【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及称重装置，具体涉及钼铁冶炼用原料配兑称重装置。
技术介绍
1、钼铁是钼和铁组成的铁合金，一般含钼50%～60%，主要用于钢铁工业及特种钢领域，用作炼钢的合金添加剂。在我国氧化钼的生产较多采用的是回转窑焙烧工艺。钼铁冶炼过程中，用于原料配兑和称重的装置可以是一种自动化的配料系统。该装置可以具备以下功能和特点：原料配料：根据工艺要求和配方比例，自动控制原料的投放量和配比。这些原料可能包括钼矿石、铁矿石、焦炭等。
2、现阶段对原料配比称重时需要人工对单一的原料进行称重，然后混合在一起进行使用，通过人工无法保证生产质量，且工作效率低，另外，现有技术中大部分配比称重装置只能对单一的原料进行称重配比，无法对多种原料同时称重使用，使用不方便，功能单一，在多种原料混合的情况下，需要使用多个称量器具进行称量，增加了工作复杂性和时间成本。此外，还可能引入人为错误，因为人们需要手动切换不同的称量器具，同时，对钼铁冶炼用原料配兑称重各个原料所需要的质量不同，一次只能对单一的原料进行称重的方式效率低，且出错率高，降低了钼铁冶炼用原料配兑称重过程中的工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了钼铁冶炼用原料配兑称重装置，能够有效解决现有技术中原料配兑称重装置工作效率低的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供钼铁冶炼用原料配兑称重装置，包括安装盘、安装于安装盘上的连接盘以及均匀安装于连
4、其中，所述下料组件包括固定安装于安装盘上对应平衡板位置的安装块，所述安装块上开设有通气孔，所述平衡板的侧面连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至通气孔的内部，所述转动杆与安装块之间转动连接，所述转动杆的环形侧面开设有连通孔，所述安装块的顶面对应通气孔的位置连接有第三连接管，所述物料筒与称重筒内均设有震动组件，所述震动组件包括依次开设于物料筒、称重筒的环形侧壁内部的两个第一连接槽，所述第三连接管与物料筒处的第一连接槽之间相通连接，所述第一连接槽的侧面连接有均匀分布的弹片，所述第一连接槽的顶面开设有均匀分布的第二排气孔，所述安装盘的内部设有用于驱动弹片抖动的驱动件。
5、进一步地，所述驱动件包括开设于安装盘内部的环形槽，所述通气孔与环形槽之间相通连接，所述通气孔的侧面连接有进气管、泄压管，所述泄压管包括管件与泄压阀，所述进气管的一端与气泵的输出端连接。
6、进一步地，所述闭合组件包括开设于连接盘上对应物料筒位置的活动槽，所述安装盘的内部对应活动槽的位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部通过第一活塞杆弹性滑动连接有调整块。
7、进一步地，所述闭合组件还包括连接于安装盘上对应平衡板位置的安装筒，所述安装筒的内底面通过第一弹性囊体连接有挤压板，所述第一弹性囊体的内侧面底部贯穿连接有第一连接管，所述第一弹性囊体与第一安装槽之间通过第一连接管相通连接。
8、进一步地，所述挤压板的顶部呈半圆球状。
9、进一步地，所述闭合组件还包括开设于连接杆内部的管道，所述平衡板的内部对应下料口的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部弹性滑动连接有滑块，所述滑槽的内底面开设有第一排气孔，所述滑槽与管道之间通过第二连接管连接。
10、进一步地，所述管道的内径大于第二连接管的内径，所述第二连接管的内径大于第一排气孔的内径。
11、进一步地，所述安装块上设有第二弹性气囊，所述第二弹性气囊与环形槽之间通过第一连通管连接，所述第一连通管包括管件与单向阀，所述第二弹性气囊的内底面连接有第二连通管，所述安装块顶面对应第二连通管的位置连接有第二连接槽，所述第二连接槽与称重筒处的第一连接槽之间相通连接，所述第二连接槽的内侧面弹性连接有密封块，所述第二连接槽的侧面通过第三连通管与第一连接管相通连接。
12、进一步地，所述连接盘的顶面中部设有控制组件；所述控制组件包括安装于连接盘上的壳体，所述壳体的内侧面中部安装有隔板，所述壳体的一侧侧面连接有第二开关触片，所述壳体的另一侧侧面弹性连接有活动杆，所述活动杆的端部连接有第二开关触片，所述壳体通过第四连接管与第一安装槽之间相通连接，所述第四连接管的一端处于活动杆与隔板之间。
13、进一步地，所述物料筒、称重筒的内侧面下部均呈圆锥状。
14、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，当第一连接槽发生抖动时会产生一定程度的振动，使物料筒发生振动，这有助于减少物料之间的粘附力和内聚力，防止物料之间出现结块或堵塞现象。同时，弹片的抖动也可以有效地促进物料的流动，使得物料能够更加均匀地分布在需要的位置上，从而提高了物料筒内部物料下料的均匀性和效率。且当连通孔与通气孔之间连通的面积越大，气体的流量越大，当气流量增加时，弹片所受到的气流力也会增加，弹片的抖动速度也会增加，进而在保证称重效率的同时保证称重数据的准确性，且多个称重组件可以同步完成不同原料的称重工作，在进行钼铁冶炼用原料配兑称重工作时工作效率高。
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1.钼铁冶炼用原料配兑称重装置，包括安装盘（1）、安装于安装盘（1）上的连接盘（2）以及均匀安装于连接盘（2）上的物料筒（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述驱动件包括开设于安装盘（1）内部的环形槽（491），所述通气孔（495）与环形槽（491）之间相通连接，所述通气孔（495）的侧面连接有进气管（492）、泄压管（493）。
