用于氧化钼生产的冷却机制造技术

本实用新型专利技术属于氧化钼生产技术领域，公开了用于氧化钼生产的冷却机，包括冷却筒，冷却筒套接有套筒、端盖圈和旋转密封，套筒的两端均安装有端盖圈，旋转密封位于套筒的端部和端盖圈之间；套筒的下侧固定安装有支撑座；套筒的上侧一端连通有进液法兰，套筒的下侧另一端连通有出液法兰；冷却筒的圆周外侧安装有换热片，换热片位于套筒内部。本实用新型专利技术通过套筒、进液法兰、出液法兰等结构的设置，能够在密闭的环境中使冷却液与冷却筒充分接触，并通过换热片的设置，提升冷却液利用率和换热效果；同时也能够避免冷却液与外部环境接触，不会掺杂进灰尘等杂质，从而不会增加冷却液回收利用时的处理负担。的处理负担。的处理负担。

【技术实现步骤摘要】
用于氧化钼生产的冷却机


[0001]本技术属于氧化钼生产
，具体为用于氧化钼生产的冷却机。

技术介绍

[0002]氧化钼的制作过程：钼精矿原料配兑、螺旋上料机混料、余热闪蒸机干燥、料仓储存、螺旋输送机给料、回转窑无碳焙烧、氧化钼出料、冷却机冷却、锤式破碎机破碎、旋转混料机混料，最后排出的物料既是氧化钼成品。
[0003]目前使用的冷却机主要由冷却筒、滚圈、支撑轮、喷淋机构和驱动机构等部分组成，冷却筒为圆筒型且圆周外侧均匀分布有3至5个滚圈，支撑轮对每个滚圈起滚动支撑作用，驱动机构(常采用电机、减速机、齿圈的方式)转动冷却筒，物料(氧化钼)从冷却筒的一端进入、另一端排出；同时喷淋机构(常采用泵、输送管、喷头的方式)将冷却液喷淋在冷却筒上方，对冷却筒进行降温，从而对冷却筒内部输送的物料进行冷却处理；
[0004]冷却液会沿着冷却筒外表面从上至下流动，最终进入回收箱回收再利用，此过程中，靠近喷淋机构处的冷却筒外表面与冷却液接触最充分，而冷却液往下流动时会汇聚成多股流径，导致下侧冷却液与冷却筒接触并不全面，尤其是底部，冷却液利用率较低、换热效果较差，且与空气直接接触的冷却液容易掺杂进灰尘等杂质，增加再次利用时的处理负担；
[0005]为了解决上述问题，我们提出一种用于氧化钼生产的冷却机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于氧化钼生产的冷却机，使冷却液能够在封闭环境下与冷却筒充分接触，提升冷却液利用率和换热效果，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却液利用率较低、换热效果较差和容易掺杂杂质的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于氧化钼生产的冷却机，包括冷却筒，所述冷却筒套接有套筒、端盖圈和旋转密封，套筒的两端均安装有端盖圈，旋转密封位于套筒的端部和端盖圈之间；套筒的下侧固定安装有支撑座；套筒的上侧一端连通有进液法兰，套筒的下侧另一端连通有出液法兰；冷却筒的圆周外侧安装有换热片，换热片位于套筒内部。
[0008]进一步的，所述套筒内冷却液的输送方向和冷却筒内物料的输送方向相反。
[0009]进一步的，所述换热片倾斜设置，换热片沿着冷却筒的圆周外侧呈螺旋状均匀分布。
[0010]进一步的，所述套筒的两端均开设有台阶式环形槽，端盖圈靠近套筒的端部设置有压紧环，台阶式环形槽和压紧环相互靠近的一侧均与旋转密封相抵。
[0011]进一步的，所述台阶式环形槽、压紧环与旋转密封相抵的侧壁均为倾斜面，倾斜面相互靠近的端部尺寸大于倾斜面相互远离的端部尺寸。
[0012]进一步的，所述套筒和端盖圈之间安装有垫片。
[0013]进一步的，所述套筒包括半型筒体、边缘和螺栓组，半型筒体的数量为两个且扣合装配，半型筒体的两侧均设置有边缘，边缘均匀开设有通孔，螺栓组穿过对齐的通孔并将对齐的边缘锁紧。
[0014]进一步的，所述套筒的上侧通过连接管安装有水位传感器。
[0015]进一步的，所述套筒的上侧通过连接管安装有排气阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于氧化钼生产的冷却机，通过套筒、进液法兰、出液法兰等结构的设置，能够在密闭的环境中使冷却液与冷却筒充分接触，并通过换热片的设置，提升冷却液利用率和换热效果；同时也能够避免冷却液与外部环境接触，不会掺杂进灰尘等杂质，从而不会增加冷却液回收利用时的处理负担。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意主视图；
