一种铝电解用炭素阳极制造技术

本技术涉及铝电解用炭素阳极技术领域，具体是一种铝电解用炭素阳极，包括阳极本体，所述阳极本体的顶部设有炭碗；所述炭碗的侧壁设有斜槽，所述斜槽沿炭碗的径向相对于炭碗的轴线倾斜设置，所述斜槽的下端与炭碗轴线的距离大于斜槽的上端与炭碗轴线的距离。相对于现有技术，本技术将斜槽沿炭碗的径向相对于炭碗的轴线倾斜设置，并使斜槽的下端与炭碗轴线的距离大于斜槽的上端与炭碗轴线的距离，即，使斜槽沿阳极本体的水平方向倾斜延伸，而阳极本体水平方向具有足够的厚度以承受作用力，因此，相对于现有技术中沿炭碗周向倾斜的螺旋槽，本技术可设置更多的斜槽，以增加钢爪与炭素阳极的连接强度和接触面积，从而防止脱极并提高导电性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝电解用炭素阳极，具体是一种不易脱极、导电性能高的铝电解用炭素阳极。

技术介绍

1、现代金属铝的生产工艺主要是冰晶石-氧化铝熔盐电解法工艺，电解过程是在电解槽中进行的，电解所用原料为氧化铝，电解质为熔融冰晶石，阳极为炭素阳极，阴极为石墨块。直流电通入电解槽，槽内阴阳两极发生电化学反应，阴极得到熔融铝，阳极析出二氧化碳。

2、cn109338410a公开了一种铝用平底炭碗阳极，包括若干设置在阳极上的炭碗部，炭碗部的内侧设置有螺旋槽。钢爪插入炭碗后，将磷生铁浇筑到螺旋槽内，凝固后的磷铁牢牢镶嵌到炭碗部内，从而增大钢爪与阳极的连接强度，防止脱极事故；另外，螺旋槽能够增加钢爪与阳极的接触面积，从而降低电阻，增加导电性能。在该方案中，如图1所示，由相邻螺旋槽5之间的壁承受作用力，由于螺旋槽5是沿炭碗的周向倾斜，因此，当其设置数量较多时，必然导致相邻螺旋槽5之间的壁厚较薄，而较薄的壁极易开裂，进而导致脱极。这就导致螺旋槽5的设置数量受到限制，进而影响钢爪与阳极之间的连接强度与导电性能。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种铝电解用炭素阳极，通过将斜槽相对于炭碗的轴线倾斜设置，并使斜槽的下端与炭碗轴线的距离大于斜槽的上端与炭碗轴线的距离，以增加钢爪与炭素阳极的连接强度和接触面积，从而防止脱极并提高导电性能。

2、所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铝电解用炭素阳极，包括阳极本体，所述阳极本体的顶部设有炭碗；所述炭碗的侧壁设有斜槽，所述斜槽沿炭碗的径向相对于炭碗的轴线倾斜设置，所述斜槽的下端与炭碗轴线的距离大于斜槽的上端与炭碗轴线的距离。

3、相对于现有技术，本技术铝电解用炭素阳极的有益效果为：本技术中，将斜槽沿炭碗的径向相对于炭碗的轴线倾斜设置，并使斜槽的下端与炭碗轴线的距离大于斜槽的上端与炭碗轴线的距离，即，使斜槽沿阳极本体的水平方向倾斜延伸，而阳极本体水平方向具有足够的厚度以承受作用力，因此，相对于现有技术中沿炭碗周向倾斜的螺旋槽，本技术可设置更多的斜槽，以增加钢爪与炭素阳极的连接强度和接触面积，从而防止脱极并提高导电性能。

