一种上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种上料系统，包括多组加料装置和配料装置，多组加料装置呈一字排列设置，加料装置下方的地面上设置轨道，轨道上移动设置配料装置;本实用新型专利技术结构设计合理，配料车会自动运行到相应料仓的下方配料车到达指定位置后停止，料仓下面旋转下料器开始动作、下料，旋转下料器为变频控制，下料速度可以调整，开始为快速下料，当配料车上称重传感器显示屏显示快要达到预设重量时，下料速度自动变慢，防止下料超出预设重量，重量达到时旋转下料器自动停止运行，成功解决了人工配料精度不准确及人工配料劳动强度大的问题。不准确及人工配料劳动强度大的问题。不准确及人工配料劳动强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种上料系统


[0001]本技术涉及陶瓷制品生产
，具体涉及一种上料系统。

技术介绍

[0002]在陶瓷制品生产过程中，需要原料进行研磨处理，常规是人工称量然后倒入球磨机内进行研磨处理，人工配料工作量大，且工作效率低。
[0003]申请号为202020444107 .6的中国技术专利公开一种自动上料的球磨机，包括自动上料机构和球磨机，自动上料机构包括输送装置和位于输送装置一端上方的料斗，输送装置包括输送带支架、输送带、辊筒和驱动电机，
[0004]输送带位于输送带支架上，辊筒位于输送带的两端，驱动电机传动连接辊筒，上端辊筒外表面包裹有磁性层，上端辊筒的斜下方固定在输送带支架上设有导料槽；本装置能够自动均匀的将原料送入球磨机，改善了制程品质，同时无需工人守在设备边上加料，节约人工成本，提高生产效率；上述方案虽然可以实现自动上料，提高工作效率，但是上述方案上料前，还是需要人工将所需的各种原料按照一定的量配置好，再投入到送料装置中进行上料，不能实现完整的自动配料上料的过程，人工配料精度不准确，影响陶瓷制品的质量。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种上料系统 ，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种上料系统 ，包括多组加料装置和配料装置，多组加料装置呈一字排列设置，加料装置下方的地面上设置轨道，轨道上移动设置配料装置。
[0007]优选的：所述加料装置包括料仓支架，料仓支架上部固定安装料仓，料仓的下部侧面固定安装振动器，料仓下端出料口处设置旋转下料器。
[0008]优选的：所述料仓包括圆筒部和与圆筒部下端固定连接的锥筒部。
[0009]优选的：所述配料装置包括配料车，配料车中部为中空结构，配料车上端对称安装称重传感器，称重传感器上端固定连接配料桶，配料桶下端出料口处设置电动闸门，配料车端部安装减速电机，减速电机的主轴上安装主齿轮，配料车下端移动轮的转轴上安装副齿轮，主齿轮和副齿轮通过链条传动连接，配料车下端的移动轮与轨道配合设置。
[0010]优选的：所述配料桶包括圆筒部和与圆筒部下端固定连接的锥筒部，配料桶上端两侧固定设置吊耳。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术结构设计合理，配料车会自动运行到相应料仓的下方配料车到达指定位置后停止，料仓下面旋转下料器开始动作、下料，旋转下料器为变频控制，下料速度可以调整，开始为快速下料，当配料车上称重传感器显示屏显示快要达到预设重量时，下料速度自动变慢，防止下料超出预设重量，重量达到时旋转下料器自动停止运行，成功解决了人
工配料精度不准确及人工配料劳动强度大的问题。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例提供的一种上料系统的结构图；
[0014]图2是本申请实施例提供的一种上料系统中加料装置的结构图；
[0015]图3是本申请实施例提供的一种上料系统中配料装置的结构图。
[0016]图中：料仓1、料仓支架2、振动器3、旋转下料器4、配料桶5、称重传感器6、配料车7、电动闸门8、轨道9、减速电机10。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1～3，在本实施例中提供一种上料系统 ，包括多组加料装置和配料装置，多组加料装置呈一字排列设置，加料装置下方的地面上设置轨道9，轨道9上移动设置配料装置。
[0020]所述加料装置包括料仓支架2，料仓支架2上部固定安装料仓1，料仓1的下部侧面固定安装振动器3，振动器型号为TZF
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4，功率0.15Kw，料仓1下端出料口处设置旋转下料器4，旋转下料器4型号为YJD
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16XAT，所述料仓1包括圆筒部和与圆筒部下端固定连接的锥筒部，料仓支架2上安装红外定位装置，红外定位装置的型号为 E3Z
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D61/D62/D81型传感器，用于对配料车7进行定位控制，釉料配方中的每种原料预先分别放入不同的料仓，有几种原料就要配置几个料仓，并且可以预先设置多套程序存入PLC系统中，根据釉料配方的不同选择不同的下料程序，系统可设定多条配料方案，可在触摸屏上任意选择。可以设置手动、自动转换开关
[0021]所述配料装置包括配料车7，配料车7中部为中空结构，配料车7上端对称安装称重传感器6，称重传感器型号为TS
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5/BK
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1,测量范围200Kg，称重传感器6上端固定连接配料桶5，所述配料桶5包括圆筒部和与圆筒部下端固定连接的锥筒部，配料桶5下端出料口处设置电动闸门，电动闸板型号为PZ973W/H/Y
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10C/10NR、DN200中的一种，配料车7端部安装减速电机10，减速机型号为XW3
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29
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1.1功率为1.1Kw，减速电机10的主轴上安装主齿轮，配料车7下端移动轮的转轴上安装副齿轮，主齿轮和副齿轮通过链条传动连接，配料车7下端的移动轮与轨道9配合设置，选择配料程序中的某一配料方案，按下开始按钮，配料车会自动运行到1＃料仓下面，检测装置检测到配料车到达指定位置后停止，定位（防止配料车位移）。然后料仓下面旋转下料器开始动作、下料，旋转下料器为变频控制，下料速度可以调整，开始为快速下料，当配料车上称重传感器显示屏显示快要达到预设重量时，下料速度自动变慢，防止下料超出预设重量，重量达到时旋转下料器自动停止运行，下料精度能够达到
±
0.5Kg。当第1号原料完成称量后，配料车自动运行到2＃料仓下，再次自动运行到3＃料仓
下，然后4＃
……
5＃，以此类推同样进行自动下料操作，直到配料车装满。
[0022]配料车带自动行走装置（速度可调），配料桶材料为不锈钢304，（料桶大小可自定，底部带锥度），锥度下面有电动闸板阀，筒体两边设置吊耳，以便用电动葫芦将料桶提升到平台上将原料装入球磨机中。
[0023]配料车料桶下面配备称重传感器4套，配料车上带电控箱及滑线装置。电控箱上配有手动、自动转换按钮。例如：需要配某一种料30kg，触摸屏输入30kg，打开手动按钮，配料车则自动运行到此料仓下，料仓下部旋转下料器启动，达到30kg后自动停止。配料车运行轨道：为轻型钢轨。
[0024]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料系统 ，其特征在于，包括多组加料装置和配料装置，多组加料装置呈一字排列设置，加料装置下方的地面上设置轨道(9)，轨道(9)上移动设置配料装置, 所述配料装置包括配料车(7)，配料车(7)中部为中空结构，配料车(7)上端对称安装称重传感器(6)，称重传感器(6)上端固定连接配料桶(5)，配料桶(5)下端出料口处设置电动闸门，配料车(7)端部安装减速电机(10)，减速电机(10)的主轴上安装主齿轮，配料车(7)下端移动轮的转轴上安装副齿轮，主齿轮和副齿轮通过链条传动连接，配料车(7)下端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，赵祥来，王福顺，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：