一种不锈钢覆膜砂增压铸造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜砂铸造技术领域，尤其为一种不锈钢覆膜砂增压铸造设备，包括支撑框、升降架和转盘，所述支撑框的内侧上端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有升降架，所述升降架的下端固定连接有上模，所述上模的外侧转动连接有传动杆，所述传动杆的外端转动连接有传动板，所述传动板的内侧滑动连接有传动套管，所述传动套管内端固定连接有顶板，本实用新型专利技术中，通过设置的液压杆、传动杆和传动板，利用对液压杆的伸缩作用使上模能够带动传动杆进行转动，从而使传动板能够进行移动，进而使下端的传动杆能够带动下模同时进行升降，以使上模和下模能够同时对内部覆膜砂进行施压，以提升对不锈钢覆膜砂的铸造效果。以提升对不锈钢覆膜砂的铸造效果。以提升对不锈钢覆膜砂的铸造效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢覆膜砂增压铸造设备


[0001]本技术涉及覆膜砂铸造
，具体为一种不锈钢覆膜砂增压铸造设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对覆膜砂的应用愈加广泛，覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂，热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件。
[0003]现有技术中，对于不锈钢覆膜砂在进行铸造时，无法保证均匀度，并难以保证平整性，进而影响对覆膜砂的铸造效果；且在对覆膜砂与不锈钢物品贴合时，需要将定型后的覆膜砂贴合在不锈钢表面，不仅过程复杂，并容易出现开裂现象，进而影响对不锈钢覆膜砂的铸造使用效果和铸造便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢覆膜砂增压铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种不锈钢覆膜砂增压铸造设备，包括支撑框、升降架和转盘，所述支撑框的内侧上端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有升降架，所述升降架的下端固定连接有上模，所述上模的外侧转动连接有传动杆，所述传动杆的外端转动连接有传动板，所述传动板的内侧滑动连接有传动套管，所述传动套管内端固定连接有顶板，所述顶板的内端固定连接有顶杆。
[0007]优选的，所述传动杆的数量有四个，位于下端的所述传动杆下端转动连接有下模，所述下模的下端固定连接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆与支撑框之间固定连接。
[0008]优选的，所述上模的上端与下模的下端均密封连接有喷料管，所述喷料管的内端密封连接有喷头。
[0009]优选的，所述支撑框的上端中间位置处固定连接有液压机，所述液压机与液压杆之间密封连接。
[0010]优选的，所述传动套管的内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑框之间转动连接，所述螺纹杆的外端固定连接有转盘。
[0011]优选的，所述顶板的外端外侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与支撑框之间固定连接，所述限位伸缩杆与传动板之间滑动连接。
[0012]优选的，所述上模和下模的内端侧壁均开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽的位置大小与顶杆的位置大小相对应。
[0013]优选的，所述顶杆的数量有六个，所述顶杆关于支撑框的中心轴对称设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的液压杆、传动杆和传动板，利用对液压杆的伸缩作用使上模能够带动传动杆进行转动，从而使传动板能够进行移动，进而使下端的传动杆能够带动下模同时进行升降，以使上模和下模能够同时对内部覆膜砂进行施压，以提升对不锈钢覆膜砂的铸造效果；
[0016]2、本技术中，通过设置的传动套管、顶杆和螺纹杆，利用对螺纹杆的转动使传动套管能够移动，从而使顶板能够带动顶杆进行移动，以使顶杆能够插入上模与下模之间，实现对内部不锈钢物品的固定，使外部的覆膜砂能够精确的压铸在不锈钢物品表面，提升不锈钢覆膜砂的铸造便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术传动板、传动套管和顶板的安装结构俯视图；
[0019]图3为本技术下模和喷料管的安装结构剖视图。
