【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混合，具体为钼铁冶炼用炉料混料机。
技术介绍
1、钼铁冶炼采用铝热还原法进行，是自动反应，不需添加燃料等物质；炉料需分置存放，铝粒与发热剂及氧化物粉不能堆放在一起存放，混合好的冶炼炉料要立即熔炼。
2、备好的原料经输送机进入冶炼车间的料仓备用，配料工艺在自动配料机中进行，配料机按照工艺要求的重量准确计量并显示，然后按工艺要求的顺序将原料输入混料机中混合，混合炉料时需要将各种原料（主要有如下6种：工业氧化钼、硅铁粉、铝粉、硝酸钠、铁矿粉、钢屑）混合充分，以保证钼铁成品的质量。
3、目前使用的混料机主要由混合箱、减速机组和双螺旋片组成，减速机组可带动内外一体的双螺旋片同步转动，因螺旋片的螺旋方向不同，从而可将靠近混合箱中心处的炉料向一侧输送，靠近混合箱侧壁的炉料向另一侧输送，形成循环输送后，以达到混合充分的效果，但是混合箱内的混合腔容积较大，而螺旋片的有效作用面又较小，导致混合时间较长，影响生产效率。
4、因此，为了改善混合效果，提出一种钼铁冶炼用炉料混料机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钼铁冶炼用炉料混料机，通过提升炉料混合效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种钼铁冶炼用炉料混料机，包括混合箱，所述混合箱两端的中心处均连通安装有支撑套，所述混合箱两端的底部均固定安装有支撑架，所述支撑套的内部均转动安装有第一轴套，所述第一轴套之间通过支
4、具体的，所述传动组件包括传动杆、第二伞齿轮和第一伞齿轮，所述中心轴均匀固定安装有第一伞齿轮，所述滚筒的圆周侧均匀安装有转筒，所述转筒内转动安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合装配，所述传动杆的另一端与搅动件固定装配。
5、具体的，所述第一轴套的两端均探出支撑套，所述中心轴的两端均探出第一轴套。
6、具体的，所述中心轴和第二轴套之间、第二轴套和第一轴套之间、第一轴套和支撑套之间均通过轴承转动装配。
7、具体的，所述驱动组件包括减速电机、驱动直齿轮和从动直齿轮，所述支撑架均固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端均固定安装有驱动直齿轮，所述第二轴套的一端或两端、所述第一轴套的一端或两端均固定安装有从动直齿轮，所述驱动直齿轮和从动直齿轮啮合装配。
8、具体的，所述支撑架的上表面均固定安装有轴承座，所述减速电机的输出端与轴承座转动装配。
9、具体的，所述出料组件包括料板和推缸，所述混合箱的底部铰接有两个对开设置的料板，所述料板的下方均设置有推缸，所述推缸的缸体端均转动装配有第一支撑座，所述第一支撑座的上端均与混合箱固定装配，所述推缸的推杆端均转动装配有第二支撑座，所述第二支撑座的上端分别与料板固定装配。
10、具体的，所述料板相互靠近的一侧均开设有咬合槽，两侧所述咬合槽上下错位设置。
11、具体的，所述第一螺旋片和第二螺旋片的炉料输送方向相反。
12、具体的，所述搅动件为直板或者螺旋扇叶。
13、有益效果
14、通过滚筒的设置，可改变混合腔的形状，使得混合箱中心处不存在炉料，从而增大炉料与第一螺旋片、第二螺旋片的作用面积，炉料循环输送的混合效果更好；
15、设置的中心轴、传动组件和搅动件等结构，可在滚筒带动第二螺旋片转动时，经传动组件传动后转动搅动件，对循环输送的炉料进行搅拌扰动，进一步提升混合效果；
16、灵活设置的驱动组件可保证第一轴套和第二轴套旋转的动力需求，而出料组件在混合时密封性好、排料时排放彻底。
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1.钼铁冶炼用炉料混料机，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）两端的中心处均连通安装有支撑套（10），所述混合箱（1）两端的底部均固定安装有支撑架（13），所述支撑套（10）的内部均转动安装有第一轴套（9），所述第一轴套（9）之间通过支撑杆固定安装有第一螺旋片（2），所述混合箱（1）的内侧底部与第一螺旋片（2）相抵，所述第一轴套（9）的内部均转动安装有第二轴套（11），所述第二轴套（11）之间固定安装有滚筒（4），所述滚筒（4）的圆周侧固定安装有第二螺旋片（5），所述支撑架（13）之间固定安装有中心轴（3），所述中心轴（3）转动装配在第二轴套（11）内并穿过滚筒（4）；
2.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述传动组件（6）包括传动杆（61）、第二伞齿轮（62）和第一伞齿轮（63），所述中心轴（3）均匀固定安装有第一伞齿轮（63），所述滚筒（4）的圆周侧均匀安装有转筒，所述转筒内转动安装有传动杆（61），所述传动杆（61）的一端固定安装有第二伞齿轮（62），所述第二伞齿轮（62）与第一伞齿轮（63）啮合装配，所述传动杆（61）的另一端与
