闪蒸尾吸系统用的活性炭箱技术方案

本实用新型专利技术属于废气处理领域，公开了闪蒸尾吸系统用的活性炭箱，包括外箱体和内箱体，外箱体的两端顶部连通有法兰管；内箱体插接在外箱体内，内箱体的内部固定安装有横隔板，横隔板分隔内箱体的内部形成净化腔，每个净化腔的两端均开设有通风口；内箱体的一侧或两侧开设有安装口，安装口安装有支撑架，支撑架伸入净化腔的部分安装有活性炭吸附板；外箱体的侧壁设置用于升降内箱体的举升组件。本实用新型专利技术能够根据设定的时间自行举升内箱体，切换法兰管对应的净化腔，减少工作人员对活性炭吸附板的替换维护频率，从而降低劳动强度；倾斜设置的支撑架和活性炭吸附板可使净化腔内形成S形连续通道，增加空气的流通长度和接触面积，提升吸附能力。升吸附能力。升吸附能力。

【技术实现步骤摘要】
闪蒸尾吸系统用的活性炭箱


[0001]本申请属于废气处理
，具体是闪蒸尾吸系统用的活性炭箱。

技术介绍

[0002]闪蒸尾吸系统主要包括相连的闪蒸干燥机、除尘器和活性炭箱，物料经闪蒸干燥机干燥、粉碎、筛分后收集，尾气经除尘器和活性炭箱过滤净化后排放。
[0003]为保证车间内的空气清洁、无异味，活性炭箱内的活性炭需定期更换，以保证净化效果，现有技术中的活性炭箱设置有抽屉式的盛放架，以便于快速安装和拆卸，从而快速更换活性炭，虽然提升了更换时的操作便利性，但是工作人员的更换频繁并没有降低，劳动强度较大。
[0004]因此，亟需一种闪蒸尾吸系统用的活性炭箱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述存在的问题，提出一种闪蒸尾吸系统用的活性炭箱，以降低工作人员的更换频率、从而降低劳动强度。
[0006]闪蒸尾吸系统用的活性炭箱，包括外箱体和内箱体，所述外箱体的顶部为开口结构，外箱体的两端顶部连通有法兰管；内箱体插接在外箱体内，内箱体的内部固定安装有横隔板，横隔板分隔内箱体的内部形成净化腔，每个净化腔的两端均开设有通风口；内箱体的一侧或两侧开设有安装口，安装口安装有支撑架，支撑架伸入净化腔的部分安装有活性炭吸附板；外箱体的侧壁设置用于升降内箱体的举升组件。
[0007]进一步的，所述安装口倾斜设置，水平方向相邻的安装口倾斜方向相反，水平方向相邻的安装口上下错位设置。
[0008]进一步的，所述活性炭吸附板在竖直方向的高度为净化腔高度的三分之二。
[0009]进一步的，所述支撑架包括U形板和密封挡板，密封挡板的一侧对称安装有两个U形板，两个U形板之间插接有活性炭吸附板，U形板、活性炭吸附板远离密封挡板的端部与内箱体内壁相抵。
[0010]进一步的，所述密封挡板的尺寸大于安装口，密封挡板的两端开设有通孔，内箱体开设有与通孔位置匹配的螺孔，通孔内插接有用于连接螺孔的螺钉。
[0011]进一步的，所述举升组件包括连接架和电缸，外箱体的两侧固定安装有电缸的缸体，电缸的推杆上端固定安装有连接架的一端，连接架的另一端与内箱体顶部固定装配。
[0012]进一步的，所述外箱体的内部固定安装有直线导轨的导轨主体，直线导轨的滑块与内箱体固定装配。
[0013]进一步的，所述外箱体的前侧固定安装有控制器。
[0014]进一步的，所述外箱体的前侧设置有标识箭头。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]通过举升组件、外箱体、内箱体等结构的配合，能够根据设定的时间自行举升内箱
体，切换法兰管对应的净化腔，减少工作人员对活性炭吸附板的替换维护频率，从而降低劳动强度；
[0017]倾斜设置的支撑架和活性炭吸附板可使净化腔内形成S形连续通道，增加空气的流通长度和空气与活性炭吸附板的接触面积，提升对空气中异味的吸附能力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意主视图；
[0020]图2为本技术的结构示意剖视图；
[0021]图3为本技术的结构示意俯视图；
[0022]图4为本技术支撑架的结构示意图。
[0023]图中：1.外箱体、2.法兰管、3.举升组件、31.连接架、32.电缸、4.安装口、5.活性炭吸附板、6.支撑架、61.U形板、62.密封挡板、7.直线导轨、8.横隔板、9.通风口、10.内箱体、11.控制器。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0025]本技术公开了闪蒸尾吸系统用的活性炭箱，参图1
