本实用新型专利技术公开了一种铸件生产用打磨装置，包括固定台，所述固定台的正侧表面活动安装有两个活动台，所述活动台的正侧表面均活动安装有活动半圆板A，所述活动半圆板A的内侧表面均活动安装有活动杆，所述活动杆的外表面均设有两个活动杆外槽，所述活动杆外槽的内部均活动安装有活动弧扣。本实用新型专利技术通过活动杆和活动弧扣的配合，使装置在装夹特定铸件时，可先判断铸件的形状是否容易被活动半圆板D进行装夹，若铸件装夹位置为圆柱型，可先将两个活动杆向外拔出，随后转动活动杆内部的活动弧扣，使活动弧扣之间形成圆柱形状的通槽，从而可将圆柱型的铸件方便的装夹在装置的表面，防止铸件松动。止铸件松动。止铸件松动。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用打磨装置
[0001]本技术涉及铸件打磨
，具体为一种铸件生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，铸件的生产已成为人们生产工业中较为常见的物件之一，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而铸件在生产时通常都需要对其进行打磨处理。
[0003]但是，现有的铸件生产用打磨装置在对其进行装夹时，常会由于铸件的形状各异而导致难以重复利用，导致不同的铸件需要使用不同的夹具非常不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸件生产用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸件生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铸件生产用打磨装置在对其进行装夹时，常会由于铸件的形状各异而导致难以重复利用，导致不同的铸件需要使用不同的夹具非常不便等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产用打磨装置，包括固定台，所述固定台的正侧表面活动安装有两个活动台，所述活动台的正侧表面均活动安装有活动半圆板A，所述活动半圆板A的内侧表面均活动安装有活动杆，所述活动杆的外表面均设有两个活动杆外槽，所述活动杆外槽的内部均活动安装有活动弧扣，所述固定台的正侧表面设有固定台前槽，所述固定台前槽的内部活动安装有螺纹杆。
[0006]优选的，所述活动半圆板A的外表面均设有半圆板外槽，所述半圆板外槽的内部均活动安装有活动杆，所述半圆板外槽的内部表面均设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述活动杆的内部均固定安装有活动杆内扣，所述活动杆内扣均活动卡入弹簧凹槽的内部。
[0007]优选的，所述活动半圆板A的外表面均活动安装有两个活动半圆板B，所述活动半圆板B的外表面均活动安装有两个活动半圆板C，所述活动半圆板C的外表面均活动安装有两个活动半圆板D，所述活动半圆板A、活动半圆板B、活动半圆板C和活动半圆板D的内侧表面均固定安装有半圆板内扣，所述活动半圆板A、活动半圆板B和活动半圆板C的内部均设有半圆活动槽，所述半圆板内扣均活动卡入半圆活动槽的内部。
[0008]优选的，所述活动杆外槽的内部均活动安装有转轴，所述活动弧扣均活动安装在转轴的外表面上。
[0009]优选的，所述活动台的后侧表面均固定安装有活动台后扣，所述活动台后扣的表面均设有通孔，所述螺纹杆均活动贯穿通孔的内部。
[0010]优选的，所述半圆板外槽的内径尺寸均与活动弧扣收入活动杆外槽内部时活动杆的最大外径一致。
[0011]优选的，所述活动半圆板D的外径小于活动半圆板D外径的一半，所述活动半圆板C的外径小于活动半圆板B外径的一半，所述活动半圆板B的外径小于活动半圆板A外径的一半。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过活动杆和活动弧扣的配合，使装置在装夹特定铸件时，可先判断铸件的形状是否容易被活动半圆板D进行装夹，若铸件装夹位置为圆柱型，可先将两个活动杆向外拔出，随后转动活动杆内部的活动弧扣，使活动弧扣之间形成圆柱形状的通槽，从而可将圆柱型的铸件方便的装夹在装置的表面，防止铸件松动；
[0014]2、本技术通过活动半圆板A、活动半圆板B、活动半圆板C和活动半圆板D的配合，使装置在装夹铸件时，可通过活动的活动半圆板D、活动半圆板C、活动半圆板B和活动半圆板A使其紧紧的贴合在铸件的表面，从而当形状特异的铸件在进行装夹时，也可通过活动半圆板A、活动半圆板B、活动半圆板C和活动半圆板D将其装夹稳定，防止其脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面正视图；
