一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，包括环形导轨，环形导轨的上部均匀的设置有多个输送小车，各相邻的两个输送小车之间分别通过万向节依次进行首尾转动连接，环形导轨的下部设置有两组用于驱动多个输送小车运动的驱动机构；各小车上分别放置有砂箱，各砂箱均为上下开口结构；环形导轨的外部依次设置有填充料收集库、砂箱浇注位以及振动输送筛分机，填充料收集库的下端为漏斗状并设置有与其内部相连通的螺旋给料机，振动输送筛分机与所述环形导轨之间设置有推型取箱机构。本实用新型专利技术能够自动完成砂箱填料、推箱、取箱和输送、落砂等工序，降低工人的劳动强度，缩短劳动时间，可大幅提高铸件生产效率。可大幅提高铸件生产效率。可大幅提高铸件生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线


[0001]本专利技术涉及覆膜砂造型浇注生产线
，尤其涉及一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线。

技术介绍

[0002]在铜合金玻璃模具铸件的铸造工艺中，常用的有黏土砂造型、树脂砂造型和覆膜砂造型几种造型浇注工艺。由于粘土砂造型工艺需要加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，造成资源的浪费。粘土砂造型砂型硬度低，退让性大，浇注的活件涨箱、涨砂、掉砂、气孔、缩松等铸造缺陷严重，不仅造成产品外观差，同时产品的内在铸造缺陷多，严重影响了产品的使用寿命，废品率高。树脂砂铸件质量好，废品率低，但若在原辅材料选用、工艺设计、造型（芯）操作、生产管理等方面控制不当，铸件会产生气孔与针孔、裂纹等缺陷，甚至成批报废；而且树脂砂铸型导热性差，金属液冷却凝固速度慢，会导致铸件硬度偏低。
[0003]覆膜砂铸造是在造型、制芯时硬模表面上覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂。覆膜砂铸造相比树脂砂工艺固体树脂、固化剂的加入量大大降低，在减少有害气体排放的同时，也降低了生产成本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：包括环形导轨，所述环形导轨的上部均匀的设置有多个输送小车，各相邻的两个所述输送小车之间分别通过万向节依次进行首尾转动连接，所述环形导轨的下部设置有两组用于驱动多个所述输送小车运动的驱动机构；各所述小车上分别放置有砂箱，各所述砂箱均为上下开口结构；所述环形导轨的外部依次设置有填充料收集库、砂箱浇注位以及振动输送筛分机，所述填充料收集库的下端为漏斗状并设置有与其内部相连通的螺旋给料机，所述振动输送筛分机与所述环形导轨之间设置有推型取箱机构。2.根据权利要求1所述的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：所述环形导轨包括两个内外布置的长圆形轨道，并且两个长圆形轨道各部位之间的间距相同，所述输送小车的底部设置有两组分别与两个所述长圆形轨道相适配的第一滑轮。3.根据权利要求2所述的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：所述环形导轨下方的地面上均匀设置有多对支撑腿，并在各对支撑腿之间分别设置有一对固定板，各对的两个所述支撑腿的上部固定设置有横梁，所述环形导轨的底部与各所述横梁的上部固定连接，所述环形导轨的两侧与各所述固定板固定连接。4.根据权利要求2所述的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置在地面上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端与滑动设置于所述环形导轨直线段底部的驱动平台的一端固定连接，所述驱动平台的上部转动设置有两组分别与两个所述长圆形轨道相适配的第二滑轮，所述驱动平台的另一端铰接设置有推箱手柄，所述推箱手柄的端部设置为勾手状结构并且所述推箱手柄与所述驱动平台之间设置有弹簧；各所述输送小车的底部分别固定设置有一个斜铁，各所述斜铁的底部沿小车的行进方向向上倾斜设置。5.根据权利要求1所述的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：所述填充料收集库的外侧设置有砂箱取放机构，所述砂箱取放机构包括第一机架，所述第一机架的中部固定设置有竖直的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端与滑动设置在所述第一机架上的第一升降架固定连接，所述第一升降架的上部对称的设置有两个水平的第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆的自由端分别与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜德，张海岭，白志杰，张胜杰，王刘张，
申请(专利权)人：河北聚盛宏鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：