一种蠕墨铸铁制动盘的铸造工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，具体公开了一种蠕墨铸铁制动盘的铸造工装，包括上型板、下型板、定半芯盒和动半芯盒，上型板内夯实的铸造砂中设有浇口杯、两个上横浇道、铸件型腔和排气片，每个上横浇道的尾端各设有一个冒口；下型板内夯实的铸造砂中设有浇口底窝，浇口底窝两侧设有下横浇道，且浇口底窝的上沿两侧还设有过滤槽，下板框内填充的铸造砂上同样设置有铸件型腔。本实用新型专利技术相比传统的单帽口及直浇道设计而言，本工装设计的浇道系统呈半圆形分布在铸件模型周边，通过多浇口的方式进铸铁水，可以分散铸件的局部热节，提高充型速度以及铸件的冷却速度，有效减少铸件出现缩松、缩孔及冷隔的缺陷，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕墨铸铁制动盘的铸造工装


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种蠕墨铸铁制动盘的铸造工装。

技术介绍

[0002]制动盘在汽车的制动系统中发挥着至关重要的作用，是汽车安全行驶的前提条件之一。
[0003]蠕墨铸铁因其在高温下具有较高的强度，组织致密、热导率高，同时摩擦系数又高于球铁，磨损率约为灰铁的二分之一，近年来常被用作生产高性能汽车制动盘；对于使用盘式制动器的越野军车而言，这种高性能制动盘可以保障其在各种恶劣路况下的行车安全，也因此越来越受到军车生产企业的青睐。
[0004]而目前，蠕墨铸铁制动盘铸造工装中，冒口一般只有一个，且一般设置在浇口的对立侧，且进入铸造腔室的浇口只有一个且一般采用的是直通浇道，因此这类蠕墨铸铁制动盘铸造工装，在铸造过程中很容易出现铸件热节聚集，导致铸件充型速度慢，而且铸件容易出现缩松、缩孔和冷隔的质量问题。
[0005]因此，传统的蠕墨铸铁制动盘铸造工装已经无法满足目前日益增长的市场需求，因此，我们认为有必要提供一种蠕墨铸铁制动盘的铸造工装。

