【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管式连续反应，尤其涉及一种管式连续反应生产设备。
技术介绍
1、管式连续反应生产设备是一种常见的化工生产设备，它采用管式反应器进行连续反应生产，管式反应器是设备的核心部分，它通常由一系列连接在一起的管道组成，反应物在管道中通过连续流动，与催化剂或反应条件发生反应，并在管道中经过一定的停留时间，最终得到所需的产物，管式反应器具有体积小、热负荷均匀、传质效果好等优点。
2、但是管式反应器在反应物料流动过程中存在一定的风险，如泄漏、爆炸等，由于管道较长，泄漏的风险较高，因此现有技术中大多的管式连续反应生产设备一般会安装防护装置，但现有技术中大多的管式连续反应生产设备的防护装置在开启后与管式反应器之间的空间依然十分狭小，不便于反应物的加注和排出，操作难度大，增加工作人员的工作负担，影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管式连续反应生产设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种管式连续反应生产设备，包括反应箱，所述反应箱的两端顶部均开设有滑槽，所述滑槽内设置有呈对称分布的两个滑动板，处于同一侧的两个滑动板的顶部均固定有同一个防护盒，两个所述防护盒呈对称设置，所述防护盒滑动连接反应箱，其中一端的两个所述滑动板均螺纹穿设有同一个双向丝杆，所述反应箱的一侧设置有电机，所述双向丝杆设置在靠近电机的滑槽内，所述双向丝杆的两端均转动穿过反应箱，所述电机的输出轴固定连接双向丝杆，所述反
4、优选的，所述反应箱的底部内壁固定有加热丝，所述加热丝的顶部设置有隔板，所述隔板靠近滑槽的两侧均固定连接反应箱的内壁。
5、优选的，所述反应箱的底部固定有呈方形布局的四个支撑杆，四个所述支撑杆的底部均固定有同一个底座，所述底座的顶部固定有呈对称分布的冷却液箱和导热液箱。
6、优选的，所述冷却液箱和导热液箱的底部内壁均固定有液体泵，两个所述液体泵的排水口处均固定有连接管，两个所述连接管分别固定穿过冷却液箱和导热液箱相互远离的一侧，两个所述连接管相互远离的分别固定穿设于反应箱的两侧顶端，所述冷却液箱和导热液箱的顶部均固定穿设有阀门，两个所述阀门的底端均固定穿过反应箱的底部。
7、优选的，所述反应箱的一侧固定有电子温度计，所述电子温度计的检测端设置在反应箱的内部，所述反应箱靠近电子温度计的一侧固定有控制器，所述控制器电性连接电子温度计和电机。
8、优选的，所述反应箱靠近电机的一侧固定有安装盒，所述安装盒的底部内壁固定连接电机的底部，所述电机的输出轴转动穿过安装盒靠近反应箱的一侧。
9、本技术的有益效果为：
10、本技术：由于采用了两个防护盒相互远离的同时管式反应器上升的技术手段，所以在使用本装置进行加注反应物的工作时，两个防护盒不会包裹管式反应器，防护盒与管式反应器之间的空间较大，便于加注反应物，当反应完成后，需要排出管式反应器中的反应物时，可使电机的输出轴逆时针转动，就可以使两个滑动板相互远离，两个防护盒同时也就会相互远离，两个套板同时也就会相互远离，两个套板就会带动两个滑动杆相互远离，两个限位块同时也就会相互远离，当两个限位块移动到两个限位槽相互远离的一端时，若是两个套板继续移动的话，两个滑动杆就会沿着套板移动并上升，安装板同时也就会上升，管式反应器同时也就会上升，当管式反应器上升到最高处时，两个防护盒就会远离管式反应器，不再包裹管式反应器，即可便于将反应物排出，有效解决了
技术介绍
中提出的现有技术中大多的管式连续反应生产设备的防护装置在开启后与管式反应器之间的空间依然十分狭小，不便于反应物的加注和排出，操作难度大，增加工作人员的工作负担，影响生产效率的问题，进而实现了降低反应物加注和排出时操作的难度，降低工作人员的工作负担，提高工作效率的技术效果。
【技术保护点】
1.一种管式连续反应生产设备，包括反应箱(1)，其特征在于，所述反应箱(1)的两端顶部均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有呈对称分布的两个滑动板(3)，处于同一侧的两个滑动板(3)的顶部均固定有同一个防护盒(4)，两个所述防护盒(4)呈对称设置，所述防护盒(4)滑动连接反应箱(1)，其中一端的两个所述滑动板(3)均螺纹穿设有同一个双向丝杆(5)，所述反应箱(1)的一侧设置有电机(6)，所述双向丝杆(5)设置在靠近电机(6)的滑槽(2)内，所述双向丝杆(5)的两端均转动穿过反应箱(1)，所述电机(6)的输出轴固定连接双向丝杆(5)，所述反应箱(1)的两侧内壁均固定有滑轨(7)，两个所述滑轨(7)内均滑动设有滑块(8)，两个所述滑块(8)相互靠近的一侧均固定有同一个安装板(9)，所述安装板(9)的顶部固定有管式反应器(10)，所述安装板(9)靠近双向丝杆(5)的一侧开设有呈对称分布的两个限位槽(11)，两个所述限位槽(11)内设置有呈对称分布的两个限位块(12)，所述限位块(12)与限位槽(11)相适配，所述限位块(12)滑动连接安装板(9)，两个所述限位块(12)远离安装板(
