【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑性加工，特别涉及一种多折弯带筋蒙皮的成形方法。
技术介绍
1、飞行器对新材料、新结构提出了更高的要求，传统热压+点焊结构形式已经难以满足耐高温、轻量化、高精度气动外形的制造要求。薄壁中空的整体结构形式的蒙皮成为新一代飞行器的首选结构形式，超塑成形/扩散连接技术能够很好实现此类轻量化蒙皮制造，但为了改善隐身性能和气动性能，蒙皮中空结构几何形状为设计为典型变曲率非对称扭曲或波浪形弯曲型面，蒙皮形状极复杂，蒙皮形状为中空波浪形，这种波浪形蒙皮整体成形时有数个折弯，通过涂覆阻焊剂区分超塑区和扩散连接区，涂覆阻焊剂区域进行超塑成形形成筋条，蒙皮成形时涉及热压，扩散焊接及超塑成形等工艺过程。同时大尺寸，超薄与扭曲/弯曲型面结合，也极大提高了构件成形精度及制造难度，需要开展新型先进技术以解决此类问题。
2、在超塑成形/扩连接蒙皮成形过程中，扭曲和多折弯型面极易引起模具、蒙皮和阻焊剂区域错位，造成位置偏差，上下模具配合精度、阻焊剂涂覆位置及其与坯料装配精度，严重影响了蒙皮表面质量。如扩散连接区域错位后位于模具上对应的空腔区域，会引起很深的沟槽。所以模具和坯料及阻焊剂涂覆区域相统一基准并合适的匹配，对于减少表面沟槽尤为重要。而且超塑成形/扩散连接后蒙皮与模具紧密贴合在降温的过程中模具容易挤压蒙皮容易引起蒙皮表面不平整。再者蒙皮超塑成形/扩散连接整个过程冗长，升温降温高温停留时间较长，表面容易氧化严重，氧化皮处理困难，在表面清理过程中容易引起薄壁蒙皮报废。
技术实现思路
1
2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供了一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，采用超塑成形/扩散连接工艺将多层板材成形，制备涂覆阻焊剂的立体涂覆样板实现阻焊剂区域的精确定位，在成形过程和降温过程中控制气压实现外蒙皮完全贴合模具。
4、进一步的，包括：
5、s1，设计制造模具结构；
6、s2，对多层板材预成形；
7、s3，制备涂覆阻焊剂的立体涂覆样板，精确涂覆阻焊剂；
8、s4，封焊多层板材并焊接通气管路；
9、s5，整体超塑成形/扩散连接。
10、进一步的，所述s2包括：
11、s2.1，预成形后对多层板材进行碱崩酸洗；
12、s2.2，激光切割外蒙皮上的定位基准孔。
13、进一步的，所述s3具体包括，在外蒙皮靠近加强筋板的一面喷涂化铣胶，将立体涂覆样板与外蒙皮通过销钉固定，清除超塑筋条部位的化铣胶，喷涂阻焊剂。
14、进一步的，所述s3中，根据蒙皮上扩散连接区、非扩散连接区的特征，样板在ug中进行展开，得到平面样板，通过模具成形得到立体涂覆样板。
15、进一步的，所述s2中，多层板材依次为外蒙皮、加强框、加强筋板、覆板。
16、进一步的，所述s1中，模具包括上模具、下模具，所述上模具、下模具上均有焊接扩散连接管路，所述上模具、下模具上均有焊接扩散连接管路焊接孔，所述上模具、下模具的交界处设有避让槽。
17、进一步的，所述s5中，超塑成形扩散连接前先抽真空，真空度为5×10-2pa-5×10-3pa，升温至500-600℃。
18、进一步的，所述s5中，超塑成形扩散连接后降温至350-550℃，对模具充入氩气，取出零件。
19、本专利技术还提供了一种多折弯带筋蒙皮，根据上述多折弯带筋蒙皮的成形方法制备得到，所述蒙皮依次由外蒙皮、加强框、加强筋板、覆板构成，所述加强筋板上设有纵横交错连通的筋条。
20、与现有技术相比，本专利技术至少能实现以下技术效果之一：
21、1)本专利技术通过采用立体涂覆样板能够实现对蒙皮上阻焊剂区域的精确定位，实现了模具、立体涂覆样板和坯料装配基准的统一，避免了位置偏差，提升了上下模具配合精度、阻焊剂涂覆位置及其与坯料装配的精度，提升了蒙皮的表面质量，改进了多折弯带筋蒙皮超塑成形/扩散连接质量。
22、2)本专利技术通过控制气压能避免了蒙皮起皱和开裂的产生，提高了零件型面质量。
23、3)通过成形过程中全流程氩气保护措施，避免了零件表面氧化。
24、4)制定了零件高温取件措施，减少了零件在降温过程中的变形，保证了型面质量。
