一种钼铁环岛式冶炼系统技术方案

本发明专利技术涉及钼铁生产技术领域，尤其涉及一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，将钼铁冶炼罐和砂型借助于电动轨道平车沿环形或椭圆形封闭轨道上连续布置，电动轨道平车上装有砂型，砂型外罩有钼铁冶炼罐；在封闭轨道上沿电动轨道平车移动方向依次混料位、冶炼位、排渣位、冶炼罐分离位、钼铁取出位、冶炼罐安装位和砂型制作位，其中混料位设有混料机，冶炼位设有冶炼炉，排渣位外侧设有接渣罐，砂型制作位设有砂型机，混料机与上料系统相连接。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：1）滑触线电动轨道平车连接各个操作单元，使整个工艺形成流水线衔接，极大地降低了劳动强度，提升了劳动生产率。2）砂型机可提高生产效率，提高了做砂型的速度。型的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种钼铁环岛式冶炼系统


[0001]本专利技术涉及钼铁生产
，尤其涉及一种钼铁环岛式冶炼系统。

技术介绍

[0002]钼铁是由钼和铁组成的铁合金，主要用于钢铁工业及特种钢领域，用作炼钢的合金添加剂。钼铁的生产工艺流程如图1所示，焙烧车间生成的氧化钼经粉碎机粉碎，达到粒度为8mm以下的合格产品，经人工使用吊车与地秤按比例投入混料罐中，物料在混料罐内经过两次翻滚形成四维旋转混料，混匀。将混好的物料投入已坐在沙坑上的反应罐内，将烟罩移动在反应罐的正上方，用镁条引燃。同时启动风机，将烟从烟罩进入“U”型冷却管，再进入布袋除尘器，经布袋除尘后排放合格的尾气。在反应罐的物料经充分燃烧后生成钼铁坨。生成钼铁坨后，工人利用吊车及挂钩将500多度的铁坨吊出，放置于提前布置好的小沙堆上。工人用简易的钩子取下铁钩，用大铁锤出去铁壳。用吊车及钩子将去壳后的铁吊入激铁车，用水对钼铁淬火，减少其韧性，为下一步的破碎做好准备。冷却淬火后的钼铁经过颚式破碎机破碎到指定的直径，进行包装、入库。其去掉的渣壳经锤式破碎机，球磨机加工后，选出残留的铁和副产品细沙。
[0003]在生产过程中工人的劳动强度较大的工序主要在配料、铁锭脱壳、粉渣处理和各工序间移动输送四方面，其中配料和各工序间移动输送钼铁坨占劳动强度的50％左右，这种落后的生产方式和设备的陈旧不但会阻碍公司的高速发展，更是加重了工人工作的负担。
[0004]现有生产过程中各工序间移动输送钼铁坨主要靠人、吊车和简易铁钩完成，效率低，其主要存在以下缺点有：1）操作困难且存在严重的安全隐患。在炼铁和激铁工序处理时，铁坨需要不断地移动，移动时工人需要靠近高温的铁坨安装挂铁钩，极大地增加了工人操作的困难，也存在严重的安全隐患。2）生产不连续，效率低，移动铁坨时手动操作效率低下。3）各操作单元不衔接，混合好的配料、配料反应后的铁坨需不断移动运送到反应罐内，无法形成流水线作业，制约着生产效率。4）水渣清理困难，现有的沙坑在地下两米处，水渣排放后，部分可直接在水渣槽直接吊出，另外部分则需人工清理，清理时环境潮湿，劳动强度大。
[0005]专利申请号为201220277069.5的中国专利技术专利公开了一种炉外法熔炼炉，采用移动式小车、移动式门使得熔炼时炉子处在一个封闭体系中，炉子反应区除一侧设置移动门外，另外三侧封闭，炉顶上方平台预留环境集烟口并连接固定集烟罩，集烟罩上开活动门用于点火。采用移动式小车运输砂窝和炉子进出反应区，移动式门关闭后，反应在密闭空间内发生。该方法借助于移动式小车完成钼铁的移动，封闭的生产区间减轻了烟气外逸对环境造成的不良影响，但仍然存在生产不连续的问题，生产过程中的工人劳动强度较大，生产效率低，生产单元之间脱离衔接，并且此操作还存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种钼铁环岛式冶炼系统，克服现有技术的不足，钼铁冶炼相关设备沿环形轨道布置，电动轨道平车在装有冶炼罐及冶炼所需物料时能平稳运行，使冶炼车间实现流程化连续作业，各工序按照一致的生产节奏移动转移，降低工人的劳动强度；砂型放在电动轨道平车上，砂型与冶炼罐配套使用，可使用吊具将其吊起，方便根据生产需要更换合适的砂型，满足客户需要。
[0007]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，将钼铁冶炼罐和砂型借助于电动轨道平车沿环形或椭圆形封闭轨道上连续布置，电动轨道平车上装有砂型，砂型外罩有冶炼罐，冶炼罐的一侧设有排放口；在封闭轨道上沿电动轨道平车移动方向依次混料位、冶炼位、排渣位、水激冷却位、冶炼罐分离位、钼铁取出位、冶炼罐安装位和砂型制作位，其中混料位设有混料机，冶炼位设有冶炼炉，排渣位外侧设有接渣罐，砂型制作位设有砂型机，混料机与上料系统相连接，原料经混料机混料后投入冶炼罐中，利用电动轨道平车将冶炼罐运送至冶炼位烟罩下方点火发生冶炼反应，反应持续6
‑
15分钟，静置3
‑
10分钟后，将冶炼罐向下运送至排渣位，冶炼罐中黑渣从排放口放出到接渣罐中，下层铁水在砂型中自然冷却5
‑
