本发明专利技术公开了一种新型无模加工砂型浇注系统定位装置，本发明专利技术涉及砂型浇筑装置技术领域，包括：框架、支架和高分子定位块，所述支架竖直焊接在框架上，所述高分子定位块用于在下型砂块中给浇筑组件定位；所述支架的下端固定焊接有套筒，所述套筒上切开有一截缺口，所述套筒上设置有穿过缺口切割的定位块定高切割组件；所述支架的上端与套筒同轴线的位置设置有滚珠丝杠组件，所述滚珠丝杠组件连接有驱动其升降运动的减速驱动组件。本发明专利技术通过高分子定位块的定位，用于浇筑组件在砂型中的定位，保证了浇注组件的位置准确。本发明专利技术通过设置定位块定高切割组件，可以快速的切割出符合高度的高分子定位块，从而可以精准的实现在高度上的定位。的定位。的定位。
【技术实现步骤摘要】
一种新型无模加工砂型浇注系统定位装置
[0001]本专利技术涉及砂型浇筑装置
，尤其涉及一种新型无模加工砂型浇注系统定位装置。
技术介绍
[0002]现有砂型无模加工浇注系统定位采用数控加工的方式，将下型砂块浇注系统位置加工出凹槽，将注管砖摆好，放入已加工的凹槽中，再填砂补好砂型，此种方式需要加工凹槽，埋入注管砖，再填砂。工序复杂，浪费型砂、树脂、固化剂，消耗加工时间，并且浇注系统在砂型中的位置不准确。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种新型无模加工砂型浇注系统定位装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型无模加工砂型浇注系统定位装置，包括：
[0006]框架、支架和高分子定位块，所述框架与下型砂块的面积相等，所述支架竖直焊接在框架上，所述高分子定位块用于在下型砂块中给浇筑组件定位；
[0007]所述支架的下端固定焊接有套筒，所述套筒上切开有一截缺口，所述套筒上设置有穿过缺口切割的定位块定高切割组件；
[0008]所述支架的上端与套筒同轴线的位置设置有滚珠丝杠组件，所述滚珠丝杠组件连接有驱动其升降运动的减速驱动组件。
[0009]可选地，所述高分子定位块为发泡聚苯乙烯材质，且高分子定位块采用圆柱型结构。
[0010]可选地，所述定位块定高切割组件包括设置在套筒外表面的气缸，与气缸活塞杆轴连接的连杆，与连杆轴连接的滑块，用于滑块直线滑动且与套筒焊接的限位架，与滑块焊接的连接架，设置在连接架上的切割盘和旋转马达。
[0011]可选地，所述滚珠丝杠组件包括相互螺纹配合的滚珠螺母和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与套筒同轴并推动高分子定位块向下运动，所述滚珠螺母与减速驱动组件连接。
[0012]可选地，所述滚珠丝杠的上端为绝缘材质下端为金属材质，所述滚珠丝杠内部中空，所述滚珠丝杠的绝缘材质通过轴承转动连接有管道，所述管道与负压泵连接，所述滚珠丝杠的金属材质上开设有多个与内部连通的通孔；
[0013]所述套筒的底端内壁上环绕设置有线圈和隔热层，所述线圈与高频电源电性连接。
[0014]可选地，所述减速驱动组件包括电机和减速箱，所述减速箱的输入端与电机连接，所述减速箱的输出端与滚珠螺母连接，且滚珠丝杠间隙穿过减速箱。
[0015]本专利技术相比现有技术，具备以下优点：
[0016]本专利技术通过高分子定位块的定位，用于浇筑组件在砂型中的定位，保证了浇注组件的位置准确。
[0017]本专利技术通过设置定位块定高切割组件，可以快速的切割出符合高度的高分子定位块，从而可以精准的实现在高度上的定位。
[0018]本专利技术通过设置滚珠丝杠组件一方面可以推动高分子定位块向下运动至合适的高度进行定位，另一方面配合加热一方面可以将定位后的高分子定位块无痕迹处理掉，而无需后续的处理步骤，另一方面可以在实施例一定高切割后将多余的高分子定位块加热抽出。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中模型、定位块和浇筑组件示意图；
[0020]图2为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中定位块定高切割组件示意图；
[0022]图4为本专利技术套筒底端轴向剖视图；
[0023]图5为本专利技术中滚珠丝杠组件示意图；
[0024]图中：1框架、2支架、3减速箱、4电机、5滚珠丝杠组件、51滚珠螺母、52滚珠丝杠、53通孔、6轴承、7管道、8套筒、9定位块定高切割组件、10上型砂块、11下型砂块、12高分子定位块、13浇筑组件、14线圈、15隔热层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1和图2，框架1与下型砂块的面积相等，框架1用于整体定位，支架2竖直焊接在框架1上，支架2用于给套筒等零部件提供支撑。
