述下模的内部开设有冷却腔，所述下模内还开设有腔体，所述腔体内设置有用于对冷却腔进行泵液的泵液机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置泵液机构，实现对成型槽进行冷却，提高冷却效率的同时能够有效的防止模具持续高温而发生变形。同时能够有效的防止模具持续高温而发生变形。同时能够有效的防止模具持续高温而发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机械用高压耐高温液压缸铸件


[0001]本技术涉及精密铸件模具
，尤其涉及一种液压机械用高压耐高温液压缸铸件。

技术介绍

[0002]铸件是指用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后得到的物件。
[0003]液压缸作为工业生产中较为重要的零部件之一，应用十分的广泛，为提高生产效率，液压缸通常采用铸造的方式进行生产，传统的铸造过程中，需要等工件自然冷却后才能取出，这样的方式不仅效率较低，而且由于铸造过程的温度较高，长时间使用还会造成模具变形的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压机械用高压耐高温液压缸铸件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液压机械用高压耐高温液压缸铸件，包括底座，所述底座的上端固定连接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的螺杆，所述上模的侧壁上固定连接有两个固定块，两个所述固定块分别滑动套接在两个螺杆上，两个所述螺杆上均设置有用于对上模进行缓冲的缓冲机构，所述下模的上端开设有成型槽，所述下模的内部开设有冷却腔，所述下模内还开设有腔体，所述腔体内设置有用于对冷却腔进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括滑动连接在腔体内的活塞，所述活塞内设置有单向阀，所述腔体的右端与冷却腔的右端通过输液管连通，所述腔体的左侧上端与冷却腔的左端通过排液管连通，所述下模上设置有用于对活塞进行移动的移动机构。
[0007]优选地，所述缓冲机构包括滑动连接在螺杆上的移动板，所述移动板的下端与底座的上端通过弹簧弹性连接。
[0008]优选地，所述移动机构包括固定连接在下模侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离动力电机的一端转动连接在腔体的内壁上。
[0009]优选地，所述往复丝杠穿过活塞，所述往复丝杠与活塞相配合。
[0010]优选地，两个所述螺杆上均螺纹连接有螺母，两个所述螺母呈圆形设计。
[0011]优选地，所述下模的侧壁上设置有进液管，所述进液管的端部延伸至腔体内，所述上模的上端设置有进料口。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置泵液机构，将金属液由进料口灌入成型槽内，随后驱动动力电机的输出轴转动，带动往复丝杠转动，从而带动与其配合的活塞在腔体内往复移动，活塞向左移动
时，单向阀打开，冷却液由单向阀进入活塞的右侧的腔体内，活塞向右移动时单向阀关闭将冷却液由输液管泵入冷却腔内，实现对成型槽进行冷却，提高冷却效率的同时能够有效的防止模具持续高温而发生变形。
[0014]2、通过设置缓冲机构，放下上模时，在弹簧以及移动板的作用下，能够对上模进行缓冲，有效的防止放下上模时，冲击力较大，对下模造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种液压机械用高压耐高温液压缸铸件的立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种液压机械用高压耐高温液压缸铸件的下模结构示意图；
[0017]图3为图1中的A处结构放大图。
[0018]图中：1上模、2下模、3底座、4进料口、5动力电机、6进液管、7排液管、8成型槽、9冷却腔、10输液管、11往复丝杠、12单向阀、13活塞、14螺杆、15螺母、16固定块、17移动板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种液压机械用高压耐高温液压缸铸件，包括底座3，底座3的上端固定连接有下模2，下模2的侧壁上设置有进液管6，进液管6的端部延伸至腔体内，上模1的上端设置有进料口4，下模2的上方设置有上模1，底座3的上端固定连接有两个对称设置的螺杆14，上模1的侧壁上固定连接有两个固定块16，两个固定块16分别滑动套接在两个螺杆14上，两个螺杆14上均螺纹连接有螺母15，两个螺母15呈圆形设计。
[0022]两个螺杆14上均设置有用于对上模1进行缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括滑动连接在螺杆14上的移动板17，移动板17的下端与底座3的上端通过弹簧弹性连接。
[0023]下模2的上端开设有成型槽8，下模2的内部开设有冷却腔9，下模2内还开设有腔体，腔体内设置有用于对冷却腔9进行泵液的泵液机构，泵液机构包括滑动连接在腔体内的活塞13，需要注意的是，活塞13向左移动时，单向阀12打开，冷却液由单向阀12进入活塞13的右侧的腔体内，活塞13向右移动时单向阀12关闭，该单向阀12与水井压水器内的单向阀远离相同，活塞13内设置有单向阀12，腔体的右端与冷却腔9的右端通过输液管10连通，腔体的左侧上端与冷却腔9的左端通过排液管7连通。
[0024]下模2上设置有用于对活塞13进行移动的移动机构，移动机构包括固定连接在下模2侧壁上的动力电机5，动力电机5的输出轴末端固定连接有往复丝杠11，往复丝杠11穿过
活塞13，往复丝杠11与活塞13相配合，往复丝杠11远离动力电机5的一端转动连接在腔体的内壁上。
[0025]本技术使用时，将金属液由进料口4灌入成型槽8内，随后驱动动力电机5的输出轴转动，带动往复丝杠11转动，从而带动与其配合的活塞13在腔体内往复移动，活塞13向左移动时，单向阀12打开，冷却液由单向阀12进入活塞13的右侧的腔体内，活塞13向右移动时单向阀12关闭将冷却液由输液管10泵入冷却腔9内，实现对成型槽8进行冷却，提高冷却效率的同时能够有效的防止模具持续高温而发生变形；
[0026]放下上模1时，在弹簧以及移动板17的作用下，能够对上模1进行缓冲，有效的防止放下上模1时，冲击力较大，对下模2造成损伤。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机械用高压耐高温液压缸铸件，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的上端固定连接有下模(2)，所述下模(2)的上方设置有上模(1)，所述底座(3)的上端固定连接有两个对称设置的螺杆(14)，所述上模(1)的侧壁上固定连接有两个固定块(16)，两个所述固定块(16)分别滑动套接在两个螺杆(14)上，两个所述螺杆(14)上均设置有用于对上模(1)进行缓冲的缓冲机构，所述下模(2)的上端开设有成型槽(8)，所述下模(2)的内部开设有冷却腔(9)，所述下模(2)内还开设有腔体，所述腔体内设置有用于对冷却腔(9)进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括滑动连接在腔体内的活塞(13)，所述活塞(13)内设置有单向阀(12)，所述腔体的右端与冷却腔(9)的右端通过输液管(10)连通，所述腔体的左侧上端与冷却腔(9)的左端通过排液管(7)连通，所述下模(2)上设置有用于对活塞(13)进行移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种液压机械用高压耐高温液压缸铸件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：代云超，
申请(专利权)人：青岛宏瑞源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：