6小时凝固成型后，行至水激冷却位在激铁车进行水激至铁锭表面微红，当冶炼罐行至冶炼罐分离位时取下冶炼罐，电动轨道平车继续行至钼铁取出位将铁锭捞出，铁锭冷却后取样，破碎分选，包装入库。
[0009]所述上料系统中包括水平皮带机、原料仓、辅料仓、原料上料装置、辅料上料装置，若干个原料仓和辅料仓沿水平皮带机的上方设置，原料仓和辅料仓上均设有计量秤，按冶炼配料比例将原料、辅料通过水平皮带机和斜皮带机组合输送至混料机。
[0010]所述电动轨道平车采用滑触线供电结构。
[0011]所述接渣罐设置在轨道罐车上，一个轨道罐车上接渣罐的数量为2
‑
6个。
[0012]所述原料仓和辅料仓均通过上料装置与上料口相连通，所述上料装置为提升机、螺旋输送机、皮带机、链斗式输送机中的任一种，上料口处设有除尘罩。
[0013]所述冶炼炉处烟罩通过U型冷却器与除尘器相连接，所述U型冷却器的数量不少于10组。
[0014]所述除尘器为布袋式静电脉冲除尘器。
[0015]所述砂型机结构包括支架、横梁、减速机、传动轴、升降液压缸和刮形板，支架上设有横梁，横梁上设有减速机，横梁可在升降液压缸的控制下沿支架垂直升降，减速机的输出端连接传动轴，传动轴的底部连接刮形板，当传动轴旋转时，形成固定形状的砂型槽。
[0016]所述砂型机结构包括支架、悬吊架、减速机、传动轴、横向调节油缸和刮形板，支架上设有悬吊架，支架与悬吊架之间设有横向调节油缸，悬吊架通过吊杆连接减速机，减速机可在升降油缸的控制下相对支架垂直升降，减速机的输出端连接传动轴，传动轴的底端与刮形板的一端铰接，刮形板还通过翻转油缸与传动轴相连接，可实现刮形板相对传动轴的翻转，当传动轴旋转时，形成不同底部形状的砂型槽。
[0017]所述电动轨道平车结构包括车体、驱动轮、导轮、回转支承、驱动桥、驱动桥悬挂装置、从动轮、从动轮旋转支架、万向传动轴和驱动器，车体底部通过回转支承分别连接驱动桥悬挂装置和从动轮旋转支架，驱动桥悬挂装置底部连接驱动桥，从动轮旋转支架底部连
接从动轮，驱动桥通过万向传动轴与驱动器相连接，驱动桥底部设有驱动轮，驱动轮和从动轮的前后分别设有导轮架，导轮架上设有导轮组，导轮组中的导轮与轨道的外侧匹配。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1）滑触线电动轨道平车与钼冶炼自动配料混料系统配合能高效率地完成生产，连接各个操作单元，使整个工艺形成流水线衔接，极大地降低了劳动强度，提升了劳动生产率。
[0020]2）砂型机可提高生产效率，提高了做砂型的速度，降低人工劳动强度及降低人员危险等，砂型做成倒锥形，方便钼铁流入至砂型中，同时也方便将黑渣在放渣口排出。
[0021]3）电动平车具有结构简单、使用方便、承载能力大、不怕脏、不怕砸、维护容易、使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，将钼铁冶炼罐和砂型借助于电动轨道平车沿环形或椭圆形封闭轨道上连续布置，电动轨道平车上装有砂型，砂型外罩有冶炼罐，冶炼罐的一侧设有排放口；在封闭轨道上沿电动轨道平车移动方向依次混料位、冶炼位、排渣位、水激冷却位、冶炼罐分离位、钼铁取出位、冶炼罐安装位和砂型制作位，其中混料位设有混料机，冶炼位设有冶炼炉，排渣位外侧设有接渣罐，砂型制作位设有砂型机，混料机与上料系统相连接，原料经混料机混料后投入冶炼罐中，利用电动轨道平车将冶炼罐运送至冶炼位烟罩下方点火发生冶炼反应，反应持续6
‑
15分钟，静置3
‑
10分钟后，将冶炼罐向下运送至排渣位，冶炼罐中黑渣从排放口放出到接渣罐中，下层铁水在砂型中自然冷却5
‑
6小时凝固成型后，行至水激冷却位在激铁车进行水激至铁锭表面微红，当冶炼罐行至冶炼罐分离位时取下冶炼罐，电动轨道平车继续行至钼铁取出位将铁锭捞出，铁锭冷却后取样，破碎分选，包装入库。2.根据权利要求1所述的一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，所述上料系统中包括水平皮带机、原料仓、辅料仓、原料上料装置、辅料上料装置，若干个原料仓和辅料仓沿水平皮带机的上方设置，原料仓和辅料仓上均设有计量秤，按冶炼配料比例将原料、辅料通过水平皮带机和斜皮带机组合输送至混料机。3.根据权利要求1所述的一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，所述电动轨道平车采用滑触线供电结构。4.根据权利要求1所述的一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，所述接渣罐设置在轨道罐车上，一个轨道罐车上接渣罐的数量为2
‑
6个。5.根据权利要求2所述的一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，所述原料仓和辅料仓均通过上料装置与...

【专利技术属性】
技术研发人员：康海龙，姜军，张铁君，全奎勇，张鑫宇，
申请(专利权)人：朝阳金达钼业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：