一种轻合金铸造内嵌管路组件及其制备方法和带内嵌管路的轻合金件的铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种轻合金铸造内嵌管路组件及其制备方法和带内嵌管路的轻合金件的铸造方法，属于轻合金铸造技术领域，解决了现有技术中铸造过程中内嵌管路加热操作的安全性差和不能精确控制管路温度的问题。该轻合金铸造内嵌管路组件包括金属管路以及设置在所述金属管路内的保温绝缘件、加热元件和过载保护元件；所述加热元件通过保温绝缘件固定在金属管路中；所述过载保护元件设置在加热元件的加热电路中，当加热温度达到所需温度时，过载保护元件工作，加热元件停止加热。实现了安全并精确控制管路温度的效果。确控制管路温度的效果。确控制管路温度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轻合金铸造内嵌管路组件及其制备方法和带内嵌管路的轻合金件的铸造方法


[0001]本专利技术涉及轻合金铸造
，尤其涉及一种轻合金铸造内嵌管路组件及其制备方法和带内嵌管路的轻合金件的铸造方法。

技术介绍

[0002]由于工艺要求，铸造管路在轻合金铸件中的应用越来越多，形状也越来越复杂。现有的含管路铸件的铸造生产中，管路成型工艺一般分为砂芯成型、金属管路嵌铸后再腐蚀成型和直接嵌铸成型等多种成型方式。对于管路直接嵌铸成型，为保证金属管路与铸件之间的结合力，防止出现不同金属之间的界面分离，必须保证在浇注过程中金属管路有足够高的温度。所以，浇注前或浇注过程中必须对金属管路进行加热处理。
[0003]一般来说，管路加热工艺分为组型后金属管路与铸型共同加热、金属管路单独加热后再组型和组型后金属管路单独加热等方式。但组型后金属管路与铸型共同加热和金属管路单独加热后再组型既无法满足金属管路足够高温度的要求也无法实现对温度的精确控制。而现阶段采用的管路单独电流加热技术实现管路温度控制的整个过程需人手工操作，难以保证管路温度的均匀性和管路温度的控制精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻合金铸造内嵌管路组件，其特征在于，该轻合金铸造内嵌管路组件包括金属管路(1)以及设置在所述金属管路(1)内的保温绝缘件、加热元件和过载保护元件；所述加热元件通过保温绝缘件固定在金属管路(1)中；所述过载保护元件设置在加热元件的加热电路中，当加热温度达到所需温度时，过载保护元件工作，加热元件停止加热。2.根据权利要求1所述的轻合金铸造内嵌管路组件，其特征在于，所述加热元件为电阻丝(3)，所述电阻丝(3)的数量为两根以上，所述电阻丝(3)贯穿所述金属管路(1)；所述过载保护元件为金属块(4)，所述金属块(4)熔化后电阻丝(3)断电，停止加热；所述保温绝缘件为石膏芯(2)，所述电阻丝镶嵌固定在石膏芯(2)中，所述石膏芯(2)填充在金属管路(1)中，并将电阻丝(3)间隔开。3.根据权利要求2所述的轻合金铸造内嵌管路组件，其特征在于，所述电阻丝(3)的数量为2根，所述电阻丝(3)的两端均超出所述金属管路(1)的两端至少20mm。4.根据权利要求3所述的轻合金铸造内嵌管路组件，其特征在于，所述电阻丝(3)的一端与金属块(4)连接，另一端跟调压器(5)连接。5.根据权利要求4中任意一项所述的轻合金铸造内嵌管路组件，其特征在于，所述金属块(4)为铝块。6.根据权利要求2
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4中任意一项所述的轻合金铸造内嵌管路组件，其特征在于，所述金属管路(1)为不锈钢管。7.一种权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯广召，周耀忠，柳森，程运超，李少楠，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：