‑
图4所示，包括外箱体1和内箱体10，外箱体1的顶部为开口结构，外箱体1的两端顶部连通有法兰管2；内箱体10插接在外箱体1内，内箱体10的内部固定安装有横隔板8，横隔板8分隔内箱体10的内部形成净化腔，横隔板8的数量可根据需求定制，形成不同数量的净化腔；每个净化腔的两端均开设有通风口9，通风口9的尺寸与法兰管2的内径尺寸相同；内箱体10的一侧或两侧开设有安装口4，安装口4可根据需求全部设置在内箱体10的一侧，也可设置在内箱体10的两侧；安装口4安装有支撑架6，支撑架6伸入净化腔的部分安装有活性炭吸附板5，通过支撑架6可将活性炭吸附板5经安装口4便利地伸入净化腔或从净化腔取出；外箱体1的侧壁设置用于升降内箱体10的举升组件3，通过举升组件3可升降外箱体1内的内箱体10，从而依次将净化腔两端的通风口9与法兰管2对齐。
[0026]具体的，安装口4倾斜设置，水平方向相邻的安装口4倾斜方向相反，水平方向相邻的安装口4上下错位设置；且活性炭吸附板5在竖直方向的高度为净化腔高度的三分之二；使得活性炭吸附板5阻隔净化腔形成S形连续通道，增加空气的流通长度和空气与活性炭吸附板5的接触面积，提升对空气中异味的吸附能力。
[0027]支撑架6包括U形板61和密封挡板62，密封挡板62的一侧对称安装有两个U形板61，两个U形板61之间插接有活性炭吸附板5，U形板61、活性炭吸附板5远离密封挡板62的端部与内箱体10内壁相抵；密封挡板62的尺寸大于安装口4，密封挡板62的两端开设有通孔，内
箱体10开设有与通孔位置匹配的螺孔，通孔内插接有用于连接螺孔的螺钉；活性炭吸附板5可方便的在两个U形板61之间进行插接安装和拆卸，安装后密封挡板62完全挡接密封安装口4，安装和拆卸便利。
[0028]举升组件3包括连接架31和电缸32，外箱体1的两侧固定安装有电缸32的缸体，每侧电缸32的数量为1个时，两个电缸32不在同一端，每侧电缸32的数量为2个时，四个电缸32分布在外箱体1的四角处；电缸32的推杆上端固定安装有连接架31的一端，连接架31的另一端与内箱体10顶部固定装配；电缸32伸缩调节推杆的高度时，经连接架31能够升降调节内箱体10的高度，举升稳定、定位精确。
[0029]外箱体1的内部固定安装有直线导轨7的导轨主体，直线导轨7的滑块与内箱体10固定装配；直线导轨7为现有部件，能够提升内箱体10升降动作的稳定性，避免内箱体10在移动时发生颤动。
[0030]外箱体1的前侧固定安装有控制器11，电缸32与控制器11电连接，且控制器11与外部电源连接，经控制器11控制电缸32在设定的周期内动作一次，直至最下侧净化腔与法兰管2对接，可减少工作人员替换活性炭吸附板5的操作频次。
[0031]外箱体1的前侧设置有标识箭头，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闪蒸尾吸系统用的活性炭箱，其特征在于，包括外箱体(1)和内箱体(10)，所述外箱体(1)的顶部为开口结构，外箱体(1)的两端顶部连通有法兰管(2)；内箱体(10)插接在外箱体(1)内，内箱体(10)的内部固定安装有横隔板(8)，横隔板(8)分隔内箱体(10)的内部形成净化腔，每个净化腔的两端均开设有通风口(9)；内箱体(10)的一侧或两侧开设有安装口(4)，安装口(4)安装有支撑架(6)，支撑架(6)伸入净化腔的部分安装有活性炭吸附板(5)；外箱体(1)的侧壁设置用于升降内箱体(10)的举升组件(3)。2.根据权利要求1所述的闪蒸尾吸系统用的活性炭箱，其特征在于，所述安装口(4)倾斜设置，水平方向相邻的安装口(4)倾斜方向相反，水平方向相邻的安装口(4)上下错位设置。3.根据权利要求2所述的闪蒸尾吸系统用的活性炭箱，其特征在于，所述活性炭吸附板(5)在竖直方向的高度为净化腔高度的三分之二。4.根据权利要求1所述的闪蒸尾吸系统用的活性炭箱，其特征在于，所述支撑架(6)包括U形板(61)和密封挡板(62)，密封挡板(62)的一侧对称安装有两个U形板(61)，两个U形板(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫宇，康海龙，程功，袁延飞，
申请(专利权)人：朝阳金达钼业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：