4、本技术的技术方案还有，所述斜槽与炭碗轴线的夹角为1-5°。

5、本技术的技术方案还有，所述斜槽与炭碗轴线的夹角为3°。

6、本技术的技术方案还有，所述斜槽的下端与炭碗轴线的距离比斜槽的上端与炭碗轴线的距离大1-10mm。

7、本技术的技术方案还有，所述斜槽的下端与炭碗轴线的距离比斜槽的上端与炭碗轴线的距离大5mm。

8、本技术的技术方案还有，所述斜槽的横截面呈弓形。

9、本技术的技术方案还有，所述炭碗的侧壁还设有竖直槽，所述竖直槽平行于炭碗的轴线，所述斜槽和竖直槽均沿炭碗的周向均布有多个，所述竖直槽与斜槽交替设置。采用本技术方案，竖直槽能够进一步增大钢爪与炭素阳极的接触面积，以提高导电性能，而且，竖直槽的设置使钢爪与炭素阳极之间的连接强度不会过大，从而利于残极的压脱。

10、本技术的技术方案还有，所述斜槽与竖直槽各设有六个。

11、本技术的技术方案还有，所述竖直槽的横截面呈弓形。

12、本技术的技术方案还有，所述斜槽采用机械加工形成。

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【技术保护点】

1.一种铝电解用炭素阳极，包括阳极本体(1)，所述阳极本体(1)的顶部设有炭碗(2)，其特征在于：所述炭碗(2)的侧壁设有斜槽(3)，所述斜槽(3)沿炭碗(2)的径向相对于炭碗(2)的轴线倾斜设置，所述斜槽(3)的下端与炭碗(2)轴线的距离大于斜槽(3)的上端与炭碗(2)轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的铝电解用炭素阳极，其特征在于，所述斜槽(3)与炭碗(2)轴线的夹角为1-5°。

3.根据权利要求2所述的铝电解用炭素阳极，其特征在于，所述斜槽(3)与炭碗(2)轴线的夹角为3°。

4.根据权利要求1所述的铝电解用炭素阳极，其特征在于，所述斜槽(3)的下端与炭碗(2)轴线的距离比斜槽(3)的上端与炭碗(2)轴线的距离大1-10mm。

5.根据权利要求4所述的铝电解用炭素阳极，其特征在于，所述斜槽(3)的下端与炭碗(2)轴线的距离比斜槽(3)的上端与炭碗(2)轴线的距离大5mm。

6.根据权利要求1所述的铝电解用炭素阳极，其特征在于，所述斜槽(3)的横截面呈弓形。

7.根据权利要求1所述的铝电解用炭素阳极，其特征在于，所述炭碗(2)的侧壁还设有竖直槽(4)，所述竖直槽(4)平行于炭碗(2)的轴线，所述斜槽(3)和竖直槽(4)均沿炭碗(2)的周向均布有多个，所述竖直槽(4)与斜槽(3)交替设置。

8.根据权利要求7所述的铝电解用炭素阳极，其特征在于，所述斜槽(3)与竖直槽(4)各设有六个。

9.根据权利要求7所述的铝电解用炭素阳极，其特征在于，所述竖直槽(4)的横截面呈弓形。

10.根据权利要求1所述的铝电解用炭素阳极，其特征在于，所述斜槽(3)采用机械加工形成。

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【技术特征摘要】

1.一种铝电解用炭素阳极，包括阳极本体(1)，所述阳极本体(1)的顶部设有炭碗(2)，其特征在于：所述炭碗(2)的侧壁设有斜槽(3)，所述斜槽(3)沿炭碗(2)的径向相对于炭碗(2)的轴线倾斜设置，所述斜槽(3)的下端与炭碗(2)轴线的距离大于斜槽(3)的上端与炭碗(2)轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的铝电解用炭素阳极，其特征在于，所述斜槽(3)与炭碗(2)轴线的夹角为1-5°。

3.根据权利要求2所述的铝电解用炭素阳极，其特征在于，所述斜槽(3)与炭碗(2)轴线的夹角为3°。

4.根据权利要求1所述的铝电解用炭素阳极，其特征在于，所述斜槽(3)的下端与炭碗(2)轴线的距离比斜槽(3)的上端与炭碗(2)轴线的距离大1-10mm。

5.根据权利要求4所述的铝电解用炭素阳极，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐地源，刘卫新，唐峰，宋维营，樊满良，
申请(专利权)人：济南圣泉集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：