一种粉剂包装机制造技术

本申请公开了一种粉剂包装机，属于粉剂包装设备技术领域。该粉剂包装机包括：壳体、第一装料斗、第二装料斗、称重槽、出料通道和打包传输机构，第一装料斗的底部与第一放料口连通，第一放料口位于称重腔内，第二装料斗与放料通道连接，放料通道远离第二装料斗的一端设置第二放料口，第二放料口位于称重腔内，且第二放料口的直径小于第一放料口的直径；称重槽设置在称重腔内，且底部设置有第二阀门和第二称重传感器；出料通道的顶端设置进料口，且底端开设有出料口；打包传输机构设置在出料口的下方。该粉剂包装机既能够满足包装称重要求，并且能够避免粉剂在放料通道内堵塞，在保证称重效率的同时，降低该粉剂包装机的检修成本。降低该粉剂包装机的检修成本。降低该粉剂包装机的检修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂包装机


[0001]本申请涉及一种粉剂包装机，属于粉剂包装设备


技术介绍

[0002]中药粉剂制备完成之后，需要采用包装袋进行独立包装，以得到重量固定的粉剂包装成品。由于粉剂相比于粒状物料或块状物料的下料速度更快，因此现有的粉剂包装机虽然能够在下料过程中完成对粉剂的称重，但是该称重结果误差较大，往往还需要人工进行复核才能继续进行包装，不仅浪费了大量的人力物力，还降低了对粉剂的灌装速度。
[0003]目前的包装机均是采用单一的装料斗进行下料，若该装料口的开口过大，则下料速度快，若达到称重重量时再关闭开口，易导致出料量偏差过大，若装料口的开口过小，虽然能够降低下料速度，但导致称量时间延长，降低包装效率，并且易出现粉剂堵塞，增加人工检修成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种粉剂包装机，通过第一装料斗能够实现向称重槽的快速给料，第二装料斗实现向称重槽的微量给料，二者配合提高该包装机的称重准确性，无需人工复核，既能够满足包装称重要求，并且放料通道内设置螺旋杆，能够避免粉剂在放料通道内堵塞，在保证称重效率的同时确保该包装机的正常运行，降低该包装机的检修成本。
[0005]本申请提供了一种粉剂包装机，包括：
[0006]壳体，所述壳体内部中空设置形成称重腔；
[0007]第一装料斗，所述第一装料斗的底部与第一放料口连通，所述第一放料口位于所述称重腔内，并与第一阀门连接；
[0008]第二装料斗，所述第二装料斗与放料通道连接，所述放料通道内设置有螺旋杆，所述放料通道远离所述第二装料斗的一端设置第二放料口，所述第二放料口位于所述称重腔内，且所述第二放料口的直径小于所述第一放料口的直径；
[0009]称重槽，所述称重槽设置在所述称重腔内，并位于所述第一放料口和第二放料口的下方，所述称重槽的底部设置有第二阀门和第二称重传感器；
[0010]出料通道，所述出料通道的顶端设置进料口，所述进料口位于所述第二阀门的下方，所述出料通道的底端穿过所述壳体，且开设有出料口；
[0011]打包传输机构，所述打包传输机构设置在所述出料口的下方，用于将出料口流出的粉剂包装并传输。
[0012]可选地，所述第二装料斗设置在所述壳体的一侧，所述放料通道远离所述第二装料斗的一端穿过所述壳体的侧壁，并通过安装支架固定在所述称重腔内。
[0013]可选地，所述放料通道向下倾斜设置。
[0014]可选地，所述放料通道向下倾斜的角度为10
‑
30
°
。
[0015]可选地，所述第二放料口位于所述第一放料口的下方。
[0016]可选地，所述第一装料斗设置在所述壳体的上方，所述第一装料斗的底部连接有存料槽，所述存料槽位于所述称重腔内，所述第一放料口开设于所述存料槽的底部，所述第一装料斗和所述存料槽之间设置有滑动挡板。
[0017]可选地，所述第一阀门的底部设置有第一称重传感器。
[0018]可选地，所述第二称重传感器设置在所述第二阀门的底部。
[0019]可选地，所述壳体的侧壁还开设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管道与吸尘机构连接。
[0020]可选地，所述吸尘管道设置有插口以插入过滤网。
[0021]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0022]1．本申请所提供的粉剂包装机，第一装料斗和第二装料斗配合，能够提高该粉剂包装机的称重准确性，无需人工复核，既能够满足包装称重要求，在保证称重效率的同时确保该包装机的正常运行，降低该粉剂包装机的检修成本。
[0023]2．本申请所提供的粉剂包装机，放料通道向下倾斜设置能够进一步避免粉剂在放料通道内堵塞，并且保持不间断连续放料，提高第二放料口的放料效率。
[0024]3．本申请所提供的粉剂包装机，存料槽的设计能够进一步提高称重的准确性，并且节约第一出料口的出料时间，从而提高称重效率。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本申请实施例涉及的粉剂包装机的侧截面示意图；
[0027]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0028]图3为图1中B部分的局部放大图；
[0029]部件和附图标记列表：
[0030]10、壳体；11、称重腔；12、吸尘口；13、补风口；20、第一装料斗；21、滑动挡板；22、存料槽；23、第一阀门；24、第一称重传感器；30、第二装料斗；31、放料通道；32、螺旋杆；33、安装支架；40、称重槽；41、第二阀门；42、第二称重传感器；43、支撑架；50、出料通道；51、进料口；52、出料口；60、打包传输机构；61、包装袋；70、吸尘机构；71、吸尘管道。
具体实施方式
[0031]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0032]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0037]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂包装机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内部中空设置形成称重腔；第一装料斗，所述第一装料斗的底部与第一放料口连通，所述第一放料口位于所述称重腔内，并与第一阀门连接；第二装料斗，所述第二装料斗与放料通道连接，所述放料通道内设置有螺旋杆，所述放料通道远离所述第二装料斗的一端设置第二放料口，所述第二放料口位于所述称重腔内，且所述第二放料口的直径小于所述第一放料口的直径；称重槽，所述称重槽设置在所述称重腔内，并位于所述第一放料口和第二放料口的下方，所述称重槽的底部设置有第二阀门和第二称重传感器；出料通道，所述出料通道的顶端设置进料口，所述进料口位于所述第二阀门的下方，所述出料通道的底端穿过所述壳体，且开设有出料口；打包传输机构，所述打包传输机构设置在所述出料口的下方，用于将出料口流出的粉剂包装并传输。2.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于，所述第二装料斗设置在所述壳体的一侧，所述放料通道远离所述第二装料斗的一端穿过所述壳体的侧壁，并通过安装支架固定在所述称重腔内。3.根据权利要求2所述的粉剂包装机，其特征在于，所述放料通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：米娜，李晶，张伟伟，张卫强，鲍凯然，郭庆华，高丕仑，
申请(专利权)人：宏济堂扁鹊中药房山东有限公司，
类型：新型
国别省市：