3.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述第一轴套（9）的两端均探出支撑套（10），所述中心轴（3）的两端均探出第一轴套（9）。
4.根据权利要求3所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述中心轴（3）和第二轴套（11）之间、第二轴套（11）和第一轴套（9）之间、第一轴套（9）和支撑套（10）之间均通过轴承转动装配。
5.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述驱动组件（8）包括减速电机（82）、驱动直齿轮（83）和从动直齿轮（84），所述支撑架（13）均固定安装有减速电机（82），所述减速电机（82）的输出端均固定安装有驱动直齿轮（83），所述第二轴套（11）的一端或两端、所述第一轴套（9）的一端或两端均固定安装有从动直齿轮（84），所述驱动直齿轮（83）和从动直齿轮（84）啮合装配。
6.根据权利要求5所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述支撑架（13）的上表面均固定安装有轴承座（81），所述减速电机（82）的输出端与轴承座（81）转动装配。
7.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述出料组件（7）包括料板（71）和推缸（72），所述混合箱（1）的底部铰接有两个对开设置的料板（71），所述料板（71）的下方均设置有推缸（72），所述推缸（72）的缸体端均转动装配有第一支撑座，所述第一支撑座的上端均与混合箱（1）固定装配，所述推缸（72）的推杆端均转动装配有第二支撑座，所述第二支撑座的上端分别与料板（71）固定装配。
8.根据权利要求7所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述料板（71）相互靠近的一侧均开设有咬合槽，两侧所述咬合槽上下错位设置。
9.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述第一螺旋片（2）和第二螺旋片（5）的炉料输送方向相反。
10.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述搅动件（12）为直板或者螺旋扇叶。
...【技术特征摘要】
1.钼铁冶炼用炉料混料机，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）两端的中心处均连通安装有支撑套（10），所述混合箱（1）两端的底部均固定安装有支撑架（13），所述支撑套（10）的内部均转动安装有第一轴套（9），所述第一轴套（9）之间通过支撑杆固定安装有第一螺旋片（2），所述混合箱（1）的内侧底部与第一螺旋片（2）相抵，所述第一轴套（9）的内部均转动安装有第二轴套（11），所述第二轴套（11）之间固定安装有滚筒（4），所述滚筒（4）的圆周侧固定安装有第二螺旋片（5），所述支撑架（13）之间固定安装有中心轴（3），所述中心轴（3）转动装配在第二轴套（11）内并穿过滚筒（4）；
2.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述传动组件（6）包括传动杆（61）、第二伞齿轮（62）和第一伞齿轮（63），所述中心轴（3）均匀固定安装有第一伞齿轮（63），所述滚筒（4）的圆周侧均匀安装有转筒，所述转筒内转动安装有传动杆（61），所述传动杆（61）的一端固定安装有第二伞齿轮（62），所述第二伞齿轮（62）与第一伞齿轮（63）啮合装配，所述传动杆（61）的另一端与搅动件（12）固定装配。
3.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述第一轴套（9）的两端均探出支撑套（10），所述中心轴（3）的两端均探出第一轴套（9）。
4.根据权利要求3所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述中心轴（3）和第二轴套（11）之间、第二轴套（11）和第一轴套（9）之间、第一轴套（9）和支撑套（10）之间均通过轴承转动装配。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜军，张鑫宇，康海龙，全奎勇，
申请(专利权)人：朝阳金达钼业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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