一种吨袋自动灌装系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种吨袋自动灌装系统，包括位置控制组件、称重计量组件、自动挂钩组件和灌装组件，所述位置控制组件包括主框架、固定框架、活动框架和驱动机构，所述主框架与固定框架通过称重计量组件固定连接，所述活动框架通过驱动机构与固定框架连接，布置于固定框架下方，所述灌装组件包括进料阀和下料管，所述进料阀安装于固定框架上，所述下料管与进料阀连通并穿过活动框架，所述自动挂钩组件安装于活动框架。其优点在于，通过精细整合及布局，将灌装、称重和热合流程所需的各设备通过位置控制组件集成于一体系统中，实现吨袋从灌装至热合封包全流程的自动化，大大缩短灌装时间成本，占用空间较传统灌装流水线有较大的缩减，工人操作更为便捷。工人操作更为便捷。工人操作更为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种吨袋自动灌装系统


[0001]本技术涉及化工行业或食品行业的物料包装领域，尤其是用于粉体物料、小颗粒物料的吨袋自动灌装系统。

技术介绍

[0002]目前市面上，吨袋灌装的流程是灌装、称重、热合分开进行工作，吨袋需要从一个工位输送到下一个工位，这样的流程对产线要求更高、生产耗时更长、而且产线设备占用面积大。

