薄壁回转体铝合金铸件的无箱浇注制造方法技术

本发明专利技术涉及一种薄壁回转体铝合金铸件的无箱浇注制造方法，包括如下步骤，在工作台上安装无箱浇注用工装；造型砂固化后取出产品模具和浇冒系统模具，形成产品的外形和浇冒系统的空腔砂型；将造型砂填入产品芯盒内，舂实后拆分芯盒，得到泥芯；合金液熔炼；处理泥芯上的披缝并上涂料；将砂型与泥芯进行组合，确认砂型内壁与泥芯外壁之间的型腔间隙达到要求；在工作台上进行无箱浇注，将合金液注入型腔中，冷却后进行清砂，得到铸件；去除铸件上的浇冒系统，打磨铸件的外观；对铸件进行固溶热处理；对铸件进行旋转挤压整形，使得铸件达到符合尺寸公差范围内的铸态；将铸件放入时效炉进行时效处理。本发明专利技术可大大简化浇注工艺，提高产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
薄壁回转体铝合金铸件的无箱浇注制造方法


[0001]本专利技术涉及一种精密铸造方法，特别涉及一种薄壁回转体铝合金铸件的无箱浇注制造方法，属于精密铸造


技术介绍

[0002]砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，传统的工艺要使用砂箱完成砂型的制作。被舂紧在上、下砂箱中的型砂与上、下砂箱一起，分别被称为上砂型和下砂型。将模样从砂型中取出后，留下的空腔称为型腔。
[0003]型芯俗称“泥芯”，铸造时用以形成铸件的内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成。芯盒通常用木材或金属制成，在浇铸前将型芯装置在砂型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。
[0004]回转体的铸件泥芯为圆柱体，由于模具分型方式有限，导致泥芯的圆柱度误差较大，缺乏有效的控制手段，影响成品铸件的内壁圆整度。传统的泥芯修型是通过尺寸样板、锉刀、卡尺进行修复，对于精度要求高的回转体的泥芯，在泥芯开模时，人工的力度和开模频率无法控制，加上模具本身的误差，泥芯的紧实度误差，都会导致泥芯本身圆柱度的误差，满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁回转体铝合金铸件的无箱浇注制造方法，其特征在于，依次包括如下步骤，S1、在工作台上安装无箱浇注用工装；S2、砂型造型：将产品模具和浇冒系统模具与造型砂结合，等造型砂固化后取出产品模具和浇冒系统模具，形成产品的外形和浇冒系统的空腔砂型；S3、制芯：将造型砂填入产品芯盒内，舂实后，拆分芯盒，得到泥芯；S4、合金液熔炼；S5、在工作台上处理泥芯上的披缝并上涂料；S6、将砂型与泥芯进行组合，确认砂型内壁与泥芯外壁之间的型腔间隙达到图纸尺寸要求；S7、在工作台上进行无箱浇注，将合金液注入型腔中，冷却成型后进行清砂，得到带浇冒系统的铸件；S8、去除铸件上的浇冒系统，打磨铸件的外观；S9、对铸件进行固溶热处理；S10、对铸件进行旋转挤压整形，使得铸件达到符合尺寸公差范围内的铸态；S11、将铸件放入时效炉进行时效处理。2.根据权利要求1所述的薄壁回转体铝合金铸件的无箱浇注制造方法，其特征在于，S1中所述无箱浇注用工装包括固定在工作台上的水平底板，水平底板的中心设有圆形的底板沉孔，所述底部沉孔的中心设有底板中心孔，所述底板沉孔的底壁上通过平面轴承支撑有平台旋转盖，所述工作台的底部中心安装有驱动平台旋转盖转动的调节电机；所述水平底板上设有对称位于平台旋转盖四周的滑块嵌槽，所述滑块嵌槽中分别嵌有滑块，各滑块的外侧分别连接有可转动的滑块调节螺杆，各滑块调节螺杆的螺纹段分别旋接在水平底板的螺孔中；各滑块顶部中心分别设有滑块沉槽，所述滑块沉槽的底壁设有滑块定位销。3.根据权利要求2所述的薄壁回转体铝合金铸件的无箱浇注制造方法，其特征在于，S4中，将合金锭和中间合金熔化后、按比例将精炼剂、细化剂、覆盖剂加入熔化液中，搅拌除气直至化学成分合格。4.根据权利要求2所述的薄壁回转体铝合金铸件的无箱浇注制造方法，其特征在于，S5包括如下子步骤：S5.1、将泥芯固定在平台旋转盖上且保持同轴；S5.2、在各滑块上分别固定调节竖杆，各调节竖杆的内侧分别设有沿竖向延伸的调节竖杆嵌槽，所述调节竖杆嵌槽的横截面呈燕尾状且向平台旋转盖的轴线方向开口；S5.3、在各调节竖杆嵌槽中分别插接沿竖向延伸的刮刀片，各刮刀片根部的燕尾榫与调节竖杆嵌槽相匹配；通过转动滑块调节螺杆使各刮刀片的作用面分别贴合在泥芯的圆周上；S5.4、驱动平台旋转盖以30
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50rpm的转速旋转，直至没有虚砂掉落；然后通过气管向各刮刀片顶部靠近燕尾榫的顶部注入涂料，涂料先向下到达涂料腔的底部，然后从向上到达涂料腔的上部，从刮刀片作用面上部流出并涂抹在泥芯外壁。5.根据权利要求4所述的薄壁回转体铝合金铸件的无箱浇注制造方法，其特征在于，S5.2中，各调节竖杆的下端分别嵌入相应的滑块沉槽中，且滑块定位销分别插入调节竖杆底部的定位孔中；各调节竖杆的底部两侧分别设有调节竖杆凸台，所述调节竖杆凸台通过
调节竖杆固定螺钉固定在滑块的顶部。6.根据权利要求2所述的薄壁回转体铝合金铸件的无箱浇注制造方法，其特征在于，S7包括如下子步骤：S7.1、在平台旋转盖的中心孔中旋接镶套，所述镶套的下部为皮带驱动端，所述皮带驱动端通过皮带与调节电机的输出端相连；S7.2、在镶套的内腔插接升液管，所述升液管的外周与所述镶套的内壁之间设有两道滚珠，所述升液管的顶部出口与砂型下端的浇口相对接；S7.3、在各调节竖杆嵌槽中分别插接砂型靠板，各砂型靠板的根部分别通过燕尾榫嵌于调节竖杆嵌槽中，通过转动滑块调节螺杆使各砂型靠板的内侧面分别与砂型外壁相切；S7.4、调节电机驱动平台旋转盖以30
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50rpm转速旋转的同时，通过升液管将合金液注入型腔中，合金液冷却后形成铸件及浇冒系统；S7.5、拆除各调节竖杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭怀明，夏竹娟，王堃，
申请(专利权)人：扬州峰明光电新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：