一种粉末状活性炭载体生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及活性炭载体生产技术领域，且公开了一种粉末状活性炭载体生产设备，包括进料机构，所述进料机构下方设置有粉碎机构；所述进料机构包括进料斗，所述进料斗上端固定连通有进料通道，所述进料通道内部安装有下料叶轮，所述进料斗上端固定连通有吸尘罩。该粉末状活性炭载体生产设备，通过进料通道与进料斗上端连通，将原料煤投入进料通道内部，通过下料叶轮匀速转动拨动原料煤进入进料斗内部，通过进料通道可以阻挡粉碎的煤粉尘从进料通道逸出，同时吸尘器通过吸尘管对吸尘罩内部粉尘进行抽取，通过粗过滤板防止煤碎块进入吸尘管内部，使阻挡的煤碎块下落至进料斗内部，通过吸尘器对煤粉尘进行抽取，从而避免煤粉尘从进料通道排出。进料通道排出。进料通道排出。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末状活性炭载体生产设备


[0001]本技术涉及活性炭载体生产
，具体为一种粉末状活性炭载体生产设备。

技术介绍

[0002]活性炭载体是一种常用的催化剂载体之一。活性炭载体是黑色固体，具有很高的比表面积，有利于使负载的催化活性物质高度分散，制得高活性催化剂。活性炭有强吸附能力，负载催化活性组分的活性炭可作催化吸附剂，如铂或银负载在活性炭上，可起催化氧化作用和杀菌作用。活性炭本身也可使某些分子活化，如使氧分子活化。活性炭载体活性炭有粉末状和颗粒状两类，在气固相反应过程中，均用颗粒状活性炭为催化剂载体。
[0003]活性炭载体制备是将原料煤进行破碎，然后依次进行磨粉处理，干燥，过筛，形成粗煤粉后进行加热炭化处理，制得炭化的煤粉；对所述炭化的煤粉进行活化处理，以形成活化料；其中采用CO2作为气体活化剂；对所述活化料进行研磨和筛分处理，制得所述粉末状活性炭载体。
[0004]在对原料煤破碎过程中，煤破碎或墨粉产生大量粉尘从进料口逸出，导致污染空气，以及生产原料浪费。
[0005]因此我们提出一种粉末状活性炭载体生产设备来解决上述背景中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种粉末状活性炭载体生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种粉末状活性炭载体生产设备，包括进料机构，所述进料机构下方设置有粉碎机构；
[0009]所述进料机构包括进料斗，所述进料斗上端固定连通有进料通道，所述进料通道内部安装有下料叶轮，所述进料斗上端固定连通有吸尘罩，所述吸尘罩上端固定连通有吸尘管，所述吸尘管另一端固定连通有吸尘器；
[0010]所述粉碎机构包括粉碎室，所述粉碎室内部安装有粉碎辊，所述粉碎辊一端安装有驱动装置，所述粉碎辊底部安装有筛板，所述粉碎室下端固定连通有研磨室，所述研磨室内部安装有研磨装置，所述研磨装置下方设置有出料板。
[0011]通过上述技术方案，通过进料通道与进料斗上端连通，将原料煤投入进料通道内部，通过下料叶轮匀速转动拨动原料煤进入进料斗内部，通过进料通道可以阻挡粉碎的煤粉尘从进料通道逸出，同时吸尘器通过吸尘管对吸尘罩内部粉尘进行抽取，通过粗过滤板防止煤碎块进入吸尘管内部，使阻挡的煤碎块下落至进料斗内部，通过吸尘器对煤粉尘进行抽取，从而避免煤粉尘从进料通道排出，解决了煤破碎或墨粉产生大量粉尘从进料口逸出，导致污染空气的问题，通过吸尘器内部的滤筒将煤粉尘取出，有利于原料的利用，避免
生产原料的浪费；
[0012]通过进料斗将原料煤送入两个粉碎辊之间，通过驱动装置驱动两个粉碎辊转动，将原料煤粉碎，粉碎后原料煤进入通过下料斗进入研磨装置的定磨和动磨盘之间，通过驱动电机使动磨盘转动，对定磨和动磨盘之间的煤原料进行研磨，制成煤粉，并进入出料板上表面，从其下端输出至研磨室外部，方便收集获取，原料煤经过磨粉后形成后，再对其进行干燥，过筛，形成粗煤粉后进行加热炭化处理，制得炭化的煤粉；对所述炭化的煤粉进行活化处理，以形成活化料，即粉末状活性炭载体。
[0013]优选的，所述出料板固定连接于研磨室底部，所述出料板下端延伸至研磨室外部。
[0014]通过上述技术方案，通过研磨装置制成的煤粉进入出料板上表面，从其下端输出至研磨室外部，方便收集获取。
[0015]优选的，所述研磨装置包括定磨、动磨盘、驱动电机，驱动电机固定连接于出料板上方。
