一种无磁合金底板成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无磁合金底板成型工艺，包括以下步骤：S1：下料，S2：装箱，S3：熔炼，S4：检验，S5：浇注，S6：工件整形；该工艺通过对回收的钢材，经过回炉、添加合金以及其他相关参数的控制，实现无磁金属的加工成型，并且使其在具有无磁特性基础上，还具有耐磨等优良特性，并且经该工艺可大幅度降低加工成本，增加其经济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种无磁合金底板成型工艺


[0001]本专利技术涉及金属材料
，具体是指一种无磁合金底板成型工艺。

技术介绍

[0002]无磁合金，是指没有磁性或者弱磁性的硬质合金材料。
[0003]目前的无磁性材料主要用于代替铜带或铝带。目前有无磁性要求的主要使用铜带和铝带，铜带铝带价 格较不锈钢高50％至一倍以上，其产品成本较高，且铜带铝带制作的产品在空气中表面易于氧化变色，产 生锈斑及氧化斑点，不宜长期保存，而且其强度及硬度及使用寿命较低只有不锈钢的10％至30％。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种无磁合金底板成型工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种无磁合金底板成型工艺：包括以下步骤：
[0006]S1：下料：取18～20kg/m3的泡沫，按照实际生产底板尺寸进行下料，然后进烘房烘干1小时，去除 泡沫本身水分，刷涂料后继续烘干，形成模具；
[0007]S2：装箱：先在箱体内底部加入70mm厚镁砂，然后将烘干后的模具放入箱中，然后再箱中设置于模 具相连通的浇冒口，继续在箱中加入镁砂，然后通过三维振实平台振实后，覆盖薄膜，再继续加入镁砂通 过三维振实平台振实，使其填充满箱体后，将箱体吊装至浇注台位，接通气管；
[0008]S3：熔炼：将回收的钢材通过中频炉进行熔炼，达到一定温度后，加入中碳锰铁，继续熔炼使其充分 融化；
[0009]S4：检验：取融化完全的钢液进行化验，使钢液中碳、硅、锰、磷、硫含量达到要求；
[0010]S5：浇注：将检验合格后的钢液升温至1560℃出炉，钢液在钢包中静止3min，同时打开真空泵后进 行浇注；
[0011]S6：工件整形：将浇注冷却后的箱体翻箱取出工件，割去浇冒口，最后在压力机上进行工件矫正。
[0012]作为改进，在S1中，所述烘房的烘烤温度为30～35℃。
[0013]作为改进，在S1中，所述涂料为氯化镍，模具涂料后的烘烤时间为20小时。
[0014]作为改进，在S3中，所述钢材在中频炉的熔炼温度达到1530℃时，对熔炼中的钢液中加入的中碳锰 铁的含量为18～22％。
[0015]作为改进，在S4中，所述钢液中碳含量为35％、硅含量为0.7％、锰含量为18～19％、磷含量为0.3％、 硫含量为0.4％。
[0016]作为改进，在S5中，所述真空泵的压力为0.7～0.8MPa。
[0017]本专利技术与现有技术相比的优点在于：该工艺通过对回收的钢材，经过回炉、添加合
金以及其他相关参 数的控制，实现无磁金属的加工成型，并且使其在具有无磁特性基础上，还具有耐磨等优良特性，并且经 该工艺可大幅度降低加工成本，增加其经济效益。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术一种无磁合金底板成型工艺做进一步的详细说明。
[0019]一种无磁合金底板成型工艺，包括以下步骤：
[0020]S1：下料：取18～20kg/m3的泡沫，按照实际生产底板尺寸进行下料，然后进烘房烘干1小时，去除 泡沫本身水分，刷涂料后继续烘干，形成模具；
[0021]具体的，所述烘房的烘烤温度为30～35℃；所述涂料为氯化镍，模具涂料后的烘烤时间为20小时。
[0022]S2：装箱：先在箱体内底部加入70mm厚镁砂，然后将烘干后的模具放入箱中，然后再箱中设置于模 具相连通的浇冒口，继续在箱中加入镁砂，然后通过三维振实平台振实后，覆盖薄膜，再继续加入镁砂通 过三维振实平台振实，使其填充满箱体后，将箱体吊装至浇注台位，接通气管；
[0023]S3：熔炼：将回收的钢材通过中频炉进行熔炼，达到一定温度后，加入中碳锰铁，继续熔炼使其充分 融化；
[0024]具体的，在所述钢材在中频炉的熔炼温度达到1530℃时，对熔炼中的钢液中加入的中碳锰铁的含量为 18～22％。
[0025]S4：检验：取融化完全的钢液进行化验，使钢液中碳、硅、锰、磷、硫含量达到要求；
[0026]具体的，所述钢液中碳含量为35％、硅含量为0.7％、锰含量为18～19％、磷含量为0.3％、硫含量为 0.4％。
[0027]S5：浇注：将检验合格后的钢液升温至1560℃出炉，钢液在钢包中静止3min，同时打开真空泵后进 行浇注；
[0028]具体的，所述真空泵的压力为0.7～0.8MPa。
[0029]S6：工件整形：将浇注冷却后的箱体翻箱取出工件，割去浇冒口，最后将取下的工件在压力机上进行 矫正。
[0030]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本专利技术的实施方式之一， 实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情 况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无磁合金底板成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：下料：取18～20kg/m3的泡沫，按照实际生产底板尺寸进行下料，然后进烘房烘干1小时，去除泡沫本身水分，刷涂料后继续烘干，形成模具；S2：装箱：先在箱体内底部加入70mm厚镁砂，然后将烘干后的模具放入箱中，然后再箱中设置于模具相连通的浇冒口，继续在箱中加入镁砂，然后通过三维振实平台振实后，覆盖薄膜，再继续加入镁砂通过三维振实平台振实，使其填充满箱体后，将箱体吊装至浇注台位，接通气管；S3：熔炼：将回收的钢材通过中频炉进行熔炼，达到一定温度后，加入中碳锰铁，继续熔炼使其充分融化；S4：检验：取融化完全的钢液进行化验，使钢液中碳、硅、锰、磷、硫含量达到要求；S5：浇注：将检验合格后的钢液升温至1560℃出炉，钢液在钢包中静止3min，同时打开真空泵后进行浇注；S6：工件整形：将浇注冷却后...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡拥军，
申请(专利权)人：通城县天马铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：