技术实现思路

[0003]为解决吨袋灌装流水线占用面积大、灌装流程耗时长及对产线要求高的技术问题，本技术提供一种吨袋自动灌装系统，具体如下：
[0004]一种吨袋自动罐装系统，包括位置控制组件、称重计量组件、自动挂钩组件和灌装组件，所述位置控制组件包括主框架、固定框架、活动框架和驱动机构，所述主框架与固定框架通过称重计量组件固定连接，所述活动框架通过驱动机构与固定框架连接，布置于固定框架下方，所述罐装组件包括进料阀和下料管，所述进料阀安装于固定框架上，所述下料管与进料阀连通并穿过活动框架，所述自动挂钩组件安装于活动框架。
[0005]在上述技术方案的基础上，进一步的还包括自动夹袋组件，包括外罩、气囊和对夹组件和连接支架，所述连接支架与活动框架固定连接，所述外罩为两端开口的柱状件，其一端与下料管末端连通，另一端端口外周布置气囊，外罩与连接支架固定连接，所述对夹组件与气囊匹配，与连接支架固定连接，沿气囊外侧布置。
[0006]在上述技术方案的基础上，进一步的所述对夹组件包括一对夹持驱动器，所述夹持驱动器输出端布置有与气囊匹配的夹持部，所述夹持驱动器固定安装于连接支架，开启夹持驱动器能伸出夹持部夹紧气囊。
[0007]在上述技术方案的基础上，进一步的还包括袋口整形组件，所述袋口整形组件包括整形驱动器及支杆，所述夹持驱动器的夹持部之间预留缺口，所述支杆布置于缺口处，所述整形驱动器安装于连接支架上，能驱动支杆背向下料管移动。
[0008]在上述技术方案的基础上，进一步的还包括自动热合组件，所述自动热合组件固定安装于连接支架下端，布置于自动挂钩组件外侧，包括一对相向布置的热合封刀及热合驱动器，所述热合封刀与热合驱动器输出端连接。
[0009]在上述技术方案的基础上，进一步的所述驱动机构包括第一驱动器组与第二驱动器组，所述第一组驱动器组与第二驱动器组一一匹配，固定安装于第二驱动器组的输出端，所述第二驱动器组固定安装于固定框架，所述第一驱动器组的输出端与活动框架连接。
[0010]在上述技术方案的基础上，进一步的所述自动挂钩组件包括四个挂钩，分别与活动框架铰接，并分为两组对称布置，还包括一对与活动框架连接的挂钩驱动器，所述挂钩驱动器输出端与其中一组挂钩连接。
[0011]在上述技术方案的基础上，进一步的所述挂钩包括连杆和钩，所述连杆一端与活动框架铰接，另一端通过转向驱动器与钩连接，所述转向驱动器能控制钩垂直翻转。
[0012]在上述技术方案的基础上，进一步的所述进料阀是组合蝶阀，具有粗细两种可切换孔径。
[0013]在上述技术方案的基础上，进一步的所述称重计量组件包括至少2个对称布置的称重传感器和与称重传感器匹配的安装座，布置于主框架与固定框架之间。
[0014]本技术的优点在于，通过精细整合及布局，将灌装、称重和热合流程所需的各设备通过位置控制组件集成于一体系统中，真正实现吨袋从灌装至热合封包全流程的自动化，流程中间无场景切换大大缩短灌装时间成本，集成后的灌装系统占用空间较传统灌装流水线有较大的缩减，同时使工人操作更为便捷。
附图说明
[0015]图1是专利技术所述吨袋自动灌装系统结构示意图；
[0016]图2是主框架及固定框架部分结构示意图；
[0017]图3是活动框架及挂钩组件、热合组件结构示意图；
[0018]图4是外罩、气囊及对夹组件结构示意图；
[0019]图5是袋口整形组件结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
主框架；11
‑
固定框架；111
‑
活动框架；12
‑
称重计量组件；13
‑
组合蝶阀；14
‑
下料管；
[0022]2‑
驱动机构；21第一驱动器；22
‑
第二驱动器；23
‑
横杆；
[0023]3‑
挂钩组件；31
‑
钩；32
‑
连杆；33
‑
转向驱动器；34
‑
挂钩驱动器；
[0024]4‑
连接支架；41
‑
外罩；42
‑
气囊；43
‑
对夹驱动器；44
‑
夹持部；
[0025]5‑
袋口整形组件；51
‑
支杆；52
‑
整形驱动器；
[0026]6‑
自动热合组件；61
‑
热合封刀；62
‑
第一热合驱动器；63
‑
第二热合驱动器；64
‑
导向杆。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1所示，本技术提供一种吨袋自动灌装系统，包括位置控制组件、称重计量组件12、自动挂钩组件3和灌装组件，所述位置控制组件包括主框架1、固定框架11、活动框架111和驱动机构12，所述主框架1与固定框架11通过称重计量组件12固定连接，所述活动框架111通过驱动机构12与固定框架11连接，布置于固定框架11下方，所述灌装组件包括组合蝶阀13和下料管14，所述组合蝶阀13安装于固定框架11上，所述下料管13与组合蝶阀13连通并穿过活动框架111，所述自动挂钩组件3安装于活动框架111。
[0029]如图2所示，所述称重计量组件12包括4个对称布置的称重传感器和与称重传感器
匹配的安装座，布置于主框架1与固定框架11之间。
[0030]所述驱动机构2包括4个第一驱动器21与4个第二驱动器22，组成的第一驱动器组和第二驱动器组，所述第一组驱动器21与第二驱动器22一一匹配，固定安装于第二驱动器22的输出端，所述第二驱动器22固定安装于固定框架11，所述第一驱动器21的输出端与活动框架111四角固定连接。
[0031]如图3所示，所述自动挂钩组件3包括四个挂钩，分别布置于活动框架四角铰接，并分为两组对称布置，还包括一对与活动框架连接的挂钩驱动器，所述挂钩驱动器输出端与其中一组挂钩连接。
[0032]所述挂钩包括连杆32和钩31，所述连杆32一端与活动框架111铰接，另一端通过转向驱动器33与钩31连接，所述转向驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨袋自动灌装系统，其特征在于，包括位置控制组件、称重计量组件、自动挂钩组件和灌装组件，所述位置控制组件包括主框架、固定框架、活动框架和驱动机构，所述主框架与固定框架通过称重计量组件固定连接，所述活动框架通过驱动机构与固定框架连接，布置于固定框架下方，所述灌装组件包括进料阀和下料管，所述进料阀安装于固定框架上，所述下料管与进料阀连通并穿过活动框架，所述自动挂钩组件安装于活动框架。2.根据权利要求1所述的一种吨袋自动灌装系统，其特征在于，还包括自动夹袋组件，包括外罩、气囊和对夹组件和连接支架，所述连接支架与活动框架固定连接，所述外罩为两端开口的柱状件，其一端与下料管末端连通，另一端端口外周布置气囊，外罩与连接支架固定连接，所述对夹组件与气囊匹配，与连接支架固定连接，沿气囊外侧布置。3.根据权利要求2所述的一种吨袋自动灌装系统，其特征在于，所述对夹组件包括一对夹持驱动器，所述夹持驱动器输出端布置有与气囊匹配的夹持部，所述夹持驱动器固定安装于连接支架，开启夹持驱动器能伸出夹持部夹紧气囊。4.根据权利要求3所述的一种吨袋自动灌装系统，其特征在于，还包括袋口整形组件，所述袋口整形组件包括整形驱动器及支杆，所述夹持驱动器的夹持部之间预留缺口，所述支杆布置于缺口处，所述整形驱动器安装于连接支架上，能驱动支杆背向下料管移动。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞博，俞建宏，方贵松，荣成明，
申请(专利权)人：上海威泽尔机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：