本申请涉及一种清砂装置，包括装置本体(100)、多个接砂斗(200)、旧砂输送装置(300)和旧砂回收装置(400)，所述装置本体(100)上设置有举升机构(110)，所述举升机构(110)用于举升工作箱底板，多个所述接砂斗(200)均布置于所述装置本体(100)的底部，且多个所述接砂斗(200)的开口形成接砂面，所述装置本体(100)处于所述接砂面上，所述旧砂输送装置(300)连通于多个所述接砂斗(200)的底部，且所述旧砂回收装置(400)的一端与所述旧砂回收装置(400)相连。本申请还涉及一种3D打印设备。本方案能够解决现有清砂流程存在旧砂回收耗时耗力、流程缓慢等问题。程缓慢等问题。程缓慢等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种清砂装置及3D打印设备
[0001]本技术涉及打印设备
，特别是涉及一种清砂装置及3D打印设备。
技术介绍
[0002]3D打印是一种通过逐层添加材料获得三维制件的增材制造技术。通常所见的3D打印的材料有丝状、粉末状的砂子、陶瓷、金属及塑料等等。在3D打印的诸多材料粉末状材料尤其是金属粉末、砂子、陶瓷粉末材料应用最为广泛。
[0003]目前3D打印成型方法主要有激光烧结成型、紫外光固化成型、化学反应成型等，成型后，工作箱内产品的周围会有大量散砂需要清理，目前常用的清砂方法是将工作箱举升后，部分散砂自然掉落至砂斗内，砂斗中的砂子落满后进行手动清理，这种方法耗人工且费时，只适用于成型尺寸小的机型，成型尺寸大的机型采用人工清理费时费力，从而影响工作效率。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有清砂流程存在旧砂回收耗时耗力、流程缓慢等问题，提供一种清砂装置及3D打印设备。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]第一方面，本技术实施例公开一种清砂装置，包括装置本体、多个接砂斗、旧砂输送装置和旧砂回收装置，所述装置本体上设置有举升机构，所述举升机构用于举升工作箱底板，多个所述接砂斗均布置于所述装置本体的底部，且多个所述接砂斗的开口形成接砂面，所述装置本体处于所述接砂面上，所述旧砂输送装置连通于多个所述接砂斗的底部，且所述旧砂回收装置的一端与所述旧砂回收装置相连。
[0007]在其中一种实施例中，所述旧砂输送装置包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构，所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构和所述第四输送机构依次相连，且围成环形输送链，所述旧砂回收装置与所述第四输送机构相连。
[0008]在其中一种实施例中，所述环形输送链的高度在所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构和所述第四输送机构的排布方向逐渐减低。
[0009]在其中一种实施例中，所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构和所述第四输送机构均包括皮带输送机构、螺旋输送装置中的一者。
[0010]在其中一种实施例中，所述举升机构包括多个举升部，多个举升部在所述装置本体的长度方向均匀布置。
[0011]在其中一种实施例中，所述旧砂输送装置包括容纳槽和传送件，所述传送件可转动地设置于所述容纳槽中，所述接砂斗的出砂口朝向所述容纳槽。
[0012]在其中一种实施例中，所述接砂斗设置有砂位检测器，所述砂位检测器用于检测砂位状态，当砂位过低时，控制所述旧砂输送装置停止运行。
[0013]在其中一种实施例中，所述旧砂回收装置包括斗提机构和回收机构，所述斗提机构的一端与所述旧砂输送装置相连，所述斗提机构的另一端与所述回收机构相连。
[0014]在其中一种实施例中，所述斗提机构为管链输送装置。
[0015]第二方面，本技术实施例公开一种3D打印设备，包括上文所述的清砂装置。
[0016]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]本技术实施例公开的清砂装置中，通过多个接砂斗、旧砂输送装置和旧砂回收装置实现废砂的清理、输送以及回收，从而解决了现有清砂流程中，人工手动完成旧砂回收耗时耗力、清砂流程慢等问题，有效提升清砂速度、节省人力、降低产品制造成本。同时，多个接砂斗还能够保证接砂效果，多个接砂斗与旧砂输送装置的配合，以使接砂效率更高，以提高对打印工作的清砂效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例公开的清砂装置的结构示意图；
[0019]图2和图3分别为本技术实施例公开的清砂装置的两个部分结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]100
‑
装置本体、110
‑
举升机构、111
‑
举升部、200
‑
接砂斗、300
‑
旧砂输送装置、310
‑
第一输送机构、320
‑
第二输送机构、330
‑
第三输送机构、340
‑
第四输送机构、400
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旧砂回收装置、410
‑
斗提机构、420
‑
回收机构。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1
‑
图3所示，本技术实施例公开一种清砂装置，所公开的清砂装置可以应用于3D打印设备，具体地，在工作箱打印工作完成后，将工作箱输送至清砂装置上，然后通过驱动工作箱底板移动，从而实现对散砂的清理。此清理装置包括装置本体100、多个接砂斗200、旧砂输送装置300和旧砂回收装置400。
[0026]装置本体100上设置有举升机构110，举升机构110用于举升工作箱底板，当工作箱放置于装置本体100上时，举升机构110举升工作箱底板，以使工作箱底板上的打印工件裸
露于工作箱之外，从而使得打印工件上的浮砂及散砂掉落，多个接砂斗200均布置于装置本体100的底部，且多个接砂斗200的开口形成接砂面，装置本体100处于接砂面上，此时打印工件上掉落的浮砂散砂均可以掉落至接砂面上，然后掉落至接砂斗200中，以便于废砂收集。
[0027]进一步地，旧砂输送装置300连通于多个接砂斗200的底部，且旧砂回收装置400的一端与旧砂回收装置400相连。在具体的工作过程中，可以控制接砂斗200与旧砂输送装置300连通的开口打开，以使接砂斗200内的废砂掉落至旧砂输送装置300中，然后通过旧砂输送装置300将废砂输送至旧砂回收装置400中，以实现废砂的再次回收利用。
[0028]通过上述内容可知，本技术实施例公开的清砂装置中，通过多个接砂斗200、旧砂输送装置300和旧砂回收装置400实现废砂的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清砂装置，其特征在于，包括装置本体(100)、多个接砂斗(200)、旧砂输送装置(300)和旧砂回收装置(400)，所述装置本体(100)上设置有举升机构(110)，所述举升机构(110)用于举升工作箱底板，多个所述接砂斗(200)均布置于所述装置本体(100)的底部，且多个所述接砂斗(200)的开口形成接砂面，所述装置本体(100)处于所述接砂面上，所述旧砂输送装置(300)连通于多个所述接砂斗(200)的底部，且所述旧砂回收装置(400)的一端与所述旧砂回收装置(400)相连。2.根据权利要求1所述的清砂装置，其特征在于，所述旧砂输送装置(300)包括第一输送机构(310)、第二输送机构(320)、第三输送机构(330)和第四输送机构(340)，所述第一输送机构(310)、所述第二输送机构(320)、所述第三输送机构(330)和所述第四输送机构(340)依次相连，且围成环形输送链，所述旧砂回收装置(400)与所述第四输送机构(340)相连。3.根据权利要求2所述的清砂装置，其特征在于，所述环形输送链的高度在所述第一输送机构(310)、所述第二输送机构(320)、所述第三输送机构(330)和所述第四输送机构(340)的排布方向逐渐减低。4.根据权利要求2所述的清...
【专利技术属性】
技术研发人员：白雪，郭永斌，赵宁辉，杨小平，孟庆文，
申请(专利权)人：惠州共享智能铸造产业轻合金创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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