一种提高钼铁包装精度的控制方法技术

本发明专利技术涉及钼铁生产包装技术领域，尤其涉及一种提高钼铁包装精度的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）空桶放在备用区备用；2）空桶送至灌装区；3）开始罐装；4）控制包装误差

【技术实现步骤摘要】
一种提高钼铁包装精度的控制方法


[0001]本专利技术涉及钼铁生产包装
，尤其涉及一种提高钼铁包装精度的控制方法。

技术介绍

[0002]钼铁是钼和铁组成的铁合金，一般含钼50～60%，主要用于钢铁工业及特种钢领域，用作炼钢的合金添加剂。在我国氧化钼的生产较多采用的是回转窑焙烧工艺。焙烧时物料在窑体的旋转和倾斜作用下，由进料端向出料端运动，钼精矿在窑内先后经预热段和反应段完成氧化焙全过程。受钼精矿的生产工艺影响，生产线的打包精度一直不高，这对于提高钼精矿的生产控制水平是个很大的挑战。
[0003]申请号为201721246590.1的中国技术公开了一种能提高包装精度的打包秤，包括缓存料斗、机架、除尘管接口、夹持装置、输送机1#、称重顶起装置、输送机2#、电子秤、阀门；缓存料斗固接在机架上部，且缓存料斗的出料口在机架内部；所述的阀门固接在缓存料斗的出料口上；输送机2#一端固接于机架内部，且在缓存料斗出料口的下部；所述的除尘管接口和夹持装置分别设置于输送机2#位于机架内尾部的上方和下部；所述的称重顶起装置设置于夹持装置的下方，且与输送机1#设置于同一轴线上；电子秤设置于输送机2#的内部，该方案比人工打包效率显著提高，但是不足之处是当重量出现不符时，需要反复在打包和称重环节循环操作，造成工作效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种提高钼铁包装精度的控制方法，克服现有技术的不足，在钼精矿产品打包工序，采用两级称重，第二级打包秤精度是第一级打包秤的1/10，打包后的工序转换采用升降移载输送机完成，自动化程度高；第二级打包秤用于复秤，不影响生产线的包装节奏；配合多袋（桶）集中吊运装置，可提高成品入库的效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种提高钼铁包装精度的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
[0007]1）操作人员提前将料仓装满，将空桶放在空桶备用区备用；
[0008]2）空桶区的输送辊道一逐个将空吨袋（或包装桶）送至灌装区的输送辊道二上，通过灌装区桶前接近开关确定位置，输送辊道一停止，输送辊道二开始运转；
[0009]3）空吨袋（或包装桶）到达灌装位时停止运转，开始罐装；
[0010]4）料仓的下料溜口设置两道阀门，当称重到达设置值一时，阀门一关闭，到达设置值二时阀门二关闭，控制包装误差
±
1kg；
[0011]5）灌装位称重完成后，人工按下灌装完成按钮，输送辊道二的托辊将完成一次称重的吨袋（或包装桶）传送至复秤区的输送辊道三上，进行人工复称；
[0012]6）在输送辊道三处，人工进行复秤检测，并调整重量，控制包装误差
±
0.1kg，封盖，处理完成后，按完成按钮；
[0013]7）输送辊道四前端的移载机构升起，将两个标准重量吨袋（或包装桶）传送至移载机构上，移载机构后下落，吨袋（或包装桶）落到托辊上，通过托辊传送至等待区；
[0014]8）一组吨袋（或包装桶）完成称重后，集中吊运装置挂钩，吊车移送入库。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1）在钼精矿产品打包工序，采用两级称重，第二级打包秤精度是第一级打包秤的1/10，复秤数据更精确，有利于快速完成重量的调整；
[0017]2）打包后的工序转换采用升降移载输送机完成，自动化程度高，不容易造成堆积；
[0018]3）第二级打包秤用于复秤，不影响生产线的包装节奏，第一级打包可连续进行，不必等待重量调整结果；
[0019]4）配合多袋（桶）集中吊运装置，一次完成14袋（桶）的转移入库，可提高成品入库的效率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例一结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例二结构示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例中升降移载机构结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例中集中吊运装置结构示意图；
[0024]图5是图4的俯视图。
[0025]图中：1
‑
料仓，2
‑
吨袋（或包装桶），3
‑
输送辊道一，4
‑
输送辊道二，5
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阀门，6
‑
输送辊道三，7
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输送辊道四，8
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移载机构，9
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集中吊运装置，10
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固定底座、11
‑
升降座、12
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链板架、13
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链板传送带，131
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链板带、132
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传动辊、133
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托辊，14
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纵梁、15
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拉杆、16
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夹具，17
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吊耳、18
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接近开关、19
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升降气缸。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0029]见图1
‑
3，是本专利技术一种提高钼铁包装精度的控制方法实施例结构示意图，方法包括以下步骤：1）操作人员提前将料仓1装满，将空桶放在空桶备用区A备用；
[0030]2）空桶区的输送辊道一3逐个将空吨袋2（或包装桶）送至灌装区B的输送辊道二4上，通过灌装区B桶前接近开关18确定位置，输送辊道一3停止，输送辊道二4开始运转；
[0031]3）空吨袋2（或包装桶）到达灌装位时停止运转，开始罐装；
[0032]4）料仓1的下料溜口设置两道阀门5，当称重到达设置值一时，阀门一关闭，到达设
置值二时阀门二关闭，控制包装误差
±
1kg；灌装位的打包秤包装精度为0.1kg。阀门5为气动双闸板阀，两个阀门5的开度不同，从而可控制两种下料的速度，从而能更精确地控制灌装的精度；
[0033]5）灌装位称重完成后，人工按下灌装完成按钮，输送辊道二4的托辊将完成一次称重的吨袋2（或包装桶）传送至复秤区C的输送辊道三6上，进行人工复称；
[0034]6）在输送辊道三6处，人工进行复秤检测，并调整重量，控制包装误差
±...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高钼铁包装精度的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）操作人员提前将料仓装满，将空桶放在空桶备用区备用；2）空桶区的输送辊道一逐个将空吨袋（或包装桶）送至灌装区的输送辊道二上，通过灌装区桶前接近开关确定位置，输送辊道一停止，输送辊道二开始运转；3）空吨袋（或包装桶）到达灌装位时停止运转，开始罐装；4）料仓的下料溜口设置两道阀门，当称重到达设置值一时，阀门一关闭，到达设置值二时阀门二关闭，控制包装误差
±
1kg；5）灌装位称重完成后，人工按下灌装完成按钮，输送辊道二的托辊将完成一次称重的吨袋（或包装桶）传送至复秤区的输送辊道三上，进行人工复称；6）在输送辊道三处，人工进行复秤检测，并调整重量，控制包装误差
±
0.1kg，封盖，处理完成后，按完成按钮；7）输送辊道四前端的移载机构升起，将两个标准重量吨袋（或包装桶）传送至移载机构上，移载机构后下落，吨袋（或包装桶）落到托辊上，通过托辊传送至等待区；8）一组吨袋（或包装桶）完成称重后，集中吊运装置挂钩，吊车移送入库。2.根据权利要求1所述的一种提高钼铁包装精度的控制方法，其特征在于，所述移载机构包括固定底座、升降座、链板架和链板传送带，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康海龙，姜军，纪晓博，万民凯，张铁君，
申请(专利权)人：朝阳金达钼业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：