3.根据权利要求2所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述闭合组件（48）包括开设于连接盘（2）上对应物料筒（3）位置的活动槽（487），所述安装盘（1）的内部对应活动槽（487）的位置开设有第一安装槽（485），所述第一安装槽（485）的内部通过第一活塞杆（486）弹性滑动连接有调整块（488）。
4.根据权利要求3所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述闭合组件（48）还包括连接于安装盘（1）上对应平衡板（42）位置的安装筒（481），所述安装筒（481）的内底面通过第一弹性囊体（482）连接有挤压板（483），所述第一弹性囊体（482
5.根据权利要求4所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述挤压板（483）的顶部呈半圆球状。
6.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述闭合组件（48）还包括开设于连接杆（41）内部的管道（489），所述平衡板（42）的内部对应下料口（47）的位置开设有滑槽（4811），所述滑槽（4811）的内部弹性滑动连接有滑块（4812），所述滑槽（4811）的内底面开设有第一排气孔（4813），所述滑槽（4811）与管道（489）之间通过第二连接管（4810）连接。
7.根据权利要求6所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述管道（489）的内径大于第二连接管（4810）的内径，所述第二连接管（4810）的内径大于第一排气孔（4813）的内径。
8.根据权利要求6所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述安装块（494）上设有第二弹性气囊（72），所述第二弹性气囊（72）与环形槽（491）之间通过第一连通管（71）连接，所述第一连通管（71）包括管件于单向阀，所述第二弹性气囊（72）的内底面连接有第二连通管（73），所述安装块（494）顶面对应第二连通管（73）的位置连接有第二连接槽（74），所述第二连接槽（74）与称重筒（45）处的第一连接槽（499）之间相通连接，所述第二连接槽（74）的内侧面弹性连接有密封块（75），所述第二连接槽（74）的侧面通过第三连通管（76）与第一连接管（484）相通连接。
9.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述连接盘（2）的顶面中部设有控制组件（6）；所述控制组件（6）包括安装于连接盘（2）上的壳体（62），所述壳体（62）的内侧面中部安装有隔板（63），所述壳体（62）的一侧侧面连接有第二开关触片（65），所述壳体（62）的另一侧侧面弹性连接有活动杆（66），所述活动杆（66）的端部连接有第二开关触片（65），所述壳体（62）通过第四连接管（61）与第一安装槽（485）之间相通连接，所述第四连接管（61）的一端处于活动杆（66）与隔板（63）之间。
10.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述物料筒（3）、称重筒（45）的内侧面下部均呈圆锥状。
...【技术特征摘要】
1.钼铁冶炼用原料配兑称重装置，包括安装盘（1）、安装于安装盘（1）上的连接盘（2）以及均匀安装于连接盘（2）上的物料筒（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述驱动件包括开设于安装盘（1）内部的环形槽（491），所述通气孔（495）与环形槽（491）之间相通连接，所述通气孔（495）的侧面连接有进气管（492）、泄压管（493）。
3.根据权利要求2所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述闭合组件（48）包括开设于连接盘（2）上对应物料筒（3）位置的活动槽（487），所述安装盘（1）的内部对应活动槽（487）的位置开设有第一安装槽（485），所述第一安装槽（485）的内部通过第一活塞杆（486）弹性滑动连接有调整块（488）。
4.根据权利要求3所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述闭合组件（48）还包括连接于安装盘（1）上对应平衡板（42）位置的安装筒（481），所述安装筒（481）的内底面通过第一弹性囊体（482）连接有挤压板（483），所述第一弹性囊体（482）的内侧面底部贯穿连接有第一连接管（484），所述第一弹性囊体（482）与第一安装槽（485）之间通过第一连接管（484）相通连接。
5.根据权利要求4所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述挤压板（483）的顶部呈半圆球状。
6.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用原料配兑称重装置，其特征在于，所述闭合组件（48）还包括开设于连接杆（41）内部的管道（489），所述平衡板（42）的内部对应下料口（47）的位置开设有滑槽（4811），所述滑槽（4811）的内部弹性滑动连接有滑块（4812），所述滑槽（4811）的内底面开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫宇，张铁君，全奎勇，康海龙，
申请(专利权)人：朝阳金达钼业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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