技术实现思路

[0006]为满足日益增长的市场需求，本技术提供了一种蠕墨铸铁制动盘的铸造工装。
[0007]本技术的一种蠕墨铸铁制动盘的铸造工装，包括上型板、下型板、定半芯盒和动半芯盒，所述上型板包括上板框以及在上板框中填充的铸造砂，所述上型板内夯实的铸造砂中设有浇口杯、两个上横浇道、铸件型腔和排气片，每个所述上横浇道的尾端各设有一个冒口，且每个所述上横浇道靠近冒口的位置均设有一个阻流横挡，通过阻流横挡在上横浇道内构成一个浮渣阻流机构，且每个上横浇道均与铸件型腔相连；
[0008]所述下型板包括下板框以及在下板框内填充的铸造砂，所述下型板内夯实的铸造砂中对应浇口杯底部的位置设有浇口底窝，所述浇口底窝两侧设有下横浇道，且浇口底窝的上沿两侧还设有过滤槽，所述下板框内填充的铸造砂上同样设置有铸件型腔，两个所述上横浇道与两个所述下横浇道采用上、下搭接的方式相连，所述浇口杯的底端与浇口底窝相连，所述浇口杯、浇口底窝、两个下横浇道、两个上横浇道和两个冒口构成一个完整的浇道系统。
[0009]进一步的，所述浇道系统整体呈半圆的弧形结构分布在铸件型腔的外侧，所述下型板中夯实的铸造砂中还设有用来将铸造型腔与排气片连通的排气槽，所述排气片呈弧形结构设置在铸造型腔的外侧。
[0010]进一步的，所述上型板和下型板上的铸件型腔位置相互对应，且两个所述铸件型腔内均布置有铸件模型，所述上型板中的铸件模型周边及中心不形成铸件形状的位置处均
设置有排气棒，位于所述铸件模型周边的排气棒呈弧形分布并与铸件型腔外侧的排气片相连。
[0011]进一步的，所述定半芯盒和动半芯盒的中部分别对应一体成型有制动盘铸件型槽，所述定半芯盒的中部位于制动盘铸件型槽中心位置呈环形分布有射砂口。
[0012]进一步的，所述排气片厚度为2毫米，所述阻流横挡与上横浇道之间的高度差为15
‑
20毫米。
[0013]进一步的，所述下板框中的铸造砂内还设有Y型的试块模型，所述试块模型不与浇道系统相连。
[0014]进一步的，所述浇口底窝的两侧的过滤槽之间固定有过滤网。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术相比传统的单帽口及直浇道设计而言，本工装设计的浇道系统呈半圆形分布在铸件模型周边，通过多浇口的方式进铸铁水，可以分散铸件的局部热节，提高充型速度以及铸件的冷却速度，有效减少铸件出现缩松、缩孔及冷隔的缺陷，提高产品合格率。
[0017]2、本技术采用环形分布的排气棒可最大程度地排出铸件在浇注过程中产生的气体，最大限度地避免铸件出现气孔缺陷，而采用阻流横挡在上横浇道中构成阻流机构以及在浇口底窝上沿通过设置过滤槽结构，能够对浮在铁水表面的残渣进行过滤阻挡，从而达到提高铁水纯净度的目的，确保铸件充型平稳，减少铸件出现砂、渣眼的缺陷。
[0018]3、本技术中其定半芯盒上的射砂口呈环形分布，射砂口内部孔径采用缩口设计，可以提高铸件模型制作时的射砂均匀度，可大大降低制动盘这类薄壁圆盘状砂芯表面虚实不均、缺损等缺陷，从而进一步提高了铸件的表面质量，保证了产品的合格率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术上型板仰视结构示意图；
[0021]图2为本技术下型板俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术浇道系统正面结构示意图；
[0023]图4为本技术浇道系统侧面结构示意图；
[0024]图5为本技术浇道系统结构示意图；
[0025]图6为本技术动半芯盒结构示意图；
[0026]图7为本技术定半芯盒结构示意图；
[0027]图8为本技术阻流机构局部剖面结构示意图。
[0028]图中：1、上板框；2、下板框；3、铸件型腔；4、铸件模型；5、浇口杯；6、冒口；7、上横浇道；8、阻流横挡；9、排气片；10、排气棒；11、排气槽；12、下横浇道；13、浇口底窝；14、过滤槽；15、试块模型；16、定半芯盒；17、射砂口；18、动半芯盒。
具体实施方式
[0029]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0030]请参阅图1、图3、图4、图5，本技术公开的一种蠕墨铸铁制动盘的铸造工装，包括上型板、下型板、定半芯盒16和动半芯盒18，上型板包括上板框1以及在上板框1中填充的铸造砂，上型板内夯实的铸造砂中设有浇口杯5、两个上横浇道7、铸件型腔3和排气片9，每个上横浇道7的尾端各设有一个冒口6，且每个上横浇道7靠近冒口6的位置均设有一个阻流横挡8，如图5和图8，且每个上横浇道7均与铸件型腔3相连，通过阻流横挡8在上横浇道7内构成一个浮渣阻流机构，其中阻流横挡8与上横浇道7之间的高度差为15
‑
20毫米，上横浇道7与阻流横挡8之间有高度差，当铁水经过阻流横挡8时，其中的氧化夹杂物、砂、渣等杂质受浮力作用聚集在上横浇道7的最上顶端，而纯净的铁水则通过高度更低的阻流横挡8下方流道进入冒口6，再进入铸件模型4，直至充满型腔，该设计可有效减少铸件的砂、渣眼缺陷，提高产品表面质量；下板框2中的铸造砂内还设有Y型的试块模型15，试块模型15不与浇道系统相连。
[0031]请参阅图2、图3、图4、图5，下型板包括下板框2以及在下板框2内填充的铸造砂，下型板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蠕墨铸铁制动盘的铸造工装，包括上型板、下型板、定半芯盒(16)和动半芯盒(18)，其特征在于：所述上型板包括上板框(1)以及在上板框(1)中填充的铸造砂，所述上型板内夯实的铸造砂中设有浇口杯(5)、两个上横浇道(7)、铸件型腔(3)和排气片(9)，每个所述上横浇道(7)的尾端各设有一个冒口(6)，且每个所述上横浇道(7)靠近冒口(6)的位置均设有一个阻流横挡(8)，通过阻流横挡(8)在上横浇道(7)内构成一个浮渣阻流机构，且每个上横浇道(7)均与铸件型腔(3)相连；所述下型板包括下板框(2)以及在下板框(2)内填充的铸造砂，所述下型板内夯实的铸造砂中对应浇口杯(5)底部的位置设有浇口底窝(13)，所述浇口底窝(13)两侧设有下横浇道(12)，且浇口底窝(13)的上沿两侧还设有过滤槽(14)，所述下板框(2)内填充的铸造砂上同样设置有铸件型腔(3)，两个所述上横浇道(7)与两个所述下横浇道(12)采用上、下搭接的方式相连，所述浇口杯(5)的底端与浇口底窝(13)相连，所述浇口杯(5)、浇口底窝(13)、两个下横浇道(12)、两个上横浇道(7)和两个冒口(6)构成一个完整的浇道系统。2.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁制动盘的铸造工装，其特征在于：所述浇道系统整体呈半圆的弧形结构分布在铸件型腔(3)的外侧，所述下型板中夯实的铸造砂中还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，汪国昌，何强，段宗有，
申请(专利权)人：湖北丹江口志成铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：