25、5)进行激光抛光，减少了常规碱崩酸洗方法可能引起的内部腐蚀，提高了薄壁蒙皮表面质量，所生产的蒙皮无沟槽凸起氧化皮等，同时清除了表面氧化皮和富氧层，抑制了表面裂纹的产生，提高了零件塑性，进而提高了零件使用性能。
26、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，采用超塑成形/扩散连接工艺将多层板材成形，制备涂覆阻焊剂的立体涂覆样板实现阻焊剂区域的精确定位，在成形过程和降温过程中控制气压实现外蒙皮完全贴合模具。
2.根据权利要求1所述的一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求1所述的一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述S2包括：
4.根据权利要求1所述的一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述S3具体包括：在外蒙皮(4)靠近加强筋板(2)的一面喷涂化铣胶，将立体涂覆样板与外蒙皮(4)通过销钉固定，清除超塑筋条部位的化铣胶，喷涂阻焊剂。
5.根据权利要求1所述的一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述S3中，根据蒙皮上扩散连接区、非扩散连接区的特征，样板在UG中进行展开，得到平面样板，通过模具成形得到立体涂覆样板。
6.根据权利要求1所述的一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述S2中，多层板材依次为外蒙皮(4)、加强框(3)、加强筋板(2)、覆板(1)。
7.根据权利要
8.根据权利要求1所述的一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述S5中，超塑成形扩散连接前先抽真空，真空度为5×10-2Pa-5×10-3Pa，升温至500-600℃。
9.根据权利要求1所述的一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述S5中，超塑成形扩散连接后降温至350-550℃，对模具充入氩气，取出零件。
10.一种多折弯带筋蒙皮，根据权利要求1-9任一项多折弯带筋蒙皮的成形方法制备得到，其特征在于，所述蒙皮依次由外蒙皮(4)、加强框(3)、加强筋板(2)、覆板(1)构成，所述加强筋板(2)上设有纵横交错连通的筋条。
...【技术特征摘要】
1.一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，采用超塑成形/扩散连接工艺将多层板材成形，制备涂覆阻焊剂的立体涂覆样板实现阻焊剂区域的精确定位，在成形过程和降温过程中控制气压实现外蒙皮完全贴合模具。
2.根据权利要求1所述的一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求1所述的一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述s2包括：
4.根据权利要求1所述的一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述s3具体包括：在外蒙皮(4)靠近加强筋板(2)的一面喷涂化铣胶，将立体涂覆样板与外蒙皮(4)通过销钉固定，清除超塑筋条部位的化铣胶，喷涂阻焊剂。
5.根据权利要求1所述的一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述s3中，根据蒙皮上扩散连接区、非扩散连接区的特征，样板在ug中进行展开，得到平面样板，通过模具成形得到立体涂覆样板。
6.根据权利要求1所述的一种多折弯带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述s2中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘太盈，李升，熊亮同，鞠伟华，王斌，郭成龙，马向宇，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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