[0028]参照图1，在本实施例中，高分子定位块12为发泡聚苯乙烯材质，加工方便，成本较低，且高分子定位块12采用圆柱型结构，高分子定位块12用于在下型砂块11中给浇筑组件13定位，其中浇注组件13为铸管砖拼接。
[0029]支架2的下端固定焊接有套筒8，套筒8上切开有一截缺口，套筒8上设置有穿过缺口切割的定位块定高切割组件9，定位块定高切割组件9包括气缸91、连杆92、限位架93、滑块94、切割盘95、连接架96和旋转马达97，具体如下设置：
[0030]参照图3，定位块定高切割组件9包括设置在套筒8外表面的气缸91，气缸91活塞杆与连杆92轴连接，连杆92与滑块94轴连接，滑块94直线滑动在限位架93上，限位架93与套筒8焊接，滑块94焊接有连接架96，连接架96上有切割盘95和旋转马达97，切割盘95与旋转马达97同轴设置用于高分子定位块12的定高后切割。
[0031]参照图2和图5，支架2的上端与套筒8同轴线的位置设置有滚珠丝杠组件5，滚珠丝杠组件5连接有驱动其升降运动的减速驱动组件，滚珠丝杠组件5包括相互螺纹配合的滚珠螺母51和滚珠丝杠52，滚珠丝杠52与套筒8同轴并推动高分子定位块12向下运动，滚珠螺母51与减速驱动组件连接。
[0032]参照图2，在本实施中，减速驱动组件包括电机4和减速箱3，减速箱3的输入端与电机4连接，减速箱3的输出端与滚珠螺母51连接，且滚珠丝杠52间隙穿过减速箱3。
[0033]实施例二
[0034]本实施例在实施例一的基础上，滚珠丝杠52的上端为绝缘材质下端为金属材质，滚珠丝杠52内部中空，滚珠丝杠52的绝缘材质通过轴承转动连接有管道7，管道7与负压泵连接，滚珠丝杠52的金属材质上开设有多个与内部连通的通孔53；
[0035]套筒8的底端内壁上环绕设置有线圈14和隔热层15，线圈14与高频电源电性连接(通过整流电路将50HZ的交流电转化为直流电，并通过逆变电路转化为高频电源)，高频电源的功率应为500W以上。
[0036]通过电磁感应原理，当高频电源的交变电流通过线圈14时，线圈14内产生交变磁场，将滚珠丝杠52的金属段运动至线圈14处，滚珠丝杠52受到电磁感应产生感应电动势和感应电流，感应电流在滚珠丝杠52的金属段内形成闭合回路，使得滚珠丝杠52的金属段加热，滚珠丝杠52的金属段与发泡聚苯乙烯碰触时，滚珠丝杠52的温度高于发泡聚苯乙烯的熔点从而将其熔融并通过通孔53将烟气和杂质逐步抽出，从而避免杂质滞留在下型砂块或注管砖内。
[0037]上述加热一方面可以将定位后的高分子定位块12无痕迹处理掉，而无需后续的处理步骤，另一方面可以在实施例一定高切割后将多余的高分子定位块12加热抽出，且无需针对高分子定位块12的位置重新定位。
[0038]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，这里无法对所有实施方式予以穷举，但本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型无模加工砂型浇注系统定位装置，其特征在于，包括：框架(1)、支架(2)和高分子定位块(12)，所述框架(1)与下型砂块的面积相等，所述支架(2)竖直焊接在框架(1)上，所述高分子定位块(12)用于在下型砂块(11)中给浇筑组件(13)定位；所述支架(2)的下端固定焊接有套筒(8)，所述套筒(8)上切开有一截缺口，所述套筒(8)上设置有穿过缺口切割的定位块定高切割组件(9)；所述支架(2)的上端与套筒(8)同轴线的位置设置有滚珠丝杠组件(5)，所述滚珠丝杠组件(5)连接有驱动其升降运动的减速驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种新型无模加工砂型浇注系统定位装置，其特征在于，所述高分子定位块(12)为发泡聚苯乙烯材质，且高分子定位块(12)采用圆柱型结构。3.根据权利要求1所述的一种新型无模加工砂型浇注系统定位装置，其特征在于，所述定位块定高切割组件(9)包括设置在套筒(8)外表面的气缸(91)，与气缸(91)活塞杆轴连接的连杆(92)，与连杆(92)轴连接的滑块(94)，用于滑块(94)直线滑动且与套筒(8)焊接的限位架(93)，与滑块(94)焊接的连接架(96)，设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：金慧，杜应流，施长坤，韩灏，刘维，李瑞，苏娟，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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