一种可调节链条铸铁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节链条铸铁机，属于铸铁机技术领域。一种可调节链条铸铁机，包括铁水槽和两组对称设置的重载链条，所述铁水槽均匀设置于重载链条外壁，还包括：链条齿轮，啮合转动于两组重载链条两端，所述重载链条的中段导向滚动于导轨上；驱动转轮，设置于下游转动端的一对链条齿轮外壁，所述驱动转轮外壁设置有调整组件；脱模组件，设置于驱动转轮外侧，所述脱模组件与调整组件相配合；本实用新型专利技术便于调整铁块冷却时间和铁块与铁模有粘连现象的问题。粘连现象的问题。粘连现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节链条铸铁机


[0001]本技术涉及铸铁机
，尤其涉及一种可调节链条铸铁机。

技术介绍

[0002]铸铁机系统是钢铁制造业长流程高炉炼铁和转炉炼钢工序之间必备的设施，它在生产必要时将高炉铁水铸成铁块。现有的铸铁机，由熔炉熔化的铁水经过引流槽流入行进中的铁水槽中，在铁水槽的行进过程中，铁水冷却成型，被铸造为和铁水槽形状相仿的铁块。一般，铁水槽安装在行进的重载链条上，铁块的冷却时间即是铁水槽随重载链条行进、到达翻转位置的时间；当铸造的铁块大小不同，需要的冷却成型时间不一时，无法进行调整，造成铸铁机的整体效率和适应性较差；且铸铁模受高温和极冷极热的影响，表面出现裂纹现象，又加上喷浆时的浓度不均匀等因素，铁块与铁模有粘连现象，造成铁块不规律掉落的问题，且影响下一循环铁水的浇铸，造成铁水飞溅、溢淌。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中无法调整铁块的冷却时间即是铁水槽随重载链条行进、到达翻转位置的时间以及铁块与铁模有粘连现象，造成铁块不规律掉落的问题，而提出的一种可调节链条铸铁机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可调节链条铸铁机，包括铁水槽和两组对称设置的重载链条，所述铁水槽均匀设置于重载链条外壁，还包括：
[0006]链条齿轮，啮合转动于两组重载链条两端，所述重载链条的中段导向滚动于导轨上；
[0007]驱动转轮，设置于下游转动端的一对链条齿轮外壁，所述驱动转轮外壁设置有调整组件；
[0008]脱模组件，设置于驱动转轮外侧，所述脱模组件与调整组件相配合。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述脱模组件包括底座板转动连接于底座板顶部的转动盘和固定连接于底座板顶部的竖板，所述竖板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和转动盘之间连接有皮带。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述转动盘外侧壁连接有滚动轴，所述滚动轴外壁滑动连接有滑动框，所述底座板顶壁开设有滑槽，所述滑动框通过滑槽滑动连接于底座板顶部，所述滑动框靠近铁水槽一侧侧壁连接有震动装置，所述震动装置与铁水槽相配合。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述调整组件包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过支架转动连接于底座板顶部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端连接有控制扇。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述驱动转轮外壁开设有驱动槽，所述驱动转轮外壁设置有稳定架，所述驱动槽和稳定架均匀设置有六组。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述控制扇与稳定架内壁相契合，所述控制扇底部连接有转动架，所述转动架端部设置有驱动轴，所述驱动轴与驱动槽相配合。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可调节链条铸铁机，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、该可调节链条铸铁机，通过设置的调整组件，实现了对重载链条及铁水槽的驱动，解决了现有技术中铁块的冷却时间即是铁水槽随重载链条行进、到达翻转位置的时间，当铸造的铁块大小不同，需要的冷却成型时间不一时，无法进行调整的问题；
[0017]2、该可调节链条铸铁机，通过设置的脱模组件，实现了对铁块和铁水槽直接的分离，解决了现有技术中铸铁模受高温和极冷极热的影响，表面出现裂纹现象，又加上喷浆时的浓度不均匀等因素，铁块与铁模有粘连现象，造成铁块不规律掉落的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种可调节链条铸铁机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种可调节链条铸铁机的驱动端结构示意图一；
[0020]图3为本技术提出的一种可调节链条铸铁机的驱动端结构示意图二；
[0021]图4为本技术提出的一种可调节链条铸铁机的调整组件和脱模组件结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种可调节链条铸铁机的驱动转轮结构示意图。
[0023]图中：100、铁水槽；101、重载链条；102、链条齿轮；103、驱动转轮；104、驱动槽；105、稳定架；200、底座板；201、竖板；202、驱动电机；203、第一锥齿轮；204、第二锥齿轮；205、控制扇；206、转动架；207、驱动轴；208、皮带；209、转动盘；210、滚动轴；211、滑动框；212、滑槽；213、震动装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]参照图1
‑
5，一种可调节链条铸铁机，包括铁水槽100和两组对称设置的重载链条101，铁水槽100均匀设置于重载链条101外壁，还包括：
[0029]链条齿轮102，啮合转动于两组重载链条101两端，重载链条101的中段导向滚动于导轨上；
[0030]驱动转轮103，设置于下游转动端的一对链条齿轮102外壁，驱动转轮103外壁设置有调整组件；
[0031]脱模组件，设置于驱动转轮103外侧，脱模组件与调整组件相配合。
[0032]脱模组件包括底座板200转动连接于底座板200顶部的转动盘209和固定连接于底座板200顶部的竖板201，竖板201顶部安装有驱动电机202，驱动电机202输出端连接有第一锥齿轮203，第一锥齿轮203和转动盘209之间连接有皮带208。
[0033]转动盘209外侧壁连接有滚动轴210，滚动轴210外壁滑动连接有滑动框211，底座板200顶壁开设有滑槽212，滑动框211通过滑槽212滑动连接于底座板200顶部，滑动框211靠近铁水槽100一侧侧壁连接有震动装置213，震动装置213与铁水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节链条铸铁机，包括铁水槽(100)和两组对称设置的重载链条(101)，所述铁水槽(100)均匀设置于重载链条(101)外壁，其特征在于，还包括：链条齿轮(102)，啮合转动于两组重载链条(101)两端，所述重载链条(101)的中段导向滚动于导轨上；驱动转轮(103)，设置于下游转动端的一对链条齿轮(102)外壁，所述驱动转轮(103)外壁设置有调整组件；脱模组件，设置于驱动转轮(103)外侧，所述脱模组件与调整组件相配合。2.根据权利要求1所述的一种可调节链条铸铁机，其特征在于，所述脱模组件包括底座板(200)转动连接于底座板(200)顶部的转动盘(209)和固定连接于底座板(200)顶部的竖板(201)，所述竖板(201)顶部安装有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)输出端连接有第一锥齿轮(203)，所述第一锥齿轮(203)和转动盘(209)之间连接有皮带(208)。3.根据权利要求2所述的一种可调节链条铸铁机，其特征在于，所述转动盘(209)外侧壁连接有滚动轴(210)，所述滚动轴(210)外壁滑动连接有滑动框(211)，所述底座板(200)顶壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞林，杨志国，刘亚江，杨健，
申请(专利权)人：三河熙博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：