[0020]图中：1、支撑框；2、液压杆；3、升降架；4、上模；5、传动杆；6、传动板；7、传动套管；8、顶板；9、顶杆；10、下模；11、支撑伸缩杆；12、喷料管；13、喷头；14、液压机；15、螺纹杆；16、转盘；17、限位伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢覆膜砂增压铸造设备，包括支撑框1、升降架3和转盘16，支撑框1的内侧上端固定连接有液压杆2，液压杆2的下端固定连接有升降架3，升降架3的下端固定连接有上模4，上模4的外侧转动连接有传动杆5，传动杆5的外端转动连接有传动板6，传动杆5的数量有四个，位于下端的传动杆5下端转动连接有下模10，下模10的下端固定连接有支撑伸缩杆11，支撑伸缩杆11与支撑框1之间固定连接，上模4的上端与下模10的下端均密封连接有喷料管12，喷料管12的内端密封连接有喷头13，支撑框1的上端中间位置处固定连接有液压机14，液压机14与液压杆2之间密封连接，在不锈钢物品精准固定后，通过对液压机14的作用使液压杆2能够伸缩，利用对液压杆2的伸缩作用使上模4能够带动传动杆5进行转动，从而使传动板6能够进行移动，并通过传动板6与传动套管7和限位伸缩杆17的滑动连接作用使传动板6能够得到限位处理，进而使下端的传动杆5能够带动下模10同时进行升降，以使上模4和下模10能够同时对内部覆膜砂进行施压，以提升对不锈钢覆膜砂的铸造效果。
[0023]实施例2：请参阅图1
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2，本实施例与实施例1的区别在于：传动板6的内侧滑动连接有传动套管7，传动套管7内端固定连接有顶板8，顶板8的内端固定连接有顶杆9，传动套管7的内侧螺旋连接有螺纹杆15，螺纹杆15与支撑框1之间转动连接，螺纹杆15的外端固定连接有转盘16，顶板8的外端外侧固定连接有限位伸缩杆17，限位伸缩杆17与支撑框1之间固定
连接，限位伸缩杆17与传动板6之间滑动连接，上模4和下模10的内端侧壁均开设有弧形卡槽，弧形卡槽的位置大小与顶杆9的位置大小相对应，顶杆9的数量有六个，顶杆9关于支撑框1的中心轴对称设置，在对不锈钢覆膜砂进行铸造时，将不锈钢物品原件放置在上模4与下模10之间，并通过对转盘16的转动使螺纹杆15能够转动，利用对螺纹杆15的转动使传动套管7能够移动，从而使顶板8能够带动顶杆9进行移动，以使顶杆9能够插入上模4与下模10之间，实现对内部不锈钢物品的固定，使外部的覆膜砂能够精确的压铸在不锈钢物品表面，提升不锈钢覆膜砂的铸造便捷性。
[0024]工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对不锈钢覆膜砂进行铸造时，将不锈钢物品原件放置在上模4与下模10之间，并通过对转盘16的转动使螺纹杆15能够转动，利用对螺纹杆15的转动使传动套管7能够移动，从而使顶板8能够带动顶杆9进行移动，以使顶杆9能够插入上模4与下模10之间，实现对内部不锈钢物品的固定，使外部的覆膜砂能够精确的压铸在不锈钢物品表面，提升不锈钢覆膜砂的铸造便捷性，而在不锈钢物品精准固定后，通过对液压机14的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢覆膜砂增压铸造设备，包括支撑框(1)、升降架(3)和转盘(16)，其特征在于：所述支撑框(1)的内侧上端固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的下端固定连接有升降架(3)，所述升降架(3)的下端固定连接有上模(4)，所述上模(4)的外侧转动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的外端转动连接有传动板(6)，所述传动板(6)的内侧滑动连接有传动套管(7)，所述传动套管(7)内端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的内端固定连接有顶杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆膜砂增压铸造设备，其特征在于：所述传动杆(5)的数量有四个，位于下端的所述传动杆(5)下端转动连接有下模(10)，所述下模(10)的下端固定连接有支撑伸缩杆(11)，所述支撑伸缩杆(11)与支撑框(1)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆膜砂增压铸造设备，其特征在于：所述上模(4)的上端与下模(10)的下端均密封连接有喷料管(12)，所述喷料管(12)的内端密封连接有喷头(13)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇丰，
申请(专利权)人：江西康腾卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：