一种集中供砂系统技术方案

本申请涉及一种集中供砂系统，包括转运装置(100)和供砂装置(200)，所述供砂装置(200)包括驱动机构(210)和供砂机构(220)，所述驱动机构(210)包括安装座和驱动件，所述安装座可滑动地设置于所述转运装置(100)的安装滑轨(110)上，所述驱动件和所述供砂机构(220)均设置于所述安装座上，且所述驱动件与所述安装滑轨(110)驱动相连，所述驱动件驱动所述安装座在所述安装滑轨(110)上移动，所述供砂机构(220)用于向不同工位的设备供砂。本方案能够解决目前应用于3D打印机的供砂系统存在切换工艺复杂、操作难度大等问题。操作难度大等问题。操作难度大等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种集中供砂系统


[0001]本技术涉及3D打印机
，特别是涉及一种集中供砂系统。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，3D打印砂型技术逐渐成型，混砂系统作为3D打印砂型技术中的关键环节，混砂系统的混砂均匀性以及混砂效率对3D打印机的影响非常显著，将直接影响3D打印机的打印质量。
[0003]目前砂型制作前序的混砂机多为单台，从而在打印过程中，只能采用一对一供料模式，即多台混砂机需要配备多台混料装置，此种情况下，同一产线打印机砂子均匀性无法保证，且混料装置之间的切换工艺复杂，需要专门人员进行管理及更换，操作难度大，造成设备成本及场地资源的浪费。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前应用于3D打印机的供砂系统存在切换工艺复杂、操作难度大等问题，提供一种集中供砂系统。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]本技术实施例公开一种集中供砂系统，包括转运装置和供砂装置，所述供砂装置包括驱动机构和供砂机构，所述驱动机构包括安装座和驱动件，所述安装座可滑动地设置于所述转运装置的安装滑轨上，所述驱动件和所述供砂机构均设置于所述安装座上，且所述驱动件与所述安装滑轨驱动相连，所述驱动件驱动所述安装座在所述安装滑轨上移动，所述供砂机构用于向不同工位的设备供砂。
[0007]在其中一种实施例中，所述安装座包括相连的安装底板和限位机构，所述驱动件和所述供砂机构均设置于所述安装底板上，所述限位机构包括相对分布的第一限位块和第二限位块，所述安装滑轨处于所述第一限位块与所述第二限位块之间，且所述第一限位块和所述第二限位块均与所述安装滑轨限位配合。
[0008]在其中一种实施例中，所述第一限位块和所述第二限位块中，至少一者设置有偏心轮组，所述偏心轮组用于调节所述第一限位块或所述第二限位块与所述安装滑轨之间的限位间隙。
[0009]在其中一种实施例中，所述驱动件包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机设置于所述安装底板上，且所述驱动电机的驱动端穿过所述安装底板与所述齿轮相连，所述安装滑轨设置有在其延伸方向分布的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0010]在其中一种实施例中，还包括框架，所述框架设置于所述安装座上，所述供砂机构与所述框架相连。
[0011]在其中一种实施例中，所述供砂机构包括供砂主体和振动器，所述振动器设置于所述供砂主体的砂箱底部。
[0012]在其中一种实施例中，所述供砂机构还包括砂位检测器，所述砂位检测器设置于
所述砂箱顶部。
[0013]在其中一种实施例中，所述供砂机构还包括控制装置，所述砂箱底部设置有卸砂蝶阀，所述砂位检测器和所述卸砂蝶阀均与所述控制装置相连，所述控制装置根据所述砂位检测器反馈的砂位状况控制所述卸砂蝶阀的开关。
[0014]在其中一种实施例中，所述转运装置包括安装横梁，所述安装滑轨设置于所述安装横梁上，所述安装横梁上设置有高度调节装置，所述高度调节装置用于调节安装滑轨距离地面的高度。
[0015]在其中一种实施例中，所述供砂装置的数量为两个，两个所述供砂装置在所述安装滑轨上相向或向背移动。
[0016]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]本技术实施例公开的集中供砂系统中，通过在转运装置上可移动地设置供砂装置，以使供砂装置能够移动至不同的位置，从而能够为处于不同工位的设备供砂。相比于现有技术，本技术实施例公开的集中供砂系统能够实现集中供砂，从而实现一机多用，进而无需为每台设备配备供砂装置，在提高工作效率的同时，还能够解决现有的供砂系统存在切换工艺复杂、操作难度大等问题。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例公开的集中供砂系统的结构示意图；
[0019]图2为图1的部分结构示意图；
[0020]图3为图2的局部示意图；
[0021]图4为本技术实施例公开的集中供砂系统的部分结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100
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转运装置、110
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安装滑轨、111
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齿条、120
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安装横梁；
[0024]200
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供砂装置、210
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驱动机构、211
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安装底板、212
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第一限位块、213
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第二限位块、214
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偏心轮组、215
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驱动电机、216
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齿轮、220
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供砂机构、221
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供砂主体、222
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振动器、223
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砂位检测器、224
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卸砂蝶阀；
[0025]300
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框架。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]如图1
‑
图4所示，本技术实施例公开一种集中供砂系统，所公开的集中供砂系统包括转运装置100和供砂装置200。
[0030]转运装置100能够为供砂装置200提供安装位置，即供砂装置200可移动地设置于转运装置100上，通过转运装置100的具体结构，使得供砂装置200可以实现供砂功能。
[0031]具体地，供砂装置200包括驱动机构210和供砂机构220，驱动机构210包括安装座和驱动件，安装座能够为供砂装置200的其他部件提供安装位置，安装座可滑动地设置于转运装置100的安装滑轨110上，可选地，安装座的底部可以设置有滑槽，滑槽可以与安装滑轨110滑动配合，且滑槽与安装滑轨110可以在安装滑轨110的延伸方向限位配合，以实现安装座在安装滑轨110上滑动。此种方式结构简单、便于实现、且滑动稳定性较好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集中供砂系统，其特征在于，包括转运装置(100)和供砂装置(200)，所述供砂装置(200)包括驱动机构(210)和供砂机构(220)，所述驱动机构(210)包括安装座和驱动件，所述安装座可滑动地设置于所述转运装置(100)的安装滑轨(110)上，所述驱动件和所述供砂机构(220)均设置于所述安装座上，且所述驱动件与所述安装滑轨(110)驱动相连，所述驱动件驱动所述安装座在所述安装滑轨(110)上移动，所述供砂机构(220)用于向不同工位的设备供砂。2.根据权利要求1所述的集中供砂系统，其特征在于，所述安装座包括相连的安装底板(211)和限位机构，所述驱动件和所述供砂机构(220)均设置于所述安装底板(211)上，所述限位机构包括相对分布的第一限位块(212)和第二限位块(213)，所述安装滑轨(110)处于所述第一限位块(212)与所述第二限位块(213)之间，且所述第一限位块(212)和所述第二限位块(213)均与所述安装滑轨(110)限位配合。3.根据权利要求2所述的集中供砂系统，其特征在于，所述第一限位块(212)和所述第二限位块(213)中，至少一者设置有偏心轮组(214)，所述偏心轮组(214)用于调节所述第一限位块(212)或所述第二限位块(213)与所述安装滑轨(110)之间的限位间隙。4.根据权利要求2所述的集中供砂系统，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机(215)和齿轮(216)，所述驱动电机(215)设置于所述安装底板(211)上，且所述驱动电机(215)的驱动端穿过所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，朱强，段立坤，黄部东，侯奇林，曹会宁，买志学，
申请(专利权)人：惠州共享智能铸造产业轻合金创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：