2.根据权利要求1所述的一种管式连续反应生产设备，其特征在于，所述反应箱(1)的底部内壁固定有加热丝(15)，所述加热丝(15)的顶部设置有隔板(16)，所述隔板(16)靠近滑槽(2)的两侧均固定连接反应箱(1)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种管式连续反应生产设备，其特征在于，所述反应箱(1)的底部固定有呈方形布局的四个支撑杆(17)，四个所述支撑杆(17)的底部均固定有同一个底座(18)，所述底座(18)的顶部固定有呈对称分布的冷却液箱(19)和导热液箱(20)。
4.根据权利要求3所述的一种管式连续反应生产设备，其特征在于，所述冷却液箱(19)和导热液箱(20)的底部内壁均固定有液体泵(21)，两个所述液体泵(21)的排水口处均固定有连接管(22)，两个所述连接管(22)分别固定穿过冷却液箱(19)和导热液箱(20)相互远离的一侧，两个所述连接管(22)相互远离的分别固定穿设于反应箱(1)的两侧顶端，所述冷却液箱(19)和导热液箱(20)的顶部均固定穿设有阀门(26)，两个所述阀门(26)的底端均固定穿过反应箱(1)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种管式连续反应生产设备，其特征在于，所述反应箱(1)的一侧固定有电子温度计(23)，所述电子温度计(23)的检测端设置在反应箱(1)的内部，所述反应箱(1)靠近电子温度计(23)的一侧固定有控制器(24)，所述控制器(24)电性连接电子温度计(23)和电机(6)。
6.根据权利要求5所述的一种管式连续反应生产设备，其特征在于，所述反应箱(1)靠近电机(6)的一侧固定有安装盒(25)，所述安装盒(25)的底部内壁固定连接电机(6)的底部，所述电机(6)的输出轴转动穿过安装盒(25)靠近反应箱(1)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种管式连续反应生产设备，包括反应箱(1)，其特征在于，所述反应箱(1)的两端顶部均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有呈对称分布的两个滑动板(3)，处于同一侧的两个滑动板(3)的顶部均固定有同一个防护盒(4)，两个所述防护盒(4)呈对称设置，所述防护盒(4)滑动连接反应箱(1)，其中一端的两个所述滑动板(3)均螺纹穿设有同一个双向丝杆(5)，所述反应箱(1)的一侧设置有电机(6)，所述双向丝杆(5)设置在靠近电机(6)的滑槽(2)内，所述双向丝杆(5)的两端均转动穿过反应箱(1)，所述电机(6)的输出轴固定连接双向丝杆(5)，所述反应箱(1)的两侧内壁均固定有滑轨(7)，两个所述滑轨(7)内均滑动设有滑块(8)，两个所述滑块(8)相互靠近的一侧均固定有同一个安装板(9)，所述安装板(9)的顶部固定有管式反应器(10)，所述安装板(9)靠近双向丝杆(5)的一侧开设有呈对称分布的两个限位槽(11)，两个所述限位槽(11)内设置有呈对称分布的两个限位块(12)，所述限位块(12)与限位槽(11)相适配，所述限位块(12)滑动连接安装板(9)，两个所述限位块(12)远离安装板(9)的一侧均固定有滑动杆(13)，两个所述滑动杆(13)均滑动套设有套板(14)，两个所述套板(14)呈对称设置，两个所述套板(14)分别固定连接两个防护盒(4)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种管式连续反应生产设备，其特征在于，所述反应箱(1)的底部内壁固定有加热丝(15)，所述加热丝(15)的顶部设置有隔板(16)，所述隔板(16)靠近滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭金城，李杰，计平，易继舫，
申请(专利权)人：湖北金瑞景生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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