[0017]图3为本技术整体的剖面俯视图；
[0018]图4为本技术活动杆的局部结构示意图。
[0019]图中：1、固定台；2、固定台前槽；3、螺纹杆；4、活动台；5、活动半圆板A；6、活动半圆板B；7、活动半圆板C；8、活动半圆板D；9、活动杆；10、活动台后扣；11、活动杆内扣；12、半圆板外槽；13、弹簧凹槽；14、压缩弹簧；15、活动杆外槽；16、转轴；17、活动弧扣；18、半圆板内扣；19、半圆活动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铸件生产用打磨装置，包括固定台1，固定台1的正侧表面活动安装有两个活动台4，活动台4的正侧表面均活动安装有活动半圆板A5，活动半圆板A5的内侧表面均活动安装有活动杆9，活动杆9的外表面均设有两个活动杆外槽15，活动杆外槽15的内部均活动安装有活动弧扣17，固定台1的正侧表面设有固定台前槽2，固定台前槽2的内部活动安装有螺纹杆3。
[0022]进一步，活动半圆板A5的外表面均设有半圆板外槽12，半圆板外槽12的内部均活动安装有活动杆9，半圆板外槽12的内部表面均设有弹簧凹槽13，弹簧凹槽13的内部均活动安装有压缩弹簧14，活动杆9的内部均固定安装有活动杆内扣11，活动杆内扣11均活动卡入弹簧凹槽13的内部。
[0023]通过采用上述技术方案，通过活动杆9和活动弧扣17的配合，使装置在装夹特定铸件时，可先判断铸件的形状是否容易被活动半圆板D8进行装夹，若铸件装夹位置为圆柱型，可先将两个活动杆9向外拔出，随后转动活动杆9内部的活动弧扣17，使活动弧扣17之间形
成圆柱形状的通槽，从而可将圆柱型的铸件方便的装夹在装置的表面，防止铸件松动。
[0024]进一步，活动半圆板A5的外表面均活动安装有两个活动半圆板B6，活动半圆板B6的外表面均活动安装有两个活动半圆板C7，活动半圆板C7的外表面均活动安装有两个活动半圆板D8，活动半圆板A5、活动半圆板B6、活动半圆板C7和活动半圆板D8的内侧表面均固定安装有半圆板内扣18，活动半圆板A5、活动半圆板B6和活动半圆板C7的内部均设有半圆活动槽19，半圆板内扣18均活动卡入半圆活动槽19的内部。
[0025]通过采用上述技术方案，通过活动半圆板A5、活动半圆板B6、活动半圆板C7和活动半圆板D8的配合，使装置在装夹铸件时，可通过活动的活动半圆板D8、活动半圆板C7、活动半圆板B6和活动半圆板A5使其紧紧的贴合在铸件的表面，从而当形状特异的铸件在进行装夹时，也可通过活动半圆板A5、活动半圆板B6、活动半圆板C7和活动半圆板D8将其装夹稳定，防止其脱落。
[0026]进一步，活动杆外槽15的内部均活动安装有转轴16，活动弧扣17均活动安装在转轴16的外表面上。
[0027]通过采用上述技术方案，活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用打磨装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的正侧表面活动安装有两个活动台(4)，所述活动台(4)的正侧表面均活动安装有活动半圆板A(5)，所述活动半圆板A(5)的内侧表面均活动安装有活动杆(9)，所述活动杆(9)的外表面均设有两个活动杆外槽(15)，所述活动杆外槽(15)的内部均活动安装有活动弧扣(17)，所述固定台(1)的正侧表面设有固定台前槽(2)，所述固定台前槽(2)的内部活动安装有螺纹杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述活动半圆板A(5)的外表面均设有半圆板外槽(12)，所述半圆板外槽(12)的内部均活动安装有活动杆(9)，所述半圆板外槽(12)的内部表面均设有弹簧凹槽(13)，所述弹簧凹槽(13)的内部均活动安装有压缩弹簧(14)，所述活动杆(9)的内部均固定安装有活动杆内扣(11)，所述活动杆内扣(11)均活动卡入弹簧凹槽(13)的内部。3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述活动半圆板A(5)的外表面均活动安装有两个活动半圆板B(6)，所述活动半圆板B(6)的外表面均活动安装有两个活动半圆板C(7)，所述活动半圆板C(7)的外表面均活动安装有两个活动半圆板...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳萍，黄佳艳，黄金荣，冯永新，
申请(专利权)人：湖州市泷山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。