System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于火力发电机组凝结水系统故障的诊断方法及系统技术方案_技高网

一种用于火力发电机组凝结水系统故障的诊断方法及系统技术方案

技术编号:41062979 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-24 11:15
本申请提出一种用于火力发电机组凝结水系统故障的诊断方法及系统,所述方法包括:获取火力发电机组对应的凝结水系统中凝结水泵出口的水质参数;根据所述凝结水泵出口的水质参数确定所述凝结水系统是否故障;当所述凝结水系统故障时,基于所述凝结水泵出口的水质参数确定凝结水系统的故障原因;其中,所述凝结水泵出口的水质参数包括:氢电导率、溶解钠、溶解氧。本申请提出的技术方案,基于水质参数,并且结合凝汽器检漏装置,监测水质变化情况,及时对水质异常进行诊断,给出故障现象、原因及措施建议,使火电机组水汽品质始终保持在最佳水平,起到防腐、防垢、防积盐的作用,提高机组运行的经济性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及凝结水系统的故障诊断领域,尤其涉及一种用于火力发电机组凝结水系统故障的诊断方法及系统


技术介绍

1、化学水汽循环系统犹如人体的血液系统,对发电机组的安全、经济运行至关重要。目前,多数电厂化学水汽品质监督、优化调整、异常诊断和处理等对人员技术水平及管理水平依赖性强,出现水质问题不能及时发现和有效解决,迫使机组在“亚健康”或“带病”状态下运行,严重威胁着机组的安全、经济和稳定运行。但是,现有的凝结水系统诊断的过程中并没有考虑凝汽器检漏装置,使得诊断的结果的准确性较低。


技术实现思路

1、本申请提供一种用于火力发电机组凝结水系统故障的诊断方法及系统,以至少解决没有考虑凝汽器检漏装置,使得诊断的结果的准确性较低的技术问题。

2、本申请第一方面实施例提出一种用于火力发电机组凝结水系统故障的诊断方法,所述方法包括:

3、获取火力发电机组对应的凝结水系统中凝结水泵出口的水质参数;

4、根据所述凝结水泵出口的水质参数确定所述凝结水系统是否故障;

5、当所述凝结水系统故障时,基于所述凝结水泵出口的水质参数确定凝结水系统的故障原因;

6、其中,所述凝结水泵出口的水质参数包括:氢电导率、溶解钠、溶解氧。

7、优选的,所述根据所述凝结水泵出口的水质参数确定所述凝结水系统是否故障,包括:

8、判断所述凝结水泵出口的水质参数是否小于等于其对应的参数标准值,若是,则所述火力发电机组对应的凝结水系统未发生故障,否则所述火力发电机组对应的凝结水系统故障。

9、进一步的,所述当所述凝结水系统故障时,基于所述凝结水泵出口的水质参数确定凝结水系统的故障原因,包括:

10、当所述凝结水泵出口的氢电导率大于其对应的参数标准值时,基于氢电导率诊断方案确定凝结水系统的故障原因;

11、当所述凝结水泵出口的溶解钠大于其对应的参数标准值时,基于溶解钠诊断方案确定凝结水系统的故障原因;

12、当所述凝结水泵出口的溶解氧大于其对应的参数标准值时,基于溶解氧诊断方案确定凝结水系统的故障原因。

13、进一步的,所述氢电导率诊断方案包括:

14、步骤1.判断凝结水系统中的凝汽器检漏装置是否可用,若不可用,进入步骤2;若可用,则判断凝结水系统中的凝汽器水侧是否有泄漏,若泄漏,则故障原因为凝汽器检漏装置故障,诊断结束;若无泄漏,确定凝结水的氢导电率与凝检装置的总凝结水的氢导电率差值的绝对值,若绝对值大于0.05μs/cm,则故障原因为凝结水出口氢电导率表不准确,否则进入步骤2;

15、步骤2.判断凝结水泵出口处的溶解钠是否大于5μg/l,若是,进入步骤6,若否进入步骤3;

16、步骤3.判断主蒸汽的氢电导率是否大于0.20μs/cm,若否,进入步骤4,若是,判断凝结水的氢电导率与主蒸汽的氢电导率的差值的绝对值是否小于等于0.05μs/cm,若是转入主蒸汽氢电导率异常诊断步骤;否则进入步骤4;

17、步骤4.判断补给水的电导率与实时补给水率的乘积是否大于0.05μs/cm,若是,故障原因为凝汽器补给水污染,否则进入步骤5;

18、步骤5.当满足:热网疏水氢电导率×(热网疏水流量/凝结水流量)>0.05μs/cm时,故障原因为热网疏水污染凝结水,否则进入步骤6;

19、步骤6.故障原因为凝结水管道的放水管吸入污水、或闭式冷却水漏入凝泵、或回收凝汽器的疏水污染;

20、所述溶解钠诊断方案包括:

21、步骤q1.判断凝汽器检漏装置是否可用,若否,进入步骤q2;若是,判断凝汽器水侧是否泄漏,若泄漏,故障原因为凝汽器水侧泄漏,若无泄漏,进入步骤q2;

22、步骤q2.判断结水泵出口处的氢电导率是否大于0.2μs/cm,若是,进入步骤q4,若否,进入步骤q3;

23、步骤q3.判断主蒸汽溶解钠是否大于5μg/l,若是,基于主蒸汽溶解钠异常诊断方案确定故障原因,否则,进入步骤q4;

24、步骤q4.故障原因为凝汽器或凝结水泵前管道的放水管吸入污水,或闭式冷却水漏入凝泵,或回收凝汽器的疏水污染,或凝汽器补给水不合格;

25、所述溶解氧诊断方案包括:

26、当凝结水泵出口处的溶解氧大于20μg/l时,故障原因为负压系统漏入空气、或凝汽器补给水水量大且雾化效果差、或凝泵盘根不严密、或凝结水泵出口溶解氧表不准确。

27、进一步的,所述主蒸汽溶解钠异常诊断方案包括:

28、步骤m1.判断是否满足精处理系统出口处的溶解钠大于2μg/kg,若满足,基于精处理系统出口钠异常诊断方案,确定故障原因,若不满足,进入步骤m2;

29、步骤m2.判断水汽循环系统中各混床对应的溶解钠是否均小于等于2μg/l,若是,进入步骤m3,否则,故障原因为溶解钠大于2μg/l的混床失效;

30、步骤m3.故障原因为氨水品质不合格、或精处理旁路泄漏、或主蒸汽na表不准确。

31、进一步的,所述精处理出口钠异常诊断方案包括:

32、步骤v1.判断各混床是否有任一混床对应的溶解钠大于2μg/l,若是,则故障原因为所述混床失效,否则进入步骤v2;

33、步骤v2.判断凝结水泵出口处的溶解钠是否大于5μg/l,若是,则故障原因为精处理旁路门内漏,否则,当精处理出口母管处的溶解钠与凝结水泵出口处的溶解钠的差值大于0.5μg/l时,故障原因为精处理出口母管钠表不准确,当当精处理出口母管处的溶解钠与凝结水泵出口处的溶解钠的差值小于等于0.5μg/l时,故障原因为精处理旁路门内漏。

34、本申请第二方面实施例提出一种用于火力发电机组凝结水系统故障的诊断系统,包括:

35、获取模块,用于获取火力发电机组对应的凝结水系统中凝结水泵出口的水质参数;

36、第一诊断模块,用于根据所述凝结水泵出口的水质参数确定所述凝结水系统是否故障;

37、第二诊断模块,用于当所述凝结水系统故障时,基于所述凝结水泵出口的水质参数确定凝结水系统的故障原因;

38、其中,所述凝结水泵出口的水质参数包括:氢电导率、溶解钠、溶解氧。

39、优选的,所述第一诊断模块还用于:

40、判断所述凝结水泵出口的水质参数是否小于等于其对应的参数标准值,若是,则所述火力发电机组对应的凝结水系统未发生故障,否则所述火力发电机组对应的凝结水系统故障。

41、本申请第三方面实施例提出一种电子设备,包括:存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述程序时,实现如第一方面实施例所述的方法。

42、本申请第四方面实施例提出一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现如第一方面实施例所述的方法。

43、本申请的实施例提供的技术方案至少带来本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于火力发电机组凝结水系统故障的诊断方法,其特征在于,所述方法包括:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述凝结水泵出口的水质参数确定所述凝结水系统是否故障,包括:

3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述当所述凝结水系统故障时,基于所述凝结水泵出口的水质参数确定凝结水系统的故障原因,包括:

4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述氢电导率诊断方案包括:

5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述主蒸汽溶解钠异常诊断方案包括:

6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述精处理出口钠异常诊断方案包括:

7.一种用于火力发电机组凝结水系统故障的诊断系统,其特征在于,所述系统包括:

8.如权利要求7所述的系统,其特征在于,所述第一诊断模块还用于:

9.一种电子设备,其特征在于,包括:存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述程序时,实现如权利要求1-6任一所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现如权利要求1-6任一所述的方法。

...

【技术特征摘要】

1.一种用于火力发电机组凝结水系统故障的诊断方法,其特征在于,所述方法包括:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述凝结水泵出口的水质参数确定所述凝结水系统是否故障,包括:

3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述当所述凝结水系统故障时,基于所述凝结水泵出口的水质参数确定凝结水系统的故障原因,包括:

4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述氢电导率诊断方案包括:

5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述主蒸汽溶解钠异常诊断方案包括:

6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡振华龙国军李杰李俊菀侯逊谢鹏飞钟建龙葛志超
申请(专利权)人:西安热工研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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