[0018]图2为本技术的结构示意剖视图；
[0019]图3为本技术旋转密封处一种形式的局部结构示意剖视图；
[0020]图4为本技术旋转密封处另一种形式的局部结构示意剖视图。
[0021]图中：1冷却筒、2出液法兰、3支撑座、4套筒、41半型筒体、42边缘、43螺栓组、5换热片、6进液法兰、7水位传感器、8排气阀、9旋转密封、10端盖圈、11台阶式环形槽、12压紧环、13垫片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：用于氧化钼生产的冷却机，包括冷却筒1，冷却筒1套接有套筒4、端盖圈10和旋转密封9，套筒4的两端均安装有端盖圈10，旋转密封9位于套筒4的端部和端盖圈10之间，安装好的端盖圈10能够将旋转密封9抵紧在套筒4的端部，从而对端盖圈10和套筒4之间的缝隙进行密封，使得套筒4内部和冷却筒1之间能够形成换热腔，换热腔用于流经冷却液；旋转密封9是由一个滑环和两端对称设置的橡胶O型圈组成，用于密封旋转处，可承受两侧压力的现有部件；套筒4的下侧固定安装有支撑座3，支撑座3的数量根据套筒4的总长度等距设置，保证对套筒4的稳固支撑。
[0024]套筒4的上侧一端连通有进液法兰6，套筒4的下侧另一端连通有出液法兰2，进液法兰6和出液法兰2与外部换热设施连接，而换热设施主要包括低温冷却液存储箱、高温冷却液存储箱、泵、电磁阀门和输送管，换热设施中的电气部件与冷却机控制柜中的控制器电连接；进液法兰6依次通过电磁阀门、输送管、泵与低温冷却液存储箱连通，出液法兰2通过电磁阀门、输送管与高温冷却液存储箱连通；冷却筒1的圆周外侧安装有换热片5，换热片5位于套筒4内部，通过换热片5能够增加冷却筒1圆周外侧与冷却液的接触面积，利于提升换热效率。
[0025]本技术通过套筒4、进液法兰6、出液法兰2等结构的设置，能够在密闭的环境
中使冷却液与冷却筒1充分接触，并通过换热片5的设置，提升冷却液利用率和换热效果，解决了原喷淋结构中冷却液与冷却筒1接触不全面的问题；同时也能够避免冷却液与外部环境接触，不会掺杂进灰尘等杂质，从而不会增加冷却液回收利用时的处理负担。
[0026]进一步的：
[0027]请参阅图1，套筒4内冷却液的输送方向和冷却筒1内物料(氧化钼)的输送方向相反；冷却液从套筒4一端处的进液法兰6进入，从套筒4另一端处的出液法兰2排出，冷却液的输送方向是固定的，同时冷却筒1内物料的输送方向需和冷却液的输送方向相反，形成对向输送，更利于提升换热效率。
[0028]请参阅图2，换热片5倾斜设置，换热片5沿着冷却筒1的圆周外侧呈螺旋状均匀分布；这样分布的换热片5在随着冷却筒1转动时，能够增加套筒4内部冷却液输送的阻力，同时利于低温冷却液和高温冷却液的混合，使换热更充分。
[0029]请参阅图3，套筒4的两端均开设有台阶式环形槽11，端盖圈10靠近套筒4的端部设置有压紧环12，台阶式环形槽11和压紧环12相互靠近的一侧均与旋转密封9相抵；优选的，台阶式环形槽11、压紧环12与旋转密封9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于氧化钼生产的冷却机，包括冷却筒(1)，其特征在于：所述冷却筒(1)套接有套筒(4)、端盖圈(10)和旋转密封(9)，套筒(4)的两端均安装有端盖圈(10)，旋转密封(9)位于套筒(4)的端部和端盖圈(10)之间；套筒(4)的下侧固定安装有支撑座(3)；套筒(4)的上侧一端连通有进液法兰(6)，套筒(4)的下侧另一端连通有出液法兰(2)；冷却筒(1)的圆周外侧安装有换热片(5)，换热片(5)位于套筒(4)内部。2.根据权利要求1所述的用于氧化钼生产的冷却机，其特征在于：所述套筒(4)内冷却液的输送方向和冷却筒(1)内物料的输送方向相反。3.根据权利要求1所述的用于氧化钼生产的冷却机，其特征在于：所述换热片(5)倾斜设置，换热片(5)沿着冷却筒(1)的圆周外侧呈螺旋状均匀分布。4.根据权利要求1所述的用于氧化钼生产的冷却机，其特征在于：所述套筒(4)的两端均开设有台阶式环形槽(11)，端盖圈(10)靠近套筒(4)的端部设置有压紧环(12)，台阶式环形槽(11)和压紧环...

【专利技术属性】
技术研发人员：康海龙，全奎勇，纪晓博，李艳军，王俊琚，
申请(专利权)人：朝阳金达钼业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：