[0016]通过上述技术方案，粉碎后原料煤进入通过下料斗进入研磨装置的定磨和动磨盘之间，通过驱动电机使动磨盘转动，对定磨和动磨盘之间的煤原料进行研磨，制成煤粉。
[0017]优选的，所述粉碎辊有两个，所述驱动装置固定连接于粉碎辊外侧。
[0018]通过上述技术方案，通过驱动装置驱动两个粉碎辊转动，将原料煤粉碎。
[0019]优选的，所述粉碎室下端设置有下料斗，下料斗安装于研磨装置上端。
[0020]通过上述技术方案，粉碎后原料煤进入通过下料斗进入研磨装置的定磨和动磨盘之间。
[0021]优选的，所述进料斗下端固定连通于粉碎室上端，所述吸尘器固定连接于吸尘器上部。
[0022]通过上述技术方案，通过进料斗与粉碎室上端连通，将原料煤送入两个粉碎辊之间，通过驱动装置驱动两个粉碎辊转动，将原料煤粉碎。
[0023]优选的，所述进料通道下端与吸尘罩侧面固定连通，所述吸尘罩下端安装有粗过滤板。
[0024]通过上述技术方案，进料通道下端与吸尘罩侧面固定连通，吸尘器通过吸尘管对吸尘罩内部粉尘进行抽取，通过粗过滤板防止煤碎块进入吸尘管内部，使阻挡的煤碎块下落至进料斗内部，通过吸尘器对煤粉尘进行抽取，从而避免煤粉尘从进料通道排出，解决了煤破碎或墨粉产生大量粉尘从进料口逸出污染空气浪费原料的问题。
[0025]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0026]第一、本技术通过进料通道与进料斗上端连通，将原料煤投入进料通道内部，通过下料叶轮匀速转动拨动原料煤进入进料斗内部，通过进料通道可以阻挡粉碎的煤粉尘从进料通道逸出，同时吸尘器通过吸尘管对吸尘罩内部粉尘进行抽取，通过粗过滤板防止煤碎块进入吸尘管内部，使阻挡的煤碎块下落至进料斗内部，通过吸尘器对煤粉尘进行抽取，从而避免煤粉尘从进料通道排出，解决了煤破碎或墨粉产生大量粉尘从进料口逸出，导致污染空气的问题，通过吸尘器内部的滤筒将煤粉尘取出，有利于原料的利用，避免生产原料的浪费。
[0027]第二、本技术通过进料斗将原料煤送入两个粉碎辊之间，通过驱动装置驱动两个粉碎辊转动，将原料煤粉碎，粉碎后原料煤进入通过下料斗进入研磨装置的定磨和动
磨盘之间，通过驱动电机使动磨盘转动，对定磨和动磨盘之间的煤原料进行研磨，制成煤粉，并进入出料板上表面，从其下端输出至研磨室外部，方便收集获取，原料煤经过磨粉后形成后，再对其进行干燥，过筛，形成粗煤粉后进行加热炭化处理，制得炭化的煤粉；对所述炭化的煤粉进行活化处理，以形成活化料，即粉末状活性炭载体。
附图说明
[0028]图1为本技术的外部结构示意图；
[0029]图2为本技术的进料通道内部结构示意图；
[0030]图3为本技术的粉碎机构内部结构示意图；
[0031]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0032]其中：101、进料斗；102、进料通道；103、下料叶轮；104、吸尘罩；105、吸尘管；106、吸尘器；201、粉碎室；202、粉碎辊；203、驱动装置；204、筛板；205、研磨室；206、研磨装置；207、出料板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末状活性炭载体生产设备，包括进料机构，其特征在于：所述进料机构下方设置有粉碎机构；所述进料机构包括进料斗(101)，所述进料斗(101)上端固定连通有进料通道(102)，所述进料通道(102)内部安装有下料叶轮(103)，所述进料斗(101)上端固定连通有吸尘罩(104)，所述吸尘罩(104)上端固定连通有吸尘管(105)，所述吸尘管(105)另一端固定连通有吸尘器(106)；所述粉碎机构包括粉碎室(201)，所述粉碎室(201)内部安装有粉碎辊(202)，所述粉碎辊(202)一端安装有驱动装置(203)，所述粉碎辊(202)底部安装有筛板(204)，所述粉碎室(201)下端固定连通有研磨室(205)，所述研磨室(205)内部安装有研磨装置(206)，所述研磨装置(206)下方设置有出料板(207)。2.根据权利要求1所述的一种粉末状活性炭载体生产设备，其特征在于：所述出料板(207)固定连接于研磨室(205)底部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正郁，
申请(专利权)人：杭州富来森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：